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      某車型副車架防轉(zhuǎn)支架失效原因分析

      2017-09-23 11:44:04馬江豐王亮
      科學(xué)與財(cái)富 2017年26期
      關(guān)鍵詞:同軸變形

      馬江豐+王亮

      摘 要:某車型耐久試驗(yàn)車副車架在擺臂拆卸過程中出現(xiàn)防轉(zhuǎn)支架失效,擺臂拆卸困難。本文主要對(duì)此問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,通過工藝過程分析、防轉(zhuǎn)支架受力分析,確定失效原因?yàn)楦避嚰芗皵[臂小軸套實(shí)際軸線與理論軸線存在偏差,防轉(zhuǎn)支架焊道長度短,打緊螺栓時(shí),力矩全部由防轉(zhuǎn)支架承受,導(dǎo)致防轉(zhuǎn)支架失效。

      關(guān)鍵詞:副車架、防轉(zhuǎn)支架、同軸、變形

      1 失效案例

      某車型副車架與擺臂連接位置設(shè)計(jì)為防轉(zhuǎn)支架結(jié)構(gòu)(內(nèi)含方螺母),其作用是防止方螺母旋轉(zhuǎn),便于零件的裝配。但在此車型的耐久試驗(yàn)車拆卸過程中,出現(xiàn)防轉(zhuǎn)支架未滿焊翻邊發(fā)生翹起變形,導(dǎo)致螺母與螺栓連軸轉(zhuǎn)問題,擺臂拆卸困難。

      2 失效原因分析

      2.1 工藝過程分析

      副車架總成及擺臂總成小軸套軸線與大軸套軸線理論上應(yīng)相交,即處于同一平面。通過5套零件數(shù)據(jù)測量,副車架焊接總成中左右小軸套軸線相對(duì)大軸套軸線均偏向于遠(yuǎn)離球銷方向,左右擺臂焊接總成中小軸套軸線相對(duì)大軸套軸線均偏向于接近球銷方向,即副車架小軸套實(shí)際軸線與擺臂小軸套實(shí)際軸線偏向相反的方向。

      在副車架與擺臂合裝過程中,因大軸套安裝位設(shè)計(jì)有環(huán)形限位結(jié)構(gòu),需先將擺臂大軸套安裝到位后使用定位銷定位,然后小軸套旋入副車架總成小軸套安裝位,小軸套內(nèi)管外端面與副車架小軸套外安裝孔對(duì)正時(shí),因副車架小軸套實(shí)際軸線與擺臂小軸套實(shí)際軸線偏向相反的方向,小軸套內(nèi)管內(nèi)端面相對(duì)副車架小軸套內(nèi)安裝孔產(chǎn)生錯(cuò)位,即合裝后,擺臂小軸套內(nèi)管軸線與副車架小軸套安裝位軸線不同軸,三條軸線相對(duì)位置關(guān)系如圖1所示。

      擺臂小軸套內(nèi)管軸線與副車架小軸套安裝位軸線不同

      軸,會(huì)使擺臂安裝螺栓與副車架板不垂直,使方螺母無法緊貼副車架板表面,安裝過程中無法通過摩擦力承受全部擰緊力矩,會(huì)使大部分扭矩由防轉(zhuǎn)支架承受。

      2.2 防轉(zhuǎn)支架受力分析

      如圖2所示,防轉(zhuǎn)支架右、上兩側(cè)滿焊,左側(cè)8mm焊道,下側(cè)無焊道。圖示工況下,左側(cè)翻邊受力點(diǎn)與焊道固定點(diǎn)存在17mm長的力臂,在承受至一定力后因杠桿效應(yīng),左側(cè)翻邊局部應(yīng)力超過材料屈服強(qiáng)度,發(fā)生翹起變形,同時(shí)下側(cè)無焊道亦會(huì)產(chǎn)生變形。

      防轉(zhuǎn)支架設(shè)計(jì)時(shí)至少需要保證相對(duì)兩側(cè)翻邊強(qiáng)度,即可實(shí)現(xiàn)其防轉(zhuǎn)功能。而通過上述受力分析,此失效防轉(zhuǎn)支架僅有相鄰翻邊滿足強(qiáng)度要求,沒有相對(duì)的兩個(gè)滿足強(qiáng)度要求的翻邊。這是防裝支架發(fā)生失效的一個(gè)主要因素。

      3 問題再現(xiàn)及對(duì)策驗(yàn)證

      3.1 原工藝過程問題再現(xiàn)

      副車架與擺臂合裝過程中,安裝位軸線是否同軸的兩種情況:

      (1)完全同軸:方螺母與副車架貼合,經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證,防轉(zhuǎn)支架無變形;

      (2)不同軸:方螺母與副車架呈一定角度,不完全貼合,經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證,防轉(zhuǎn)支架在擰緊力矩達(dá)到150N.m(設(shè)計(jì)扭矩為210 N.m±15 N.m)變形失效。

      3.2 對(duì)策制定及驗(yàn)證

      (1)調(diào)整副車架或擺臂焊接工裝,使副車架小軸套實(shí)際軸線與擺臂小軸套實(shí)際軸線偏向方向一致,保證副車架和擺臂合裝后的同軸度,使擰緊力矩大部分由摩擦力承受;

      (2)將防轉(zhuǎn)支架左側(cè)翻邊焊道由8mm焊道更改為滿焊,保證防轉(zhuǎn)支架左右兩側(cè)翻邊強(qiáng)度。

      為驗(yàn)證防轉(zhuǎn)支架更改方案可行性,驗(yàn)證其在極端工況下是否滿足使用要求(即擰緊力矩全部由防轉(zhuǎn)支架承受)。驗(yàn)證時(shí)使方螺母與副車架不貼合,驗(yàn)證結(jié)果見表1;結(jié)果表明擰緊扭矩達(dá)到240 N.m時(shí)(要求210 N.m±15 N.m),防轉(zhuǎn)支架仍具備防轉(zhuǎn)功能,更改方案滿足使用要求。

      4 總結(jié)

      從設(shè)計(jì)及過程實(shí)現(xiàn)兩方面進(jìn)行問題分析解決。設(shè)計(jì)時(shí),需保證相對(duì)兩側(cè)翻邊的強(qiáng)度,才能實(shí)現(xiàn)防轉(zhuǎn)支架的防轉(zhuǎn)功能。過程實(shí)現(xiàn)方面,需保證副車架小軸套安裝位軸線與擺臂小軸套軸線同軸,從而確??偝傻墓δ軐?shí)現(xiàn)。

      參考文獻(xiàn):

      [1] 約森-賴姆佩爾.懸架元件及底盤力學(xué)[M].長春:吉林科學(xué)技術(shù)出版社,1992.

      [2] 劉惟信.汽車設(shè)計(jì)[M].北京:清華大學(xué)出版社,2001.

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