藥品包裝熱轉(zhuǎn)移印刷環(huán)保節(jié)能新主張

文 洪桂香

藥品包裝熱轉(zhuǎn)移印刷環(huán)保節(jié)能新主張

文 洪桂香

當(dāng)下，藥品包裝上需要印刷越來越多的可變信息，這種需求迫使包裝企業(yè)開始考慮熱轉(zhuǎn)移印刷?，F(xiàn)在，熱轉(zhuǎn)印正在以迅猛的攻勢(shì)逐漸占據(jù)柔性版印刷的市場(chǎng)。由于越來越多的企業(yè)希望成為全球性的銷售商，為了符合市場(chǎng)的要求，產(chǎn)品包裝上必須印有產(chǎn)品批號(hào)和有效日期，所以在包裝上印刷的語言種類和通用符號(hào)的數(shù)量也隨之增大。對(duì)于柔性版印刷來說，要印刷不同信息，需要每印刷一次就更換一次印版，很不經(jīng)濟(jì)。為了降低成本，一些醫(yī)藥企業(yè)開始使用熱轉(zhuǎn)移印刷。熱轉(zhuǎn)移印刷擁有可設(shè)計(jì)式的編程，印刷方式不受印版約束，可直接從數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)出可變信息等優(yōu)勢(shì)，因此一經(jīng)使用便快速替代了柔性版印刷。打印等。熱壓轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)首先是以網(wǎng)印、凹印等印刷方式，將圖文印刷在熱轉(zhuǎn)移印刷紙或塑料膜上，然后通過加熱加壓，將圖文轉(zhuǎn)印到織物、皮革等物品上。

傳統(tǒng)的升華熱轉(zhuǎn)移印刷是指通過絲網(wǎng)印刷將熱升華轉(zhuǎn)印油墨印刷到紙（或塑料膜）上，將印好圖文的紙（或膜）與織物重疊在一起加熱、加壓或減壓，紙（或膜）上的染料就成氣相狀態(tài)升華轉(zhuǎn)移到織物上。除織物外，還可以轉(zhuǎn)印到陶瓷、金屬等制品上。

熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)的主要特點(diǎn)是轉(zhuǎn)印圖像色彩鮮艷，層次豐富，效果可與印刷媲美。與傳統(tǒng)印刷不同之處在于轉(zhuǎn)印油墨中的染料受熱升華，滲入物體表面，凝華后即形成色彩靚麗的圖像。所以熱轉(zhuǎn)移印刷

熱轉(zhuǎn)移印刷在藥品包裝印刷中的應(yīng)用開始普及

熱轉(zhuǎn)移印刷（簡(jiǎn)稱熱轉(zhuǎn)?。┦且环N間接轉(zhuǎn)移的特種印刷，它是利用特殊的轉(zhuǎn)移印刷紙或轉(zhuǎn)移印刷薄膜先印上圖案，然后再轉(zhuǎn)移印刷到承印物上，多用于陶瓷貼花印刷、紡織品印刷、商品標(biāo)簽印刷等。熱轉(zhuǎn)移印刷主要有熱壓轉(zhuǎn)移印刷、升華熱轉(zhuǎn)移印刷、脫墨熱轉(zhuǎn)移印刷、植絨熱轉(zhuǎn)移印刷、熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品經(jīng)久耐用，圖像不會(huì)脫落、龜裂和褪色。

熱轉(zhuǎn)移印刷應(yīng)用于軟包裝印刷可謂是一項(xiàng)新興的印刷工藝，由國(guó)外傳入我國(guó)不過10多年的時(shí)間。在國(guó)外企業(yè)將軟包裝技術(shù)引入我國(guó)的同時(shí)，國(guó)內(nèi)也就產(chǎn)生了對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的需求。熱轉(zhuǎn)移印刷行業(yè)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展得非常成熟，在美國(guó)、澳大利亞等國(guó)家有很多跨國(guó)公司在生產(chǎn)熱轉(zhuǎn)移印刷膜、打印機(jī)以及配套的高品質(zhì)的印刷字模，而且在醫(yī)藥軟包裝行業(yè)內(nèi)都有廣泛的應(yīng)用。我們知道，液體藥品(如滴注類藥品等)包裝早先都是裝在玻璃瓶中，外面標(biāo)簽用不干膠印刷。但玻璃瓶在使用中容易破碎、比較笨重，并且反復(fù)利用會(huì)帶來污染、反注進(jìn)瓶?jī)?nèi)的空氣污染等。因此，國(guó)外早已用軟包裝替代了玻璃瓶。

熱轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)應(yīng)用于軟包裝，其實(shí)并不陌生，例如三合一咖啡等的批號(hào)、保質(zhì)期等，很多都是用熱轉(zhuǎn)移印刷完成的。其原理如老式機(jī)械打字機(jī)，通過加熱后的字粒將字膜帶上的顏料轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上。在軟包裝上的應(yīng)用則更為典型，因?yàn)榈巫㈩愃幤芬话愣疾粚儆贠TC藥物，在包裝上首先必須注重實(shí)效而非美觀，所以包裝袋上的印刷均為熱轉(zhuǎn)移印刷方式。

隨著我國(guó)醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)的不斷發(fā)展，人民生活水平和消費(fèi)能力的提高以及對(duì)醫(yī)藥行業(yè)的要求逐漸與國(guó)際接軌，國(guó)家藥監(jiān)局近年來已經(jīng)對(duì)玻璃瓶的應(yīng)用做出了很多的限制。同時(shí)，市場(chǎng)對(duì)輸液的需求量在不斷上升，所以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)輸液軟包裝的需求也跟著上升。在這種情況下，在軟包裝上的熱轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)的應(yīng)用也大幅度的普及了。

在國(guó)內(nèi)，整個(gè)熱轉(zhuǎn)移印刷行業(yè)經(jīng)歷了一個(gè)從無到有并逐步趨向成熟的階段，近年的發(fā)展與國(guó)家對(duì)玻璃瓶裝輸液的限制有關(guān)?，F(xiàn)在基本上已經(jīng)發(fā)展成完善的配套系統(tǒng)，包括熱轉(zhuǎn)移印刷機(jī)器、打印膜和印刷模板的制造。在打印膜的制造方面，國(guó)內(nèi)與國(guó)外的水平還是有相當(dāng)大的差距，主要問題集中在涂布不均勻、附著效果不良等。以國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和衛(wèi)生保健水平快速提高的情況來看，軟包裝藥品市場(chǎng)需求的快速增長(zhǎng)勢(shì)必大力地推動(dòng)熱轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用，從而推動(dòng)國(guó)內(nèi)一系列產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，尤其是熱轉(zhuǎn)移印刷膜的研究和生產(chǎn)。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)非PVC和PVC軟包裝袋用的熱轉(zhuǎn)移印刷膜有多家企業(yè)，性能也在不斷提高。

在軟包裝熱轉(zhuǎn)移印刷中，印刷膜的制作質(zhì)量直接影響轉(zhuǎn)移加工的印刷效果。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，印刷圖案的轉(zhuǎn)移是否徹底，除了溫度和接觸時(shí)間外，分離層與印刷油墨的配伍性是關(guān)鍵因素，分離層既要與PET膜有一定的附著牢度，又要保證油墨層在印刷時(shí)不滲透過去，與PET膜產(chǎn)生附著牢度，如果分離層與油墨配伍性不好，會(huì)影響油墨的印刷效果，甚至出現(xiàn)印刷圖案不上色，淺版區(qū)過渡網(wǎng)點(diǎn)缺失等問題。在傳統(tǒng)的塑料薄膜印刷中，薄膜本身的透明和光澤效果大大促進(jìn)了印刷圖案的光澤，而在熱轉(zhuǎn)移印刷中，由于最終PET膜與印刷圖案分離，圖案本身的光澤主要取決于油墨本身及分離層（底膠）的光澤和透明性。所以在選擇油墨和涂層時(shí)，需要考慮分離層的透明度和光澤效果，以及其耐磨性能。

熱轉(zhuǎn)移印刷在藥品包裝印刷中的典型應(yīng)用及主要特點(diǎn)

標(biāo)簽熱轉(zhuǎn)移印刷歸納起來，主要有如下特點(diǎn)：可以少量多樣打印，不造成浪費(fèi)，即使只用一張也可以打?。焕脳l碼優(yōu)勢(shì)，配合掃描槍使用，做到減少人工處理時(shí)間降低成本；可以自己根據(jù)需要打印各種圖形，特別是企業(yè)的標(biāo)志和認(rèn)證通過的標(biāo)示；可以打印序列號(hào)碼，追蹤產(chǎn)品；可以連接企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)資料，進(jìn)行快速提取資料打印；可以運(yùn)用于生產(chǎn)流水線上，隨時(shí)追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)，避免余料；可以運(yùn)用于倉(cāng)庫(kù)管理，隨時(shí)掌握最新庫(kù)存；可以打印車票或各種票據(jù)，速度快，質(zhì)量更高；可以根據(jù)需要，選擇抗高溫、抗腐蝕或者粘貼性強(qiáng)的標(biāo)簽打??；可以非?？焖俚拇蛴?，每秒鐘最快速度可以達(dá)到15cm長(zhǎng)度；加上裁刀使用可立即裁切，用于票證非常理想；電腦編輯，打印內(nèi)容及打印效果比起印刷毫不遜色；運(yùn)用系統(tǒng)集成解決方案，以條碼標(biāo)簽為媒介，全面提升采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、銷售等管理系統(tǒng)。隨著標(biāo)簽印刷技術(shù)的成熟和普及，熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的價(jià)格已大幅度下降，再加上如今打印耗材的降價(jià)，標(biāo)簽熱轉(zhuǎn)印打印的成本已經(jīng)降到普通印刷成本之下，從而使標(biāo)簽熱轉(zhuǎn)印的競(jìng)爭(zhēng)力大為增強(qiáng)。

標(biāo)簽的熱轉(zhuǎn)移印刷一般要經(jīng)過兩次印刷加工。首先原材料由標(biāo)簽機(jī)印刷、模切、排廢和復(fù)卷，然后成卷的標(biāo)簽在條碼打印機(jī)上打印。其原理是通過加熱后的打印頭同色帶接觸，依靠熱量和接觸壓力將色帶上的油墨轉(zhuǎn)移到標(biāo)簽材料上來。簡(jiǎn)單地說，熱轉(zhuǎn)印打印就是用熱和壓力將油墨從碳帶介質(zhì)轉(zhuǎn)印到紙或薄膜的過程，當(dāng)標(biāo)簽通過打印機(jī)的打印頭和壓軸時(shí)，將油墨轉(zhuǎn)印到標(biāo)簽上。熱轉(zhuǎn)印碳帶是在一面涂上蠟基、樹脂基或混合的油墨的聚酯或其它高密度薄膜，在沒有油墨的一面涂上潤(rùn)滑劑以防止打印頭的磨損和損壞。碳帶由拉手、前引帶、碳原帶、后引帶等組成。拉手和前引帶在碳原帶前，后引帶在一卷的尾端。碳原帶一般由頂涂層、油墨層、內(nèi)涂層、帶基、背涂層組成。前引帶一般是透明或其它的顏色，它的主要功能和作用是可以印上產(chǎn)品名稱、企業(yè)名稱和商標(biāo)等，用于市場(chǎng)推廣和促銷。通過前引帶可方便地將碳帶上到打印機(jī)上，方便順利地進(jìn)入工作狀態(tài)。在貯運(yùn)中對(duì)碳原帶起重要的保護(hù)作用。后引帶主要是起一個(gè)警示作用，讓打印機(jī)感應(yīng)到碳帶結(jié)束，不同的打印機(jī)有不同的后引帶，主要起鍍鋁、透明、張力的作用。碳帶一般卷在紙質(zhì)（或塑料）軸芯上，對(duì)軸芯的主要要求是不能變形和在打印時(shí)不能滑動(dòng)。標(biāo)簽熱轉(zhuǎn)印就是利用這種專門的碳帶，透過類似傳真機(jī)打印頭的工作原理，將碳帶上的碳粉涂層經(jīng)過加熱的方式，轉(zhuǎn)印到紙張或其它種類的材質(zhì)上。由于碳帶上的涂層物質(zhì)可以根據(jù)需要來選擇，產(chǎn)生較強(qiáng)的附著力，加上打印介質(zhì)的選擇，更能保證打印出來的字跡不受外界的影響。而這個(gè)加熱過程，如何加熱，則可以交給電腦來控制。目前由于已經(jīng)開發(fā)出來各種專門用來打印標(biāo)簽的軟件，所以，對(duì)于使用者來說，可說是非常方便。特別是一般標(biāo)簽都要產(chǎn)生條碼，因此也成了這類軟件的必備工具。

在普通藥品包裝中的應(yīng)用，藥品包裝印刷原先多用柔版印刷，但如今在藥品包裝上需要印刷越來越多的可變信息，這對(duì)柔版印刷是一個(gè)難題。因?yàn)橐∷⒉煌畔?，需要每印刷一次就更換一次印版，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成本較高。而熱轉(zhuǎn)移印刷擁有可設(shè)計(jì)式的編程，印刷方式不受印版約束，可以直接從數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)出可變信息等優(yōu)勢(shì)，因此一經(jīng)使用便快速替代了柔性版印刷。熱轉(zhuǎn)移印刷在普通藥品包裝印刷中的主要應(yīng)用是用于標(biāo)簽印刷。標(biāo)簽熱轉(zhuǎn)移印刷的使用非常廣泛，幾乎遍及所有的商品標(biāo)簽印刷。熱轉(zhuǎn)印行業(yè)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展得非常成熟，在美國(guó)、澳大利亞等國(guó)家有很多跨國(guó)公司在生產(chǎn)熱轉(zhuǎn)印膜、打印機(jī)以及配套的高品質(zhì)的印刷字模，而且在醫(yī)藥軟包裝行業(yè)內(nèi)都有廣泛的應(yīng)用。

熱轉(zhuǎn)移印刷在藥品包裝中的應(yīng)用技術(shù)及要求

熱轉(zhuǎn)移印刷在普通藥品包裝印刷中的主要應(yīng)用是用于標(biāo)簽印刷。標(biāo)簽熱轉(zhuǎn)移印刷的使用非常廣泛，幾乎遍及所有的商品標(biāo)簽印刷。比如說，當(dāng)我們打開手機(jī)機(jī)殼，即可看到內(nèi)部密密麻麻帶有條碼的標(biāo)簽。特別是幾乎所有的電器產(chǎn)品背后，都有一些利用熱轉(zhuǎn)印技術(shù)打印的標(biāo)示標(biāo)簽，而像筆記本電腦，甚至就有不止一張的各式各樣以這種打印方式打印的標(biāo)簽。一般高級(jí)包裝箱都有以熱轉(zhuǎn)印打印出來的一張產(chǎn)品標(biāo)示貼紙和條碼標(biāo)簽。在購(gòu)買服裝時(shí)，服裝上的吊牌也通常都有采用熱轉(zhuǎn)印打印方式印刷的標(biāo)簽。還有在火車站購(gòu)買的火車票、登機(jī)牌、行李牌等等，也都是運(yùn)用熱轉(zhuǎn)印的技術(shù)所打印。

熱轉(zhuǎn)移印刷工藝方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分，轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點(diǎn)印刷（分辨率達(dá)300dpi），將圖案預(yù)先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷、千變?nèi)f化、色差小、再現(xiàn)性好，能達(dá)到設(shè)計(jì)圖案者的要求效果，并且適合大批量生產(chǎn)；轉(zhuǎn)印加工通過熱轉(zhuǎn)印機(jī)一次加工(加熱加壓)，將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產(chǎn)品的檔次。熱轉(zhuǎn)印的原理是預(yù)先把彩色圖案印在耐熱基材薄膜上，再配合專用的轉(zhuǎn)印設(shè)備，以燙印的方法轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面，熱轉(zhuǎn)印工藝品質(zhì)可靠技術(shù)穩(wěn)定、良好的材料配方與設(shè)備的緊密配合。熱轉(zhuǎn)印工藝的特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工序少、效率高、無污染、占地小、投資少。印刷后附著力好、光澤度高、圖文清晰、套色準(zhǔn)確、色彩鮮艷、安全無毒，而且燙印后可以進(jìn)行噴油噴砂、二次注塑、折彎沖剪等后加工處理。熱轉(zhuǎn)印后形成的彩色圖像，具有色彩鮮艷、圖案清晰、手感柔軟、不退色、牢固性強(qiáng)、耐水洗等特點(diǎn)。由于熱轉(zhuǎn)印技術(shù)可以使得個(gè)人隨心所欲地將個(gè)性化的照片或標(biāo)識(shí)印制在一些日常生活用品上的想法成為現(xiàn)實(shí)的這一特征，所以熱轉(zhuǎn)印可以適用于各種服裝制品，如應(yīng)用到T恤衫、牛仔服、休閑服、運(yùn)動(dòng)服等，在校慶、社團(tuán)聚會(huì)、促銷宣傳、塑造形象等多形式活動(dòng)中，熱轉(zhuǎn)印的各種服飾往往更是被優(yōu)先考慮使用的。通過熱轉(zhuǎn)印這樣的制作、點(diǎn)綴、美化等，形成商品的增值。熱轉(zhuǎn)印在藥品包裝中應(yīng)用的技術(shù)要求基本可以歸納如下：

一是無毒無害，也即對(duì)其材質(zhì)成分的要求。目前，市場(chǎng)上的藥包用熱轉(zhuǎn)移印刷膜的材料基本上包括：基材為PE；轉(zhuǎn)移部分為顏料和樹脂顆粒；

二是轉(zhuǎn)移效果。包括三方面，即打印效果、附著效果和滅菌后轉(zhuǎn)移到外袋的情況。也就是說，打印要清晰，以便閱讀內(nèi)容。因?yàn)榇蛴?nèi)容多為藥物說明書，所以對(duì)清晰度的要求頗高。附著效果是指打印后不能有脫落和再次轉(zhuǎn)移到別的物體上的現(xiàn)象。因?yàn)檐洶b輸液在滅菌過程中內(nèi)外包裝接觸緊密而且要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫過程，所以要求顏料耐受高溫；

三是顏料及其載體必需能耐受高溫。因?yàn)檐洶b輸液的滅菌溫度都在110℃以上，所以要求顏料在經(jīng)過高溫高壓后，原有物理和化學(xué)指標(biāo)不變，并在產(chǎn)品有效期內(nèi)保持穩(wěn)定；

四是打印溫度和壓力的控制。這是對(duì)打印機(jī)器的要求。就當(dāng)前的機(jī)械技術(shù)水平而言，在設(shè)定了打印溫度后，保持和控制都并不是太復(fù)雜的事情；壓力的設(shè)置就更顯簡(jiǎn)單了；

五是模版，即印刷字模的要求。對(duì)應(yīng)不同的包裝材料，對(duì)模版的導(dǎo)熱性能有不同的要求。模版的材質(zhì)基本有銅、鋅鐵、鋁合金等。更重要的是，針對(duì)軟包裝的打印，不能有表面毛刺。也就是說，對(duì)模版表面后期處理的工藝要求嚴(yán)格。

熱轉(zhuǎn)印的工藝原理及工藝流程

由于技術(shù)不斷進(jìn)步，目前已運(yùn)用熱轉(zhuǎn)印技術(shù)成熟開發(fā)出的商品包括上百種商品。針對(duì)不同的轉(zhuǎn)印物和設(shè)備，熱轉(zhuǎn)印的工藝有所不同，以下就幾種常見的熱轉(zhuǎn)印工藝做一個(gè)簡(jiǎn)單描述。

熱轉(zhuǎn)印制版分為：接到圖稿后首先跟客人確認(rèn)好圖案的尺寸和內(nèi)容，然后再對(duì)圖稿進(jìn)行分色：分色分為兩個(gè)部分：在設(shè)計(jì)軟件里面調(diào)出黑、藍(lán)、紅、黃顏色；如有其它小文字或者細(xì)線條尺寸小于2mm需要以專色版來做。定制版材先確定好客戶圖案印刷版面，然后再切割相對(duì)應(yīng)尺寸的鐵皮，切好鐵皮后再把鐵皮卷成圓柱型，之后再將鐵皮連接處以電焊固定，待固定完成后再將其兩端用法蘭厚（版蓋）敲打在版的兩端以固定版材不會(huì)再變形。

待版的形狀已確認(rèn)好后，再通過拋光形式對(duì)版的表面進(jìn)行處理。待平滑以后再送往電鍍車間對(duì)版表面進(jìn)行鍍銅，時(shí)間大約為45min、銅厚度為3mm。鍍銅工序完成以后需要將版材進(jìn)行研磨，把覆蓋在銅表面的雜質(zhì)研磨掉，等平滑后再進(jìn)行打蠟處理。版打蠟完畢之后就進(jìn)入到最關(guān)鍵的電雕車間進(jìn)行雕刻圖案，把拆好色客戶的圖案裝上電雕機(jī)按不同的顏色的深淺進(jìn)行電雕。電雕完畢后再進(jìn)行鍍鉻；完成電鍍后再進(jìn)行水洗拋光，待最后一道拋光工序結(jié)束后就可以送版至打樣車間，進(jìn)行打樣檢查，打樣需要檢查樣膜上圖案的尺寸、內(nèi)容、顏色是否與客戶要求一致，之后將版材用紙皮包裝后方可出廠。

熱轉(zhuǎn)印膜的載體有多種，應(yīng)用最廣泛的是PET，它具有尺寸穩(wěn)定性好，張力均勻，耐熱效果好，離型性好的特點(diǎn)。特別是在彩色階調(diào)原稿的再現(xiàn)方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。薄膜的規(guī)格如寬度、厚度尺寸及牌號(hào)按廠家要求選定。同時(shí)要檢查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷葉邊”等不符合質(zhì)量要求的情況。離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂，因?yàn)殡x型劑中溶劑揮發(fā)速度較快，所以在涂布過程中要注意控制粘度，即控制離型劑的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布離型劑后的熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印效果不理想。同時(shí)注意離型劑的透明性，不然會(huì)影響印刷層的效果。

熱轉(zhuǎn)印油墨屬于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶劑的揮發(fā)，基材薄膜確定之后，根據(jù)印刷品的用途和承印材料的性質(zhì)或按施工單要求選擇合適的油墨。檢查油墨的細(xì)度、黏度、色相、著色力等指標(biāo)，看是否全部符合印刷質(zhì)量對(duì)該油墨的要求。熱轉(zhuǎn)印用膠黏劑為熱熔膠，是無色透明或淺黃色粘稠液體，涂布干燥成膜后膜質(zhì)透明，在涂布好離型劑和油墨的表面具有優(yōu)秀的復(fù)合牢度和卓越的柔韌性，耐磨擦，抗水和酸堿等介質(zhì)能力強(qiáng)，耐候性能良好。

涂布過程當(dāng)材料準(zhǔn)備充分后，就可以上印刷機(jī)進(jìn)行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機(jī)上進(jìn)行涂布印刷。將基材薄膜裝在放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后穿過恒張力牽引輥進(jìn)入收卷軸，根據(jù)卷筒直徑大小調(diào)節(jié)輸紙張力，根據(jù)涂布不同的材料設(shè)定不同的烘干溫度。先調(diào)配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機(jī)涂布，涂布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干，烘干溫度可根據(jù)離型劑要求的溫度或廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。離型劑在基材薄膜表面固化時(shí)間很短，但要使轉(zhuǎn)印效果較好就必須讓溶劑揮發(fā)完全后再準(zhǔn)備涂布油墨，所以烘干溫度可適當(dāng)高一些，或在2～4個(gè)色組上干燥。離型劑涂布厚度控制在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會(huì)使離型層容易從基材薄膜上脫落，過薄會(huì)導(dǎo)致熱轉(zhuǎn)印時(shí)印刷層不能完全轉(zhuǎn)移。熱轉(zhuǎn)印膜的印刷層一般采用凹版印刷。將涂布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版輥筒在油墨槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，印刷出圖文，再經(jīng)過烘干裝置對(duì)印刷后的墨層進(jìn)行烘干，使干燥速度加快。熱轉(zhuǎn)印油墨的干燥根據(jù)其溶劑來選擇烘干溫度，若溶劑屬于快干型的甲苯，干燥溫度可適當(dāng)降低；若為慢干型的二甲苯，則烘干溫度應(yīng)提高一些。同時(shí)注意熱轉(zhuǎn)印膜的印刷色序與一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后根據(jù)需要還要印一層白墨。不透明白墨的作用是遮蓋承印物本身的顏色，使轉(zhuǎn)印到有色物體上的圖文層次及色調(diào)不受影響。

為不致將印刷層的圖文破壞，膠黏層要在印刷層完全干燥的情況下進(jìn)行。膠黏層可直接在凹版印刷機(jī)最后一個(gè)色組進(jìn)行涂布，涂布后的基材薄膜再進(jìn)行烘干，烘干溫度根據(jù)不同的基材薄膜決定，最后由收卷裝置進(jìn)行收卷。收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機(jī)來控制牽引輥的牽引力，一般與放紙?zhí)幍膹埩ο嗤箼C(jī)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)一根卷取軸卷完后，可切割后換卷到另一軸上。熱轉(zhuǎn)印膜卷按照要求將被裁切成不同寬度的成品。為節(jié)約成本，通常將熱轉(zhuǎn)印圖文按照大小均勻分布制作在一塊印版上，使用時(shí)再裁切。同時(shí)最重要的是裁切機(jī)必須具有自動(dòng)糾偏裝置，否則會(huì)影響圖文的整體效果。印刷過程中要隨時(shí)補(bǔ)充離型劑、油墨和膠黏劑，及時(shí)將卷筒薄膜續(xù)放在給紙機(jī)構(gòu)上，保證印刷連續(xù)正常進(jìn)行。還要定時(shí)抽樣檢查熱轉(zhuǎn)印膜各材料的涂布的情況，印張上有無白點(diǎn)、臟污、條痕等弊病，并及時(shí)排除印刷故障。

熱轉(zhuǎn)印在藥品軟包裝上的標(biāo)簽印刷

熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽紙一般可分有涂料和無涂料兩種，它們的表面吸墨性和光滑程度各不相同。打印色帶分為蠟基油墨、樹脂基油墨和蠟、樹脂合成油墨。條碼打印機(jī)也有若干品種，而且有些標(biāo)簽還需要在印刷后的油墨表面印刷。所以打印機(jī)、標(biāo)簽紙、色帶等對(duì)標(biāo)簽制印的質(zhì)量都有很大的影響。例如，熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的質(zhì)量就決定了標(biāo)簽打印的效果。因此，在選購(gòu)打印機(jī)的時(shí)候，除了在價(jià)格上考慮之外，更要考慮質(zhì)量，購(gòu)買時(shí)必須注意是否有廠家的技術(shù)支持、售后服務(wù)的保障、銷售方的技術(shù)能力等等。因?yàn)闃?biāo)簽經(jīng)常打印在比較特殊的材料上面，而且打印量都比較大，操作環(huán)境也更為復(fù)雜。此外，選擇合適的標(biāo)簽紙、色帶等打印材料也非常重要。在選購(gòu)標(biāo)簽紙和色帶時(shí)要注意與自己打印機(jī)的適用性。例如，在購(gòu)買碳帶時(shí)除了需要根據(jù)打印機(jī)確定碳帶的色基、碳帶的寬度和長(zhǎng)度外，為保證打印質(zhì)量，還要考慮以下問題：

在熱轉(zhuǎn)印打印方式下，碳帶與標(biāo)簽紙?jiān)陂L(zhǎng)度方向上是同步消耗的，就寬度方向而言，碳帶的寬度應(yīng)大于等于標(biāo)簽紙的寬度，小于打印機(jī)的最大打印寬度。由于每種打印機(jī)的物理尺寸不同，可以裝載的最大紙卷長(zhǎng)度和所能打印的最大寬度也不同。另外，打印頭的工作溫度與碳帶的感度特性配合也會(huì)對(duì)最終的打印效果產(chǎn)生很大的影響。膠版紙表面相對(duì)粗糙，應(yīng)配合蠟基或混合基的碳帶使用；而PET紙表面比較光滑，要配合樹脂基的碳帶使用。

如果希望打印出來的標(biāo)簽內(nèi)容具有較好的耐久性，則應(yīng)選擇樹脂基碳帶。標(biāo)簽應(yīng)具有耐刮擦、耐涂抹、耐腐蝕、耐高溫的性能，這時(shí)也應(yīng)選擇樹脂碳帶或混合基碳帶。在高速打印的情況下應(yīng)選擇感度高的碳帶。不同介質(zhì)的標(biāo)簽需要配合不同的碳帶。打印介質(zhì)是指標(biāo)簽打印機(jī)可以打印的材料，從介質(zhì)的形狀分主要有帶狀、卡狀和標(biāo)簽，從材料分主要有紙張類、合成材料和布料類。決定使用何種碳帶的主要是介質(zhì)的材料。例如，紙張類：按表面光澤度分為高光、半高光和亞光；還有特種紙，如鋁箔紙、熒光紙、熱敏/熱轉(zhuǎn)印紙等。一般情況下，打印高光紙張類介質(zhì)采用樹脂增強(qiáng)型蠟基碳帶或混合基碳帶。特別是鏡面銅版紙，它雖叫銅版，但表面是一層合成材料的光膜，應(yīng)按合成材料對(duì)待。半高光紙張可用的碳帶種類為樹脂增強(qiáng)型蠟基和一般蠟基碳帶。合成材料如：PET、PVC、BOPP、PE、PS、POLYIMIDE等。

金屬化PET主要有激光彩虹膜、拉絲膜、金（銀）色（高光，亞光）等。這些材料與紙張類材料相比強(qiáng)度要大、美觀，對(duì)環(huán)境的適用范圍更廣，但對(duì)碳帶的要求要高，主要選用混合基和樹脂基碳帶。一般來說，蠟基碳帶的成本最低，混合基碳帶的成本次之，樹脂基的碳帶成本最高。以上說的只是一般情況，但材料種類繁多，中間區(qū)別很大，為了得到滿意的打印效果，應(yīng)根據(jù)各自的情況多次試驗(yàn)，才能找到合適的碳帶。當(dāng)然也可以將具體特殊的要求明確提出，由供應(yīng)商幫助選擇和適用的產(chǎn)品。

藥品包裝熱轉(zhuǎn)印與柔性版印刷優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)合作共贏

由于藥品包裝用柔性版印刷是很常見的，這種方式很通用，操作形式多樣，且價(jià)格低廉，所以較多廠家認(rèn)為如果是在金屬箔、薄膜上印刷，采用柔印比熱轉(zhuǎn)印更為合適，故采用的印刷方式就是以柔性版印刷為主；但另一些廠家認(rèn)為柔印雖然經(jīng)濟(jì)、快速，但當(dāng)印刷內(nèi)容發(fā)生變化時(shí)，就無法與熱轉(zhuǎn)印相比了。當(dāng)有內(nèi)容或編碼在印刷過程中需要更換時(shí)，如果是柔印，就必須更換印版，有時(shí)甚至需要另制新的印版，而每塊印版的制版費(fèi)就需要500美元。但當(dāng)操作人員在修改文字內(nèi)容或有效日期時(shí)，如果采用熱轉(zhuǎn)印方式，他們需要做的僅是在鍵盤上輸入相應(yīng)內(nèi)容，并傳送給打印機(jī)即可?，F(xiàn)在，印刷或包裝企業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況，在印刷過程中需要更換印刷內(nèi)容，因?yàn)槭袌?chǎng)要求產(chǎn)品必須打印條形碼、產(chǎn)品批號(hào)或有效日期等，而且還要求印刷多種文字。對(duì)于藥品包裝企業(yè)來說，不能從柔性版印刷中真正受益的，并不是因?yàn)樗俣龋钱?dāng)包裝家用醫(yī)藥品時(shí)的填充封裝問題。成型、填充和封合一體機(jī)工作時(shí)一般是間歇性的，因此連續(xù)高速作業(yè)能力不再是決定因素。況且熱轉(zhuǎn)印的速度也并非蝸牛爬那樣慢。熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)采用一種邊緣式噴頭，在印刷時(shí)有一個(gè)角度，并非垂直印刷，因此可以在任何形狀的基材上進(jìn)行高速作業(yè)。但也有一些人認(rèn)為熱轉(zhuǎn)印的費(fèi)用太貴，柔性版印刷要比熱轉(zhuǎn)印更簡(jiǎn)便，也更劃算。

最好的方式不是強(qiáng)迫柔印退出市場(chǎng)，而是與熱轉(zhuǎn)印一起互補(bǔ)使用。使用兩種系統(tǒng)相結(jié)合的方法可以讓用戶獲得兩個(gè)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)——印制標(biāo)準(zhǔn)信息內(nèi)容時(shí)，采用成本低、易于操作的柔印系統(tǒng)，印制可變信息內(nèi)容時(shí)，采用易于編程的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)。有的廠家采用一種安裝在填空封裝機(jī)上的熱敏打印機(jī)，用于在聚乙烯材料上印制可變信息。因?yàn)闊崦舸蛴C(jī)是不能編程的，所以只能印刷很有限的可變信息，因此不得不人工更換打印機(jī)上的金屬字母。但在使用了熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)后，該公司能夠打印包括零件編號(hào)、產(chǎn)品描述、數(shù)量、批號(hào)、使用有效期等信息，且這些內(nèi)容都由計(jì)算機(jī)編程生成。但在用多種文字印制公司名稱、聯(lián)系信息、企業(yè)標(biāo)志這樣的標(biāo)準(zhǔn)信息時(shí)，該企業(yè)還是采用聯(lián)機(jī)柔性版印刷機(jī)。新系統(tǒng)由兩臺(tái)橫向安裝于柔版印刷機(jī)頂部的熱轉(zhuǎn)印打印頭組成。為了區(qū)別可變信息和固定信息，熱轉(zhuǎn)印的可變信息顏色為黑色，而采用柔印印刷的不變信息為紫色。兩種印刷方式聯(lián)合使用，并非對(duì)所有公司都有效。油墨和印版很麻煩，即使不更換文字內(nèi)容，也需要頻繁更換印版，因?yàn)橛“娲嬖谀p問題。此外，當(dāng)采用兩種不同的印刷系統(tǒng)時(shí)，需要培訓(xùn)不同的技術(shù)人員，以便對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行正確的維修和保養(yǎng)。醫(yī)藥包裝企業(yè)依賴于一種有組合功能的印刷系統(tǒng)，以滿足他們的首選目標(biāo)。因?yàn)閷?duì)于某些醫(yī)藥公司而言，這種組合方式是非常成功的。如果還能夠經(jīng)濟(jì)地、成功地滿足對(duì)于可變數(shù)據(jù)印刷的新需求，那包裝工程師們就會(huì)立即將它們應(yīng)用在更高效率的生產(chǎn)線上。

結(jié)束語

隨著高新技術(shù)在印刷領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，各種新穎先進(jìn)的包裝也不斷涌現(xiàn)，而傳統(tǒng)的印刷技術(shù)有時(shí)難以適應(yīng)有著更高要求的藥品包裝。在新的包裝印刷方式中，熱轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)已在藥品包裝中得到推廣應(yīng)用。它不僅具有印刷信息變化靈活，而且適用于不同承印物及各種異形表面的印刷，它所印刷的標(biāo)簽還具有一定的防偽效果。隨著熱轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)不斷完善和油墨等材料的發(fā)展，可以肯定，熱轉(zhuǎn)移印刷在未來藥品包裝印刷中將發(fā)揮更大的作用。