周雪玲,劉守偉,孫乙庭
(吉林省水利水電勘測設(shè)計(jì)研究院,吉林長春130012)
管樁填芯微膨脹混凝土配合比試驗(yàn)研究
周雪玲,劉守偉,孫乙庭
(吉林省水利水電勘測設(shè)計(jì)研究院,吉林長春130012)
文中以空港新城攔河閘工程為例,針對微膨脹混凝土補(bǔ)償收縮的特點(diǎn),介紹了預(yù)應(yīng)力管樁填芯混凝土的配合比試驗(yàn)。通過調(diào)整膨脹劑摻量、混凝土和易性、抗壓強(qiáng)度以及限制膨脹率,優(yōu)化微膨脹混凝土配合比,為設(shè)計(jì)和施工提供重要依據(jù)。
管樁填芯;微膨脹混凝土;補(bǔ)償收縮;限制膨脹率;試驗(yàn)研究
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有樁身質(zhì)量優(yōu)良,單向承載力突出,抗裂能力強(qiáng),適用范圍廣,施工進(jìn)度快等優(yōu)點(diǎn),已在工程中得到廣泛應(yīng)用。為提高預(yù)應(yīng)力管樁的承壓性和抗拔性,需采用微膨脹混凝土進(jìn)行管樁填芯。通過管樁填芯混凝土,樁頂與基礎(chǔ)平臺有效相連,改善了樁頂?shù)氖芰顟B(tài),并使拉拔力均勻傳至樁身。微膨脹混凝土在限制條件下會發(fā)生體積微膨脹,產(chǎn)生穩(wěn)定均勻的壓應(yīng)力和壓應(yīng)變,能夠緩慢地補(bǔ)償收縮,抵消拉應(yīng)力,既保證了管樁填芯密實(shí),又不會過度膨脹破壞管樁。
根據(jù)膨脹量的大小,膨脹混凝土分為微膨脹、小膨脹、較大膨脹與大膨脹4個(gè)等級,其中微膨脹混凝土要求水中14 d限制膨脹率小于0.015%;小膨脹混凝土要求水中14 d限制膨脹率大于等于0.015%;較大膨脹混凝土要求水中14 d限制膨脹率大于等于0.025%;大膨脹混凝土要求水中14 d限制膨脹率大于等于0.040%。
長春九臺空港新城攔河閘工程的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁,采用微膨脹混凝土進(jìn)行管樁填芯,設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25,要求具有良好和易性,坍落度控制在180~ 200 mm,水中14 d限制膨脹率小于0.015%。,原材料就近選擇,水泥采用長春亞泰水泥廠生產(chǎn)的鼎鹿牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥,細(xì)骨料采用九臺飲馬河產(chǎn)河砂,粗骨料采用九臺團(tuán)山子產(chǎn)5~10 mm, 10~20 mm碎石,外加劑采用北京科碩建材廠提供的KS-01型聚羧酸鹽高效減水劑和KS-16型復(fù)合膨脹劑。
長春亞泰水泥廠生產(chǎn)的鼎鹿牌普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級為P.O 42.5。經(jīng)檢測,所檢各項(xiàng)指標(biāo)符合GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》的要求,見表1。
表1 水泥物理性能
采用九臺飲馬河產(chǎn)河砂。經(jīng)檢測,屬Ⅱ區(qū),為中砂,級配合理,所檢各項(xiàng)指標(biāo)符合SL 632-2012《混凝土工程水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T 14684-2011《建設(shè)用砂》的要求,見表2和表3。
表2 細(xì)骨料品質(zhì)檢測
表3 細(xì)骨料顆粒分析試驗(yàn)
采用九臺團(tuán)山子產(chǎn)碎石。粒徑分為5~10 mm, 10~20 mm二級配。經(jīng)檢測,所檢各項(xiàng)指標(biāo)符合SL 632-2012《混凝土工程水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T 14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》的要求,見表4。
表4 粗骨料物理性能檢測
配合比試驗(yàn)主要依據(jù)SL352-2006《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》、JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。
混凝土拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌時(shí)間4 min。由于坍落度要求較大,試件成型時(shí)采用搗棒人工搗實(shí),抗壓試塊帶模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)7 d后拆模,至齡期7 d,28 d進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
限制膨脹率試驗(yàn),要求先把縱向限制器放入試模中,然后進(jìn)行成型,并將試件置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù),成型后24 h拆模,并測量試件初始長度。將測定初始長度的試件浸入20±2℃的水中養(yǎng)護(hù),分別測定3 d,7 d,14 d齡期的試件長度。測完14 d試件長度后,將試件移入溫度20±2℃與相對濕度60±5%的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱或恒溫恒濕室內(nèi)養(yǎng)護(hù),測定28 d齡期時(shí)試件長度。按公式計(jì)算混凝土限制膨脹率。
式中:εt——齡期t時(shí)的限制膨脹率;L——試件基準(zhǔn)長,300 mm;L0——試件初始長,mm;Lt——t齡期時(shí)試件長,mm。
膠凝材料包括了水泥和膨脹劑,膨脹劑按內(nèi)摻法計(jì)算,按占膠凝材料的0%,3%,6%,9%進(jìn)行試驗(yàn)。
粗骨料為二級配,按不同比例的粗骨料組合進(jìn)行緊密堆積密度試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)得出,碎石的最佳質(zhì)量組合比為(5~10)mm∶(10~20)mm=4∶6。
砂率主要受石子級配、砂子細(xì)度模數(shù)、水灰比的影響。通過試驗(yàn)確定混凝土的最優(yōu)砂率,為40%~41%。拌合用水選用飲用自來水。
試驗(yàn)根據(jù)微膨脹混凝土的特性,在滿足混凝土坍落度、和易性的情況下,按不同膨脹劑摻量、不同膠凝材料用量、不同水膠比進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。詳見表5。
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際拌合效果,優(yōu)選試驗(yàn)方案,對混凝土試件進(jìn)行性能比較,結(jié)果詳見表6、表7。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,微膨脹混凝土在水中14 d限制膨脹率要小于0.015%。由表6得,當(dāng)膨脹劑摻量為6%時(shí),限制膨脹率為0.010%,K7滿足設(shè)計(jì)要求。而且,隨著膨脹劑的不同摻量的摻入,混凝土坍落度無明顯變化。由圖1可知,膨脹混凝土在養(yǎng)護(hù)齡期1~7 d內(nèi),膨脹顯著;之后8~14 d混凝土收縮量逐漸大于膨脹量,導(dǎo)致膨脹率降低,甚至出現(xiàn)負(fù)值,如K6;15~28 d混凝土膨脹率繼續(xù)緩慢降低,較1~14 d變化不明顯,趨于穩(wěn)定。
表5 凝土配合比設(shè)計(jì)方案
表6 混凝土限制膨脹率與膨脹劑摻量
表7 混凝土抗壓強(qiáng)度與膠凝材料用量
圖1 混凝土限制膨脹率與膨脹劑摻量關(guān)系曲線
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25,強(qiáng)度保證率95%,則混凝土28 d配制強(qiáng)度為 fcu,0=fcu,k+tδ= 25+1.645×4.0=31.6 MPa。由表7得,K7,K11滿足設(shè)計(jì)要求。由圖2可知,微膨脹混凝土7 d,28 d強(qiáng)度與水膠比呈線性關(guān)系。水膠比越大,強(qiáng)度越低。不摻膨脹劑的混凝土7 d強(qiáng)度明顯高于摻膨脹劑的混凝土7 d強(qiáng)度,而28 d強(qiáng)度兩者又趨于相近。
圖2 混凝土強(qiáng)度與水膠比關(guān)系曲線
經(jīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,本著降低施工成本,減少膠凝材料用量,減小水膠比的原則,最終選取設(shè)計(jì)方案K7配合比作為推薦配合比,見表8。
表8 微膨脹混凝土配合比確定
1)微膨脹混凝土作為管樁填芯的重要技術(shù),已越來越受到重視,其限制膨脹率和強(qiáng)度是主要的控制指標(biāo)。
2)微膨脹混凝土在養(yǎng)護(hù)1~7 d內(nèi),膨脹顯著,之后14~28 d內(nèi)混凝土收縮量逐漸大于膨脹量,導(dǎo)致膨脹率緩慢降低,直至穩(wěn)定,以14 d水中限制膨脹率作為判定依據(jù)。
3)隨著膨脹劑摻量提高,膨脹量增大,抗壓強(qiáng)度降低。膨脹劑作為膠凝材料一部分,依然符合抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系。水膠比越大,強(qiáng)度越低。不摻膨脹劑的混凝土7 d強(qiáng)度明顯高于摻膨脹劑的混凝土7 d強(qiáng)度,而28 d強(qiáng)度兩者又趨于相近。
4)膨脹混凝土在無約束情況下養(yǎng)護(hù),會產(chǎn)生自由膨脹,使結(jié)構(gòu)不夠致密,導(dǎo)致7 d抗壓強(qiáng)度降低,而28 d抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,所以帶模養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7 d,并以28 d抗壓強(qiáng)度作為判定依據(jù)。
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[6]JGJ/T 178-2009,補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程[S].
[7]SL 352-2006,水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程[S].
TU528.1 < class="emphasis_bold"> [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]B
B
1002—0624(2017)09—0046—03
2016-10-27