/本刊記者 賈常艷/
企業(yè)志/ENTERPRISE REPORT
常熟開(kāi)關(guān):引領(lǐng)智造之路
/本刊記者 賈常艷/
ACB檢測(cè)校核生產(chǎn)線
CM3-100塑殼斷路器自動(dòng)裝配線線
2017年1月,在中國(guó)移動(dòng)2017~2018年低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備集中采購(gòu)的招標(biāo)中常熟開(kāi)關(guān)制造有限公司(簡(jiǎn)稱“常熟開(kāi)關(guān)”)中標(biāo)第二標(biāo)段52.5%的份額。常熟開(kāi)關(guān)元件三科科長(zhǎng)顧宏告訴本刊記者,此次招標(biāo)分為兩個(gè)標(biāo)段,第一標(biāo)段為數(shù)據(jù)中心及省級(jí)樞紐樓(元件合資8360臺(tái)柜子),第二標(biāo)段為其他生產(chǎn)樓及綜合樓(元件國(guó)產(chǎn)5560臺(tái)柜子)。這已不是兩家公司的第一次合作,早在2014年,中國(guó)移動(dòng)開(kāi)始進(jìn)行全國(guó)范圍的集中采購(gòu)招標(biāo),整合全國(guó)各移動(dòng)分公司的新建及改擴(kuò)建項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一招標(biāo),對(duì)2014年至2015年低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備集中采購(gòu)6798面柜子,常熟開(kāi)關(guān)中標(biāo)了其中160面柜子?!爸袊?guó)移動(dòng)對(duì)項(xiàng)目中主要元器件的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)及附件都做了明確細(xì)致的要求,對(duì)壽命、精度的要求也更高?!鳖櫤暾f(shuō),這對(duì)于能快速、高效對(duì)接用戶的常熟開(kāi)關(guān)來(lái)說(shuō)得有過(guò)硬的產(chǎn)品方能致勝。
據(jù)顧宏介紹,與中國(guó)移動(dòng)的項(xiàng)目中包含了常熟開(kāi)關(guān)的“當(dāng)家”產(chǎn)品:CW系列萬(wàn)能式斷路器、CM系列塑殼斷路器、CH系列微型斷路器、CK系列接觸器,運(yùn)用了開(kāi)關(guān)電器關(guān)鍵技術(shù)中的空氣電弧的控制與熄滅技術(shù)、智能斷路器核心技術(shù)中的智能控制器技術(shù)、智能配電系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)中的系統(tǒng)集成技術(shù)、開(kāi)關(guān)電器主要執(zhí)行部件中的操作機(jī)構(gòu)技術(shù)、智能電網(wǎng)熱點(diǎn)技術(shù)中的通信技術(shù)等多項(xiàng)核心技術(shù)。常熟開(kāi)關(guān)的產(chǎn)品在國(guó)產(chǎn)元件中高端市場(chǎng)的占有率及綜合實(shí)力有目共睹,CW系列萬(wàn)能式斷路器、CM系列塑殼斷路器在中高端市場(chǎng)占有率約20%,國(guó)內(nèi)同行中綜合排名第一。高可靠的質(zhì)量口碑及強(qiáng)大的品牌影響力讓常熟開(kāi)關(guān)的優(yōu)勢(shì)更加凸顯。這一場(chǎng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合干得漂亮!
《中國(guó)制造2025》提出“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先”的方針,對(duì)于常熟開(kāi)關(guān)而言,質(zhì)量是立足之本?!盀榱吮WC產(chǎn)品質(zhì)量,我們始終堅(jiān)持自主生產(chǎn)零部件,因?yàn)槲覀儓?jiān)信:只有保證零部件的穩(wěn)定,產(chǎn)品的質(zhì)量才會(huì)穩(wěn)定?!鳖櫤暾f(shuō)。如今,傳統(tǒng)的制造方式正在被智能化、數(shù)字化的方式所取代,在這樣的改變中,質(zhì)量的保障也融入了更多的先進(jìn)技術(shù)。常熟開(kāi)關(guān)通過(guò)數(shù)字化技術(shù)、信息化技術(shù)與生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化技術(shù)的導(dǎo)入,以覆蓋廠區(qū)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ),開(kāi)展用戶端電器智能制造系統(tǒng)的解決方案研究和建設(shè),實(shí)現(xiàn)車(chē)間總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局?jǐn)?shù)字化建模,產(chǎn)品數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝仿真,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車(chē)間底層智能制造設(shè)備與MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)和ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的互聯(lián)互通,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、訂單、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備、物流和售后管理的信息互動(dòng)及管理優(yōu)化,打造用戶端電器產(chǎn)品制造響應(yīng)快、效率高、質(zhì)量好、能耗低的智能制造新模式。
早在1992年,常熟開(kāi)關(guān)就在全國(guó)同行業(yè)中率先運(yùn)用信息技術(shù)進(jìn)行CAD /CAM /CAE系統(tǒng)建設(shè),至今開(kāi)展了多期信息化建設(shè)工程,不斷提升及完善軟、硬件設(shè)備,自主開(kāi)發(fā)ERP、MES等管理系統(tǒng),完成了企業(yè)信息化管理體系的構(gòu)建,為智能工廠建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?!俺掷m(xù)投入,實(shí)現(xiàn)智能制造水平的穩(wěn)步提升”是常熟開(kāi)關(guān)的“智造”策略。
通過(guò)引進(jìn)和自主研發(fā)相結(jié)合的方式,雙管齊下,在不斷引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備的同時(shí),常熟開(kāi)關(guān)于2003年起專門(mén)成立了自動(dòng)化裝備的研制部門(mén),自主研發(fā)和制造先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備。目前,公司自主建成了45條自動(dòng)化生產(chǎn)檢測(cè)流水線,32臺(tái)全自動(dòng)工作站,這些設(shè)備與企業(yè)信息化系統(tǒng)高度融合,一方面提高了零部件及產(chǎn)品的一致性,提升了質(zhì)量,另一方面提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)力投入和勞動(dòng)強(qiáng)度。
與此同時(shí),常熟開(kāi)關(guān)對(duì)萬(wàn)能式斷路器生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行分步智能化改造,產(chǎn)品的產(chǎn)能、質(zhì)量得到了穩(wěn)步提升。到2016年,在車(chē)間工人較2002年增長(zhǎng)近40%的情況下,常熟開(kāi)關(guān)的產(chǎn)能增長(zhǎng)近5倍,一次檢驗(yàn)合格率提升了23%,成效顯著,并于2015年被評(píng)為江蘇省示范智能車(chē)間。2016年,常熟開(kāi)關(guān)承接了國(guó)家“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的用戶端電器智能制造系統(tǒng)的研制與應(yīng)用”的項(xiàng)目。項(xiàng)目通過(guò)數(shù)字化技術(shù)、信息化技術(shù)與生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化技術(shù)的導(dǎo)入,以覆蓋廠區(qū)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ),開(kāi)展用戶端電器智能制造系統(tǒng)的解決方案研究和建設(shè),包括“基于以太網(wǎng)總線技術(shù)的自動(dòng)化生產(chǎn)新模式”和“基于信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的制程控制新模式”。
由常熟開(kāi)關(guān)信息技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施的車(chē)間制造執(zhí)行MES系統(tǒng)建設(shè)完成了數(shù)據(jù)采集、流程管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理等相關(guān)功能模塊設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)工作,采用條碼技術(shù)、局域網(wǎng)技術(shù)等手段,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和存儲(chǔ),實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等相關(guān)信息的集成,以及車(chē)間計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)流程監(jiān)控等功能,為實(shí)現(xiàn)智能制造提供了基礎(chǔ)功能模塊。
在常熟開(kāi)關(guān),智能制造已是常態(tài)。
2016年蘇州等蘇南五市集體被批準(zhǔn)成為“中國(guó)制造2025”試點(diǎn)示范城市群,《中國(guó)制造2025蘇州實(shí)施綱要》提出,加快打造蘇州工業(yè)經(jīng)濟(jì)升級(jí)版,構(gòu)建蘇州特色的新型工業(yè)化體系,到2025年,將蘇州打造成全國(guó)領(lǐng)先、世界知名的先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)市;到2035年,力爭(zhēng)蘇州成為中國(guó)制造業(yè)強(qiáng)市“領(lǐng)頭雁”之一。常熟開(kāi)關(guān)地處蘇州,身兼先進(jìn)制造的重任。常熟開(kāi)關(guān)深知制造引領(lǐng)未來(lái),而未來(lái)的制造還需智能制造。公司從整體規(guī)劃,結(jié)合企業(yè)實(shí)際,制定了工廠的智能制造發(fā)展戰(zhàn)略:從細(xì)節(jié)著手,審視產(chǎn)品從設(shè)計(jì)至交貨的每一個(gè)環(huán)節(jié),腳踏實(shí)地,逐步提升,推動(dòng)了企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。顧宏介紹說(shuō),“我們從頂層設(shè)計(jì),推動(dòng)生產(chǎn)制造從傳統(tǒng)模式向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展,通過(guò)信息技術(shù)及生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化技術(shù)的導(dǎo)入,建立了覆蓋全公司的工業(yè)以太網(wǎng),實(shí)現(xiàn)了訂單、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備、物流、售后等管理環(huán)節(jié)的無(wú)縫鏈接。車(chē)間生產(chǎn)在多品種、小批量的情況下,實(shí)現(xiàn)全過(guò)程實(shí)時(shí)制造數(shù)據(jù)采集,及生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)字化、透明化管理,縮短生產(chǎn)制造周期,不斷提高管理水平,提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力?!?/p>
“我們專注于生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的科學(xué)管理,從原材料的選擇、配件的生產(chǎn)、到關(guān)鍵加工工藝、成品裝配,都需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)程序,確保整個(gè)制造過(guò)程都處于可控狀態(tài)之下?!鳖櫤晖嘎读顺J扉_(kāi)關(guān)無(wú)往不勝的“秘方”。
此時(shí)此刻,在常熟開(kāi)關(guān)自動(dòng)化設(shè)備研制部門(mén)的車(chē)間里,一條以條形碼為信息載體的生產(chǎn)線正在運(yùn)作著,通過(guò)接收網(wǎng)絡(luò)訂單,將訂單數(shù)字化發(fā)送給車(chē)間,車(chē)間生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)該訂單自動(dòng)分解成物料需求,并針對(duì)產(chǎn)品及關(guān)鍵零部件會(huì)生成唯一的編碼,通過(guò)該編碼,生產(chǎn)線能夠自動(dòng)識(shí)別其型號(hào),依據(jù)訂單信息自動(dòng)判斷裝配是否正確、檢測(cè)是否滿足出廠要求。同時(shí),通過(guò)公司服務(wù)器,對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等進(jìn)行全程監(jiān)控。這條ACB檢測(cè)校核生產(chǎn)線將生產(chǎn)節(jié)拍由原來(lái)的800秒/臺(tái)縮短至450秒/臺(tái),生產(chǎn)效率提高了75%以上。常熟開(kāi)關(guān)還擁有CM3-100C塑殼斷路器自動(dòng)裝配線、CM1/3-400塑殼斷路器裝配檢測(cè)校核生產(chǎn)線、CM3-63/100C斷路器磁軛支架自動(dòng)鉚接工作站、CM3-100C軟聯(lián)結(jié)雙金屬片聯(lián)結(jié)板自動(dòng)復(fù)合工作站、智能制造客戶端硬件平臺(tái)等多個(gè)智能化的“武器”,讓常熟開(kāi)關(guān)在制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和智能制造的探索中一往無(wú)前。
強(qiáng)者恒強(qiáng),非強(qiáng)自他人口舌。常熟開(kāi)關(guān)在低壓電器研發(fā)制造領(lǐng)域深耕數(shù)十載,立足自主創(chuàng)新,專注打造國(guó)產(chǎn)高端電器;每年推出近20項(xiàng)新產(chǎn)品,風(fēng)雨無(wú)阻;不斷推進(jìn)精益化生產(chǎn)……常熟開(kāi)關(guān),有太多的超能力,讓我們看到一部部精彩的科幻巨制。在人們都暢想未來(lái)的時(shí)候,常熟開(kāi)關(guān)早已站在了未來(lái)的前端。