上海某大型酒店工程地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制探討

吳雪峰

（上海建科工程咨詢有限公司，上海市 200032）

上海某大型酒店工程地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制探討

吳雪峰

（上海建科工程咨詢有限公司，上海市 200032）

以某大型酒店工程為例，從地下連續(xù)墻施工前準(zhǔn)備、施工過程和后續(xù)問題處理三個階段對三軸攪拌樁槽壁加固、地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工、成槽施工、鋼筋籠制作、混凝土澆灌、接縫處理和滲漏水封堵等方面的質(zhì)量控制進(jìn)行探討。通過對地下連續(xù)墻各重要工序的嚴(yán)格控制，地下連續(xù)墻圍護(hù)工程施工質(zhì)量得到保證，為后續(xù)基坑開挖和地下工程施工創(chuàng)造了有利條件，同時也避免了由于地下連續(xù)墻施工質(zhì)量不到位導(dǎo)致周邊市政管線損壞、道路下沉及地下連續(xù)墻滲水，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

地下連續(xù)墻；槽壁加固；三軸攪拌樁；導(dǎo)墻；垂直度；滲漏

0 引言

城市快速發(fā)展對土地資源的需求與日俱增，然而有限的土地資源越來越成為城市發(fā)展的重要限制因素，特別是上海這種大都市，越來越重視地下空間開發(fā)，導(dǎo)致深基坑開挖深度逐漸加大。上海地區(qū)屬軟土地基，工程地質(zhì)狀況復(fù)雜，施工難度和安全隱患大，近年來發(fā)生多次基坑透水事故，對深基坑支護(hù)安全性進(jìn)一步提出了新的挑戰(zhàn)。因此，為減少深基坑工程安全事故發(fā)生，本文對軟土地區(qū)深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)大量使用的地下連續(xù)墻工程施工質(zhì)量進(jìn)行探討。

1 工程概況

1.1 建筑概況

該工程包含4幢13～25層高層高檔酒店，一座6層商業(yè)酒店裙房。地面一層局部設(shè)計下沉式廣場，地下三層包括商業(yè)、地下停車庫、人防和配套設(shè)施，總用地面積約47 000 m2，總建筑面積約330 000 m2?；娱_挖深度主樓為19.45 m，裙樓為18.45 m，局部落深坑達(dá)22.6 m。

1.2 地質(zhì)條件

該工程地質(zhì)情況見表1。

表1 工程地質(zhì)情況表

1.3 圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式

豎向圍護(hù)型式采用地下連續(xù)墻（兩墻合一），厚度1 m，標(biāo)高-2.0～-42.4 m，總長度約940 m，幅寬5.5～6 m，墻端座落在砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)黏土上，地下連續(xù)墻進(jìn)行樁端注漿。墻內(nèi)外側(cè)采用套接一孔法三軸攪拌樁槽壁加固，坑內(nèi)采用三軸攪拌樁地基“抽條法”加固。橫向采用4道混凝土支撐，局部深坑區(qū)域采用鋼支撐?；硬捎脴稄? 000@1 200，標(biāo)高為-2.0～-37.50 m的鉆孔灌注樁作為中隔墻將該深基坑分為一區(qū)和二區(qū)，中隔墻兩側(cè)設(shè)置三軸攪拌樁止水帷幕。

2 施工前期準(zhǔn)備階段工作

2.1 熟悉和掌握施工圖紙及規(guī)范要求

組織人員了解熟悉地下連續(xù)墻工程特點(diǎn)，正確理解設(shè)計意圖，掌握相關(guān)工程參數(shù)和質(zhì)量要求，及時找出設(shè)計圖紙中存在的問題或差錯，及時與參建各方進(jìn)行溝通，并參加圖紙會審和設(shè)計交底，在正式施工前召開技術(shù)討論會，了解工程特點(diǎn)與難點(diǎn)，明確管理措施、控制要點(diǎn)及針對性措施。

2.2 審核施工單位施工方案

根據(jù)工程總進(jìn)度計劃要求，在地下連續(xù)墻施工前提前提醒施工單位及時編制專項施工方案，初稿完成后及時上報參建各方進(jìn)行審批流轉(zhuǎn)，然后由總包單位與分包單位制作PPT，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和檢測單位對施工方案進(jìn)行討論，形成統(tǒng)一意見后由總包單位和分包單位進(jìn)行增補(bǔ)或者修改，修改完成后及時報監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核，后續(xù)施工過程中要求施工單位嚴(yán)格按照專項施工方案組織施工。施工方案除審核編制依據(jù)、施工工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、專項安全技術(shù)外，還應(yīng)審查施工方案中處置突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案是否符合要求。施工方案的審核應(yīng)具有前瞻性，要善于提出問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題，避免在實施過程中措手不及。

2.3 編制監(jiān)理實施細(xì)則

在充分熟悉設(shè)計圖紙、專項施工方案及相關(guān)規(guī)范的基礎(chǔ)上及時編制監(jiān)理實施細(xì)則。監(jiān)理細(xì)則應(yīng)分析專業(yè)工程特點(diǎn)，明確工作流程，確定控制要點(diǎn)、檢查部位和檢查頻率，確立工作方法和措施，并附有相應(yīng)的檢查樣表。監(jiān)理實施細(xì)則內(nèi)容應(yīng)詳實，并具有針對性和可操作性。

2.4 安全和技術(shù)交底

為加強(qiáng)對施工質(zhì)量的預(yù)控，在開工前監(jiān)理工程師以書面形式對施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，明確工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量通病，提醒施工單位加強(qiáng)控制。施工單位施工前也需對生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，必要時還需進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。交底及培訓(xùn)完后需通過書面文件方式予以確認(rèn)，并報監(jiān)理單位備案。總監(jiān)及細(xì)則編制人員應(yīng)向監(jiān)理內(nèi)部人員進(jìn)行交底，明確職責(zé)、工作內(nèi)容、控制要點(diǎn)、工作方法和措施。

3 三軸攪拌樁槽壁加固質(zhì)量控制

三軸攪拌樁槽壁加固施工質(zhì)量是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的前提保證，特別是三軸攪拌樁的垂直度、完整性和強(qiáng)度。為確保地下連續(xù)墻成槽施工順利進(jìn)行，三軸攪拌樁槽壁加固一般外放3～5 cm。

3.1 垂直度控制

三軸攪拌樁垂直度控制從兩方面進(jìn)行：一方面是三軸攪拌機(jī)就位后由機(jī)械自帶設(shè)備對鉆桿進(jìn)行校正，確保鉆桿的垂直度；另一方面是鉆進(jìn)過程應(yīng)用角度成90°兩臺經(jīng)緯儀對鉆桿垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差后及時調(diào)準(zhǔn)，確保三軸攪拌樁垂直度。

3.2 樁體完整性

三軸攪拌樁的完整性主要是攪拌速度及注漿控制。在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿，同時嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制下沉和提升速度，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。通過每臺樁機(jī)施工時間和完成工作量進(jìn)行對比控制施工速度，確保水泥漿液均勻分布整個樁身。單根三軸攪拌樁施工流程如圖1所示。

圖1 單根三軸攪拌樁施工流程

3.3 樁身強(qiáng)度控制

三軸攪拌樁的強(qiáng)度控制主要在于控制水泥用量，主要從以下三方面進(jìn)行控制：

（1）水泥總量控制：水泥進(jìn)場后由監(jiān)理單位材料員進(jìn)行驗收，并取樣送檢。每車水泥進(jìn)場時通過地磅確定水泥的重量，掌握進(jìn)場水泥總量，并根據(jù)實際完成工作量所使用的水泥量與圖紙要求的理論水泥用量進(jìn)行比較，確保水泥用量滿足設(shè)計要求。

（2）單樁注漿量控制：單樁注漿量通過單樁水泥用量來控制。首先根據(jù)計算確定單樁土體體積，再根據(jù)土體體積確定單樁水泥用量，然后嚴(yán)格按照水灰比拌漿和注漿，從而保證單樁注漿量。

（3）水泥均勻分部樁身控制：水泥漿液應(yīng)采用設(shè)備自帶的自動設(shè)備進(jìn)行拌制，施工過程定期或不定期采用比重計對后臺水泥漿夜比重進(jìn)行量測，確保水泥漿比重滿足設(shè)計要求。

4 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制

4.1 混凝土導(dǎo)墻質(zhì)量控制

導(dǎo)墻質(zhì)量從以下4個方面進(jìn)行控制：

（1）導(dǎo)墻中心線控制：測量放線必須以地下連續(xù)墻理論中心線為導(dǎo)墻中心線。

（2）導(dǎo)墻內(nèi)凈距控制：導(dǎo)墻混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸，拆模后應(yīng)及時設(shè)置支撐并回填，確保導(dǎo)墻不移位。由于地下連續(xù)墻成槽垂直度要求高（3/1 000），為確保成槽順利進(jìn)行，導(dǎo)墻寬度應(yīng)在地下連續(xù)墻寬度基礎(chǔ)上適當(dāng)向兩邊各放2 cm。

（3）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)垂直度控制：導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)垂直度允許偏差為不大于5 mm。

（4）導(dǎo)墻整體性和剛度控制：導(dǎo)墻采用“┓┏”型整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不準(zhǔn)起重設(shè)備車輛在導(dǎo)墻附近停留或作業(yè)，以防止導(dǎo)墻開裂和位移。

4.2 成槽質(zhì)量控制

成槽質(zhì)量控制主要從以下兩方面進(jìn)行控制：（1）泥漿的控制；（2）成槽的寬度、深度、沉淤厚度及垂直度控制。

4.2.1 泥漿質(zhì)量控制

在施工過程中要及時取樣進(jìn)行試驗，以檢測泥漿的各種指標(biāo)是否符合要求，關(guān)于各種泥漿在質(zhì)量控制過程中的試驗項目以及取樣情況見表2。

表2 泥漿試驗項目以及取樣情況表

4.2.2 垂直度控制

為達(dá)到地下連續(xù)墻的垂直度要求，在成槽前要求施工單位調(diào)整好成槽機(jī)的水平度和垂直度，成槽過程中一般可利成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。

初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求施工單位在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進(jìn)行，嚴(yán)格控制垂直度，確保槽壁及槽壁接頭的垂直度偏差符合設(shè)計要求。

在機(jī)械成槽過程中，須時刻注意垂直度變化，做到隨偏隨糾。垂直度出現(xiàn)偏移嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行超聲波測試，進(jìn)行分析、糾偏。在用抓斗挖掘時，要使槽孔垂直，關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中。根據(jù)這個原則，再確定單元槽段的挖掘順序，并且在抓斗抓土數(shù)次后必須旋轉(zhuǎn)180°，以確保槽段縱橫面垂直。

4.2.3 清渣與刷壁控制

地下連續(xù)墻成槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，必須對槽底部的淤積物進(jìn)行清理。先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循環(huán)泵吸取孔底沉渣，并補(bǔ)入新鮮泥漿，要求槽段中的泥漿全部完成置換。泥漿置換后，要求清孔后沉渣厚度不大于100 mm，泥漿比重上、中、下取三次，槽底附近泥漿比重不大于1.15的規(guī)范要求。

在鋼筋籠入槽前，首先對已澆注槽段側(cè)部利用特制鋼絲刷子沿接頭孔壁分段上下反復(fù)刷洗不少于十次，直至接頭洗干凈，不留任何泥砂或污物，以保證混凝土澆注后密實、不滲漏。

成槽結(jié)束后，應(yīng)對成槽的寬度、深度、沉淤厚度及垂直度進(jìn)行超聲波測壁儀檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每個槽段應(yīng)抽查1個段面。

4.3 鋼筋籠質(zhì)量控制

地下連續(xù)墻鋼筋籠除控制胎模平整度、鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、長度、接頭截面錯開和焊接質(zhì)量外，還需重點(diǎn)控制吊筋、加強(qiáng)筋、扶壁柱預(yù)留鋼筋和接駁器（兩墻合一）等安裝質(zhì)量。接駁器是后續(xù)結(jié)構(gòu)施工一道重要環(huán)節(jié)，控制好接駁器位置偏差及存活率能有效保障后續(xù)工程順利進(jìn)行。接駁器安裝完成后，應(yīng)用卷尺準(zhǔn)確量測接駁器標(biāo)高，確保標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。同時，對導(dǎo)墻面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，精確計算鋼筋籠吊筋長度，在鋼筋籠入槽后，每幅地下連續(xù)墻均應(yīng)采用水準(zhǔn)儀復(fù)測地下連續(xù)墻鋼筋籠頂標(biāo)高，并與相鄰地下連續(xù)墻鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行對照，確保相鄰兩幅地下連續(xù)墻鋼筋籠標(biāo)高一致。同時，接駁器朔料蓋擰緊后應(yīng)采用玻璃膠密封，防止水泥漿滲入接駁器內(nèi)，以確保接駁器存活率。鋼筋籠吊放完畢后，應(yīng)再次用水準(zhǔn)儀測試鋼筋籠的籠頂標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，用以控制接駁器標(biāo)高。

4.4 混凝土澆注質(zhì)量控制

混凝土澆注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制初灌量和初灌導(dǎo)管埋深；澆注時應(yīng)勤灌勤提，控制導(dǎo)管埋深在3～8 m，最小埋深不得小于2 m；混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以防出現(xiàn)堵管和冷縫。嚴(yán)格控制地墻標(biāo)高、上翻余量和混凝土充盈系數(shù)?；炷翝沧⑶皯?yīng)用黏土填實鎖口管外側(cè)以防“繞流”，如果已發(fā)生“繞流”，應(yīng)在繞流混凝土初凝前用成槽機(jī)將鎖口管后側(cè)繞流混凝土挖除后再回填，確保相鄰幅地下連續(xù)墻順利施工。

4.5 相鄰地下連續(xù)墻接縫控制

該工程相鄰兩幅地下連續(xù)墻接頭采用柔性接頭，接縫處是滲水、漏水的多發(fā)地，是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制重點(diǎn)。主要從以下兩方面控制：

（1）鎖口管安放應(yīng)垂直，便于鋼筋籠下放順暢，清壁干凈，才能保證與混凝土結(jié)合緊密，達(dá)到防水效果?，F(xiàn)場采用頂升機(jī)將鎖口管提升一定高度，用墜落法使其插入底端土層中，上口用槽鋼限位固定使之垂直。鎖扣管后空隙應(yīng)填土密實，防止下籠和澆混凝土?xí)r發(fā)生位移及澆流。

（2）墻端泥皮應(yīng)清刷干凈。清刷地下連續(xù)墻端頭接口處泥皮是抗?jié)B防漏的重要措施。該工程采用清刷次數(shù)和時間進(jìn)行雙控，清刷次數(shù)不少于8次或時間不小于30 min，且保證刷壁器上無泥土。

5 地下連續(xù)墻滲漏處理

深基坑土方開挖前，要求施工單位編制基坑滲漏水搶險應(yīng)急預(yù)案，開挖過程加強(qiáng)地下連續(xù)墻滲漏巡視和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏水情況，立即按照基坑滲漏水預(yù)案進(jìn)行堵漏。地下連續(xù)墻滲漏類型和處理方法見表3。

表3 地下連續(xù)墻滲漏類型和處理方法

6 地下連續(xù)墻幾點(diǎn)思考

6.1 剪刀加強(qiáng)筋設(shè)置

為確保鋼筋籠整體強(qiáng)度、剛度，增強(qiáng)鋼筋籠整體穩(wěn)定性，設(shè)計一般要求鋼筋籠迎土面和開挖面籠全長進(jìn)行鋼筋剪刀筋加固。但在施工過程中存在以下問題：

（1）迎土面外測加固剪刀筋施工操作困難；

（2）鋼筋籠面剪刀筋交叉點(diǎn)縮小了鋼筋籠在槽內(nèi)調(diào)整空間；

（3）交叉點(diǎn)在槽壁不直情況下會刮槽面造成泥塊墜入槽底難以清除，增加成渣厚度；

（4）剪刀筋交叉點(diǎn)處混凝土保護(hù)層薄甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；

（5）剪刀筋交叉處極易夾泥形成墻面有空洞而破壞地下連續(xù)墻整體性。因此，在能確保鋼筋籠強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性情況下，地下連續(xù)墻鋼筋籠面上的剪刀筋最好少用或者不用。

6.2 鋼筋籠兩幅間雌雄接頭的間距

該工程相鄰兩幅地下連續(xù)墻采用鎖口管柔性連接，為使雄頭盡可能多的伸入半圓形混凝土端內(nèi)，設(shè)計要求兩幅鋼筋籠雌雄點(diǎn)銜接間距為350 mm，但施工操作過程困難極大。經(jīng)對多幅鋼筋籠雌雄銜接點(diǎn)進(jìn)行觀察和量測，最終明確450 mm是可行的。實際施工過程中雌雄銜接點(diǎn)間距離不是個常數(shù)，隨地下連續(xù)墻的厚度不同而變化。因此，設(shè)計應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻的厚度和現(xiàn)場實際情況合理設(shè)置雌雄接頭銜接點(diǎn)間距。

7 結(jié)語

本文通過項目實踐對地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制進(jìn)行探討。施工前期應(yīng)重視施工圖紙會審和交底、施工方案編制與審核、測量放線和安全與技術(shù)交底；過程中應(yīng)重點(diǎn)把握三軸攪拌樁槽壁加固、混凝土導(dǎo)墻、成槽、鋼筋籠制作、垂直度、刷壁和混凝土澆注等施工質(zhì)量控制；同時，應(yīng)提前編制地下連續(xù)墻滲漏水搶險應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)滲漏水情況能及時按照預(yù)定方案進(jìn)行處理，為深基坑施工創(chuàng)造有利條件，保障基坑施工安全。通過對地下連續(xù)墻各關(guān)鍵工序的控制，地下連續(xù)墻質(zhì)量得到了保證，市政管線和設(shè)施也得到了很好的保護(hù)，地下連續(xù)墻也未出現(xiàn)大面積滲漏水情況，節(jié)約了市政管線及設(shè)施維修和地下連續(xù)墻堵漏費(fèi)用，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

TU7

B

1009-7716（2017）08-0180-04

10.16799/j.cnki.csdqyfh.2017.08.055

2017-04-16

吳雪峰（1985-），男，江西宜春人，碩士，工程師，從事工程監(jiān)理工作。