YB25型軟盒包裝機四號輪內(nèi)導(dǎo)板加熱裝置的改進(jìn)及應(yīng)用

朱寶林

吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長春卷煙廠

YB25型軟盒包裝機四號輪內(nèi)導(dǎo)板加熱裝置的改進(jìn)及應(yīng)用

朱寶林

吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長春卷煙廠

YB25型軟盒包裝機在生產(chǎn)長白山（軟紅）品牌時，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過320包／min,小盒商標(biāo)紙錯牙和小包側(cè)面長邊開膠。在對煙包側(cè)面長邊加熱裝置分析的基礎(chǔ)上，對四號輪內(nèi)導(dǎo)板進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，增加四號輪內(nèi)導(dǎo)板的加熱功能后，從而煙包側(cè)面長邊加熱工位數(shù)增加了十七個，改善了小盒煙包側(cè)面長邊烘干效果，設(shè)備轉(zhuǎn)速可提升至370包／min。

四號輪內(nèi)導(dǎo)板；熱封；固化；商標(biāo)紙

前言

YB25型軟盒包裝機煙包輸出通道底部加熱板對小盒煙包側(cè)面長邊進(jìn)行加熱烘干，在使用普通商標(biāo)紙時可達(dá)到小盒煙包較好的烘干效果。在生產(chǎn)使用鐳射商標(biāo)紙品牌時，易造成小盒錯牙和商標(biāo)粘接處開膠。改為快干膠后，小盒商標(biāo)底部和封簽部位能達(dá)到較好的粘接效果，但在轉(zhuǎn)速超過320包／min時，小盒商標(biāo)錯牙和側(cè)面長邊開膠現(xiàn)象較為嚴(yán)重。為了解決這個難題，決定對四號輪內(nèi)導(dǎo)板結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計。

1 存在的問題

YB25型軟盒包裝機生產(chǎn)鐳射小盒商標(biāo)紙品牌時，原有的側(cè)面長邊加熱干燥裝置不能滿足生產(chǎn)要求，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過320包／min時小盒商標(biāo)錯牙和商標(biāo)側(cè)面長邊開膠。同時被剔除的小盒商標(biāo)側(cè)面長邊開膠煙包需手工粘貼，增加了操作人員的勞動強度；時有小盒商標(biāo)側(cè)面長邊開膠煙包流入下道工序現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2 原因分析

2.1 YB25包裝機商標(biāo)紙取紙及包裝工藝流程

YB25包裝機所使用的軟盒商標(biāo)紙為單面上光銅版紙，其定量在85～95 g/m2之間，厚度在0.09-0.1mm之間。其主要包裝工藝流程為：商標(biāo)紙庫→扇形吸紙輪→上膠→加速輪→商標(biāo)紙定位、∩形折疊→三號輪側(cè)長邊折疊→三、四號輪交接→四號輪底部折疊→底部烙鐵干燥→封簽粘貼→煙包烘干→煙包輸出。

2.2 小盒商標(biāo)錯牙原因分析

經(jīng)過觀察，生產(chǎn)鐳射小盒商標(biāo)紙品牌時，在三號輪小盒商標(biāo)并沒有錯牙，在四輪出口取出煙包才有錯牙現(xiàn)象?？梢姡『猩虡?biāo)錯牙是在煙包進(jìn)入四輪后、被推出四輪前形成的。煙包進(jìn)入四輪后，隨四輪旋轉(zhuǎn)過程中，側(cè)面長邊與四輪內(nèi)導(dǎo)板發(fā)生摩擦。由于此時側(cè)長邊的膠液并未完全固化，所以在摩擦?xí)r側(cè)長邊搭扣發(fā)生相對位移，造成小盒商標(biāo)錯牙。

2.3 側(cè)面長邊開膠原因分析

從鐳射商標(biāo)紙材料首次在YB25包裝機上試用情況來看，與普通軟盒包裝工藝相比，工藝僅僅是商標(biāo)紙材料發(fā)生了變化，而其它包裝的原輔材料均未發(fā)生變化，因此，可以確定小盒商標(biāo)側(cè)面長邊開膠問題的產(chǎn)生就是商標(biāo)紙材料發(fā)生了變化所引起。

商標(biāo)紙折彎力及厚度的增大，增加了商標(biāo)紙折疊成形的難度，而且與普通軟盒包裝相比，煙包各折疊邊在經(jīng)過折疊后的彈性也大幅增大，這些都直接導(dǎo)致了煙包成形后的粘合不牢固，鐳射商標(biāo)紙的吸水性叫普通商標(biāo)紙的吸水性差了三分之一。材料的吸水性差也會造成商標(biāo)紙側(cè)面長邊粘貼不牢。

3 擬定改進(jìn)方案

針對鐳射商標(biāo)紙在YB25軟盒包裝機上使用存在的小盒側(cè)面長邊開膠的問題根據(jù)對其原因分析的結(jié)果，擬定了以下改進(jìn)方案：由于鐳射商標(biāo)紙所采用的是冷膠粘接的方式，而其平均厚度增加了0.05mm，其彈性也隨之加大了2倍，因此，采用原來的干燥定型方式，煙包粘接固化的能力已明顯不足。通過研究和觀察，發(fā)現(xiàn)煙包進(jìn)入四號輪后，煙包側(cè)面接縫恰好與圓弧內(nèi)導(dǎo)軌（零件號：2XJWA8）表面接觸。測量四號輪內(nèi)外圓弧導(dǎo)軌及煙包推（接）桿傳動箱的尺寸后，有足夠空間設(shè)計安裝一個輔助加熱裝置，以提高煙包的粘接固化效果。

4 方案的具體實施

為了加快煙包合縫一側(cè)的干燥定型速度，在四號輪上增設(shè)了一個給煙包側(cè)封粘接面加熱的干燥裝置（見圖1）。新增加的加熱裝置使煙包側(cè)封粘接面的加熱時間延長了約1／3，它有效地改善了煙包粘接的固化效果。

圖1 四號輪側(cè)封干燥烙鐵

在實際生產(chǎn)中，根據(jù)不同模式生產(chǎn)種類的需要，新加熱裝置的使用與否只需撥動溫控器上的轉(zhuǎn)換開關(guān)即可實現(xiàn)，無需進(jìn)行任何零件或機構(gòu)上的調(diào)整和更換。它絲毫不影響設(shè)備的基本功能和操作性質(zhì)。

5 應(yīng)用效果

表1 改進(jìn)前后設(shè)備部分運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

由表1可以看出改造后設(shè)備轉(zhuǎn)速可由原來的320包／min提升至370包／min。每班因小盒側(cè)面長邊開膠引起的停機次數(shù)由原來的15次減少至零次。設(shè)備的有效作業(yè)率由原來的72.3%提升至87.5%。

結(jié)束語

通過YB25型軟盒包裝機四號輪內(nèi)導(dǎo)板進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，增加四號輪內(nèi)導(dǎo)板的加熱功能。改善了小盒煙包側(cè)面長邊烘干效果，提高了設(shè)備運行轉(zhuǎn)速，提高了設(shè)備有效作業(yè)率，降低了操作人員的勞動強度，達(dá)到了預(yù)期目的。

[1]成大先.《機械設(shè)計手冊》.第五版.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2007.11

[2]黃德良.《ZB25型包裝機組》.第1版.北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2001.112