關(guān)于沖壓模具沖裁過(guò)程間隙問(wèn)題的探討

文／樊燕朋，張永朝，何洋，齊康寧·長(zhǎng)城汽車股份有限公司技術(shù)中心，河北省汽車工程技術(shù)研究中心

關(guān)于沖壓模具沖裁過(guò)程間隙問(wèn)題的探討

文／樊燕朋，張永朝，何洋，齊康寧·長(zhǎng)城汽車股份有限公司技術(shù)中心，河北省汽車工程技術(shù)研究中心

通過(guò)分析沖壓模具沖裁板料的過(guò)程，板料受力情況、變形機(jī)理及成形斷面狀態(tài)，來(lái)探討不同間隙情況對(duì)沖裁斷面的影響和沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響，使模具沖裁過(guò)程及其會(huì)出現(xiàn)的異常更具體地呈現(xiàn)出來(lái)，從而探討如何選取適合的沖裁間隙，對(duì)沖裁異常進(jìn)行針對(duì)性處理。

沖裁過(guò)程及斷面分析

沖壓件的斷面具有的區(qū)域特征

圖1為沖壓模具沖壓板件時(shí)的受力圖，沖裁時(shí)板料在垂直方向壓力、橫向擠壓力、摩擦力、彎矩和拉力的作用下產(chǎn)生復(fù)雜形變（彎曲、拉伸、剪切、擠壓)，其主要過(guò)程包含彈性變形階段、塑性變形階段、剪切斷裂分離。由此產(chǎn)生的結(jié)果就是在沖壓件的斷面處有明顯的區(qū)域特征，可分為圓角帶、塑剪帶（光亮帶)、剪裂帶（斷裂帶)及毛刺四部分區(qū)域，如圖2所示。

其中圓角帶即塌角帶是板料與凹模相接觸的一側(cè)在沖裁開(kāi)始時(shí)，被擠入凹模的洞口，由于受拉伸的作用形成的，隨著受力的增加而逐漸增大，直到出現(xiàn)裂紋；它是模具切入時(shí)被下壓的自由表面部分；當(dāng)沖裁間隙增大時(shí)，其相對(duì)應(yīng)的塌角帶也會(huì)相應(yīng)的出現(xiàn)增大的變化。

圖1 沖壓模具沖壓板件時(shí)的受力圖

塑剪帶（光亮帶)是模具擠壓和切入材料使其產(chǎn)生塑性變形而形成的，是整個(gè)斷面上質(zhì)量最好的部分，其在整個(gè)斷面區(qū)域的比例會(huì)隨著板料材料、模具的間隙、刃口的鋒利程度及工作條件的不同而不同，其中模具的結(jié)構(gòu)形式和凸凹模之間的間隙大小對(duì)沖裁切口斷面質(zhì)量的影響最為明顯，當(dāng)沖裁間隙增大時(shí)其塑剪帶的寬度將會(huì)相應(yīng)減小。

剪裂帶也稱為粗糙帶，是刃口處的微裂紋在拉應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展斷裂而形成的，其表面粗糙且?guī)в绣F度，當(dāng)模具的間隙值合適時(shí)，在凹凸模刃口附近產(chǎn)生的微細(xì)裂紋繼續(xù)發(fā)展，并在最后出現(xiàn)表面粗糙并且無(wú)光澤的情況；由于這部分為產(chǎn)生裂紋而破斷的部分，在此處出現(xiàn)晶粒狀的表面。這種粗糙的剪裂帶隨著沖裁間隙的增大而增大；但是到一定程度后，會(huì)出現(xiàn)減小的趨勢(shì)。

圖2 沖壓件的斷面有明顯的區(qū)域特征

毛刺區(qū)是在斷裂帶周圍形成的不規(guī)則的撕裂毛邊，各部分所占比例隨材料性能、料厚、刃口鋒利程度、模具結(jié)構(gòu)及凹凸模間隙等方面的不同而變化，塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，斷裂帶增寬，光亮帶圓角帶所占比例較小，毛刺也?。凰苄院玫牟牧蟿t相反。想要提高沖裁件的斷面質(zhì)量，可通過(guò)增加光亮帶的高度和增加整形工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。增加光亮帶高度是通過(guò)延長(zhǎng)塑性變形階段推遲裂紋的產(chǎn)生來(lái)實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)由于此區(qū)域?yàn)閼?yīng)力集中區(qū)域，因此也是衡量板料沖裁質(zhì)量的重要參數(shù)指標(biāo)，通過(guò)板料沖裁斷面及毛刺的呈現(xiàn)形式來(lái)對(duì)模具間隙進(jìn)行調(diào)整，使其得到較好的沖裁板料。

沖裁間隙對(duì)板料斷面的影響

沖裁間隙是影響斷面質(zhì)量的主要因素，只有當(dāng)凹凸模沖裁間隙恰當(dāng)時(shí)，上下兩條裂紋才能重合，此時(shí)板料斷面斜度很小，比較平直，表面光滑，毛刺小且無(wú)裂紋分層。不同沖裁間隙對(duì)板料斷面產(chǎn)生不同的影響。

模具間隙過(guò)小

材料在凸模刃口處附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凸模下面的壓應(yīng)力區(qū)而停止發(fā)展，使材料在凸凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋不重合，此時(shí)斷面材料在兩條裂紋間距較近的地方發(fā)生二次拉裂，產(chǎn)生第二光亮帶——雙光亮帶，還有部分材料被擠出表面形成毛刺?；蛘邲](méi)有形成第二光亮帶，卻在斷裂面有斷續(xù)的小光亮塊，即制件斷面光亮帶太寬，有齒狀毛刺，其斷面及毛刺情況如圖3所示。

模具間隙過(guò)大

材料中的拉應(yīng)力會(huì)使拉伸斷裂過(guò)早發(fā)生，因而使得斷裂面寬光亮帶變窄。間隙過(guò)大時(shí)產(chǎn)生的裂紋也不重合，第二次拉裂產(chǎn)生的斷裂層的斜度會(huì)增加沖裁斷面出現(xiàn)的兩個(gè)斜度。有時(shí)斷面中間呈現(xiàn)明顯的凹狀，毛刺不但高而且呈三角狀，即制件斷面粗糙圓角大，光亮帶小，有拉長(zhǎng)的毛刺，其毛刺及斷面情況如圖4所示。

模具間隙不均

相應(yīng)的沖裁板料也會(huì)出現(xiàn)部分間隙過(guò)大或過(guò)小的情況，即制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺，其毛刺情況及斷面如圖5所示。

圖3 間隙過(guò)小產(chǎn)生的斷面及毛刺情況

圖4 間隙過(guò)大產(chǎn)生的毛刺及斷面情況

圖5 間隙不均勻產(chǎn)生的毛刺與斷面情況

模具刃口鋒利度

模具刃口的鋒利情況也會(huì)對(duì)其沖裁過(guò)程產(chǎn)生影響，當(dāng)模具刃口磨損成圓角而變鈍時(shí)，刃口與材料的接觸面積增加，應(yīng)力集中效應(yīng)減輕，擠壓作用增大，從而延緩了裂紋的產(chǎn)生，因此制件圓角大，光亮帶寬，但毛刺高度也變大。

沖裁間隙值的選取

在沖壓模具中，落料尺寸取決于凹模尺寸（作為基準(zhǔn)側(cè))，間隙值從凸模上取出；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（作為基準(zhǔn)側(cè))，間隙值從凹模上取出。所謂合理的間隙，就是采用這一間隙進(jìn)行沖裁時(shí)，能夠得到令人滿意的工件斷面質(zhì)量，較高的尺寸精度和使沖裁力(卸料力和推件力)最小，并使模具有較長(zhǎng)的使用壽命。但是如果采用一個(gè)間隙的數(shù)值要求同時(shí)滿足以上諸多要求是不可能的。因此，生產(chǎn)上根據(jù)零件的具體要求，綜合考慮各種因素的影響，選擇適當(dāng)?shù)拈g隙范圍作為合理間隙，其上限為最大合理間隙，其下限為最小間隙。合理間隙指的是一個(gè)范圍值，在具體設(shè)計(jì)沖模時(shí)，根據(jù)零件和生產(chǎn)上的具體要求可按下述原則進(jìn)行選取。

⑴當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量無(wú)特殊要求時(shí)，為了提高模具的使用壽命和減小沖裁力，以獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益，可以選擇較大間隙值。

⑵當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量有較高要求時(shí)，應(yīng)選擇較小間隙值。

⑶在設(shè)計(jì)沖裁模刃口尺寸時(shí)，考慮到模具在使用過(guò)程中會(huì)磨損，會(huì)使刃口間隙增大，應(yīng)按最小間隙值來(lái)計(jì)算刃口的尺寸。因?yàn)橛?jì)算法在生產(chǎn)中使用不方便，故目前普遍使用查表選取法。

不同沖裁間隙的適用范圍：

⑴小間隙。要求有最大的直壁斷面，最小的塌角，不進(jìn)行二次加工，并對(duì)模具要求較高的場(chǎng)合。

⑵較小間隙。適用于沖裁成形后需要進(jìn)行修邊的工序。

⑶中等間隙。因殘余應(yīng)力小，能減少變形破裂，適用于需要繼續(xù)彎曲、拉伸、成形和翻邊的場(chǎng)合。

⑷較大間隙。要求具有最高的模具壽命，但不要求有大的直邊切面的場(chǎng)合。

⑸大間隙。要求模具壽命長(zhǎng)，對(duì)切口斷面質(zhì)量要求不高的場(chǎng)合。

結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)沖裁過(guò)程板料受力形式以及沖裁斷面各區(qū)域形成過(guò)程可以了解到，在沖裁模中沖裁間隙是個(gè)非常重要的參數(shù)，間隙的取值和均勻性直接影響制件的質(zhì)量、尺寸精度及模具壽命。為了保證模具壽命，同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，必須采用合理的間隙值，并對(duì)間隙的均勻性進(jìn)行調(diào)整和控制。