水電站工程壓力鋼管施工簡介

張忠英

【摘要】本文根據(jù)我國某二級水電站現(xiàn)場高層壓力鋼管實際勘測和管理管控的情況，通過分析其在原材料儲備、水電站現(xiàn)場安裝工作以及檢驗檢測等幾個方面進(jìn)行了分析，旨在給同類型的施工工作提供借鑒和幫助。

【關(guān)鍵詞】水電站；現(xiàn)場管理；工程壓力鋼管

1、水電站工程項目介紹

本文討論的水電站西北地區(qū)，電站的水源通道總體長度為6096米，河流的水流量為196.5米/秒，其工程壓力管是四部分組成，分別是上-下彎段、下平段和一部分的斜直段。從前池引流端口為初始位置，上下端分別和混凝土漸變段以及鋼管直接銜接。其坡度是1：1.75，管段上下相差接近23米。管段采用的材料是Q235C的鋼板，板材厚度是1.2厘米，環(huán)內(nèi)部直徑是3.9米，其管道的總節(jié)段數(shù)量是135，總重326.43噸。

2、現(xiàn)場場地的制作及布置

具體的現(xiàn)場工程壓力管道布置可以分成三塊區(qū)域，分別是制作加工區(qū)、防腐處理區(qū)和其他工作區(qū)，共計使用的土地面積接近2400平方米。制作及加工的區(qū)域占地最多，解決總面積的67%。制作及加工的區(qū)域可以按照不同的工作類型再具體細(xì)分為鋼材下料、板材卷板、焊接加工、組裝及校準(zhǔn)、材料堆放保存等區(qū)域。

3、壓力鋼管的制作

該二級水電站的工程壓力管道搭建主要包含用整張鋼板材料制成的彎管、直管和部分加強環(huán)的焊接安裝以及防腐校準(zhǔn)等。這些管道的內(nèi)部直徑基本在3.9米至4米之間。

3.1制作 工藝流程

搭子該工程管道的步驟首先是對檢查鋼板的質(zhì)量，對合格的板材進(jìn)行劃線排料，接下來就是根據(jù)劃線對其進(jìn)行切割，隨后再跟進(jìn)具體的直徑要求進(jìn)行卷板焊接，在完成所有拼裝以后一一進(jìn)行校準(zhǔn)檢驗，然后做好防腐工作，交付驗收。

3.2工程管道搭建的鋼材準(zhǔn)備

根據(jù)施工的具體設(shè)計圖樣和相應(yīng)的主材、耗材的采買規(guī)劃，挑選數(shù)家質(zhì)量過關(guān)、品質(zhì)過硬的供應(yīng)商，經(jīng)過篩選和核定之后選擇一個最優(yōu)的供應(yīng)商進(jìn)行合作。所有入庫的主材和耗材都需要經(jīng)過統(tǒng)計和驗收，進(jìn)入倉庫的所有鋼材需要進(jìn)行詳細(xì)的分類，放置到不同的區(qū)域，并做好標(biāo)記方便拿取。必須做好防護措施，避免淋雨影響到材料質(zhì)量。

3.3跟進(jìn)設(shè)計圖制作壓力鋼管

1）根據(jù)設(shè)計圖樣和搭建要求進(jìn)行實地施工，不同的位置會有不同的搭建安裝要求，因此要嚴(yán)格按照要求施工。

2）利用數(shù)控切割機或者是火焰切割機對鋼板進(jìn)行加工和切割處理。

3）采取對鋼板頂端預(yù)現(xiàn)彎曲處理，然后再加襯墊的加工方式。要求鋼板的壓制方向和卷制方向保持統(tǒng)一，將鋼板卷制弧度控制在設(shè)計要求的規(guī)定數(shù)據(jù)之內(nèi)。并且做好校準(zhǔn)工作。

3.4 工程管道縱縫的焊接和校準(zhǔn)檢測

工程鋼管在接縫的環(huán)節(jié)需要進(jìn)行有效的焊接處理，且對相關(guān)工藝的要求較高。對應(yīng)的弧度和斷弧應(yīng)嚴(yán)格按照要求調(diào)整和校準(zhǔn)。

3.5調(diào)圓

在完成了工程管道銜接縫環(huán)節(jié)的焊接工作以后，需要要將其吊裝到調(diào)圓校準(zhǔn)平臺，各項數(shù)據(jù)指標(biāo)須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，表1位該二級水電站工程管道的具體施工數(shù)據(jù)要求。

3.6 裝焊加勁環(huán)

在完成調(diào)園校準(zhǔn)之后的管道銜接節(jié)點加上加強環(huán)的焊接安裝。加強環(huán)的內(nèi)部弧度采取抽樣調(diào)查的形式進(jìn)行檢測，保證質(zhì)量處于一定的水平線之上。這部分的加工需采用人工操作的方法，通過手工的焊接對其進(jìn)行加固處理。要求加強環(huán)和工程管道的銜接縫隙節(jié)點保持在2米之上的距離。

3.7 防腐、質(zhì)量驗收及出廠

把經(jīng)過檢驗，確認(rèn)符合要求的管道部件吊裝到表面防腐處理加工區(qū)域，在處理打磨、潔凈干燥以后對其進(jìn)行噴吐防腐漆面的處理。全部工序完成后，再度接受檢查驗收，將合格品存放到指定區(qū)域待施工時取出。各環(huán)節(jié)驗收都需要有對應(yīng)的表單，負(fù)責(zé)人簽字驗收后才可以交付到下一工序。

4、管節(jié)焊縫焊接檢測、防腐

對于實際操作焊接工作的人員，要有一定的資質(zhì)評定。相關(guān)人員需要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，在獲得合格證書之后才能夠上崗實際作業(yè)。同樣，無損檢測方面的工作人員也應(yīng)當(dāng)具備國家有關(guān)機構(gòu)的認(rèn)證資格評定，才可以勝任該工作崗位。

在壓力工程管道接縫完成相應(yīng)的焊接工作的一天之后進(jìn)行外觀及無損傷的項目檢驗。通過抽樣調(diào)查的方式確保工程整體的質(zhì)量保持在一定的水平線以上。要求一類焊縫超聲波實現(xiàn)100%合格，二類焊縫超聲波實現(xiàn)半數(shù)以上合格。而外觀有明顯損傷和缺陷的須立即返工處理，直至驗收合格。除了焊接環(huán)節(jié)以外，對管道部件的防腐處理也需要檢測器是否依舊存在焊接碎渣、毛刺或油脂污物。只有當(dāng)所有環(huán)節(jié)都通過標(biāo)準(zhǔn)之后才能交付驗收。

5、質(zhì)量檢查與驗收

進(jìn)行施工和安裝操作的單位在水電站壓力工程管道的安裝過程之中應(yīng)當(dāng)主動的進(jìn)行全程監(jiān)管和跟蹤，確保各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格安裝要求施工，在各項環(huán)節(jié)操作完畢之后要設(shè)置驗收工作，確認(rèn)無誤后交付到下一個流程。如有不符合標(biāo)準(zhǔn)的地方應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行返工處理，相應(yīng)的驗收工作也要有所記錄，做到發(fā)現(xiàn)問題的時候可以追根溯源，查到責(zé)任源頭。

根據(jù)該水電站工程管道的具體特點，制度具有針對性的安裝計劃。在確保工程完整的情況下，保證各項作業(yè)的安全性，加強對作業(yè)質(zhì)量的管控和驗收。能夠有效提高工作效率，積累正確的工程經(jīng)驗。

參考文獻(xiàn)：

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[2]壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 （D L5017—2007） ；

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[4]《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 （GB11345— 89） 。