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      黑油收率控制與優(yōu)化

      2017-09-11 06:21:44李國超
      西部論叢 2017年3期

      李國超

      摘 要:黑油收率直接影響公司經(jīng)濟效益,如何降低黑油收率是公司要解決的關鍵問題。本文通過對黑油收率影響因素進行分析,通過控制催化油漿密度及外送量,提高常減壓拔出率,脫瀝青油收率,恢復減粘柴油流程,減粘重油回煉等措施,有效的降低了黑油收率。

      關鍵詞:黑油收率 拔出率 重油回煉

      1.綜述

      華北石化公司減壓渣油進入溶脫減粘裝置進行抽提,瀝青與催化油漿進入減粘裂化裝置進行加工,重油產(chǎn)品為減粘重油。由于加工原油為石蠟基原油,含蠟量較高,不能調和瀝青直接銷售。而減粘重油及催化油漿只能按照燃料油銷售,直接影響公司經(jīng)濟效益,如何降低公司黑色產(chǎn)品產(chǎn)量,是華北石化公司需要解決的關鍵問題。黑色產(chǎn)品包括減粘重油與催化油漿,如何降低減粘重油及催化油漿收率是解決問題的關鍵。

      2.黑油收率影響因素及控制

      2.1優(yōu)化催化操作,降低油漿外送

      催化油漿收率影響因素較多,降低油漿收率,需要全面優(yōu)化催化裝置操作。控制原料性質,降低常三線終餾點,將部分常三線壓輕至常壓渣油中,改善常渣品質。利用裝置現(xiàn)有流程,將減一線產(chǎn)品摻煉至冷蠟油當中,提高蠟油產(chǎn)量,降低兩套催化裝置攙渣比得同時,也降低了公司的柴汽比。

      優(yōu)化催化劑單耗,調整催化劑配方,加注塔底油助劑,增強重油裂解能力。通過控制調整催化劑配方,提高重油裂解能力,催化劑保持了較好的活性。針對二催化裝置攙渣比較高,原料較重的問題,有針對性的添加塔底油助劑,降低回煉油罐液位及分餾塔底液位。對上游電脫鹽裝置優(yōu)化操作,每天定期進行反沖洗操作,減少罐底污泥淤積;調整超聲波強度,與破乳劑配合,提高原油脫鹽率;與公司積極解決原油帶水問題,防止原油帶水造成電脫鹽跳閘。對電脫鹽裝置的有效優(yōu)化操作,保證了電脫鹽的平穩(wěn)運行,防止了催化劑的重金屬中毒。

      合理控制油漿固含,對油漿系統(tǒng)定期測厚,降低油漿收率。二催化裝置油漿固含穩(wěn)定并且較低,在3.0g/l左右,為降低油漿收率提供較好條件。三催化固含不穩(wěn)定,波動較大,對油漿收率控制影響較大。通過分析,三催油漿固含與沉降器旋分器壓降關系較大,沉降器旋分器壓降波動直接造成油漿固含偏高。通過調節(jié)霧化蒸汽量,上下汽提蒸汽量,調節(jié)沉降器藏量等手段,有效摸索出合理參數(shù),保證油漿固含穩(wěn)定。

      2.2優(yōu)化常減壓操作,提高拔出率

      常減壓裝置由于控制黑油收率,嚴格控制減壓處理量在低負荷運行,與常壓加工量不匹配。原油換熱終溫較低,常壓爐負荷已接近上限,但常壓爐出口溫度較低,在工藝卡片下限,過氣化率較低,影響常壓塔分餾精度及拔出率。運行部通過優(yōu)化常壓塔操作,提高二中及一中量,回收高溫位熱量,降低塔上部負荷,合理利用高溫位熱源;并且對加熱爐進行定期吹灰操作,提高爐管傳熱效率,進而提高加熱爐出口溫度。對減壓渣油流程進行改造,在減壓渣油水箱后新增至減壓蠟油跨線,將部分減渣摻煉至蠟油中,在保證黑油收率不變的情況下,可以提高減壓處理量,提高原油換熱終溫。降低減壓塔底汽提蒸汽流量,提高減壓塔進料段油氣分壓,降低進料段氣相負荷,提高進料段真空度,提高減壓拔出率。

      2.3降低抽提溫度,提高溶脫拔出率

      溶脫裝置拔出率主要看溶劑抽提效果,在溶劑抽提溫度內,較低的抽提溫度可以更好對減壓渣油進行抽提。溶劑溫度主要靠溶劑熱媒水換熱器控制,降低熱媒水冷水溫度,降低循環(huán)溶劑溫度,降低熱減渣進料等手段,降低抽提溫度,將抽提溫度由之前的104℃降低至現(xiàn)在的約95℃,有效的將減渣中的脫油組分抽提回收,將瀝青軟化點由14年的95℃提高至15年的115℃,大大提高了脫瀝青油收率。瀝青軟化點提高后,抽提器底部膠質泵機封泄漏率增加,運行部將膠質泵機封進行改造,引溶劑進行沖洗冷卻,有效的降低了膠質泵機封泄漏率。

      2.4提高減粘苛刻度,提高減粘汽柴油收率

      減粘裝置上周期控制減粘爐出口溫度為410℃,加熱爐苛刻度較低,減粘分餾塔未進行減粘柴油抽出操作,未對備用減粘爐燒焦并進行定期切換。運行部為了降低減粘重油產(chǎn)量,將減粘爐出口溫度提高至435℃,對減粘柴油進行間斷抽出操作,將減粘柴油與常二線合并至加氫精制裝置,提高了減粘汽柴油收率,15年減粘汽柴油收率提高至4.53%,完成汽柴油11046噸。對備用減粘爐進行燒焦操作,定期切換減粘系統(tǒng),保證減粘高苛刻度運行。

      2.5減粘重油回煉,降低減粘重油產(chǎn)量

      將部分減粘重油利用減粘原有流程,回煉至溶脫裝置進料,既保證了溶脫裝置在低處理量情況下加熱爐的安全運行,又能回收減粘重油中油漿等輕組分,降低減粘重油出裝置量。

      2.6增加自用燃料消耗,降低黑色產(chǎn)品

      在較高的減粘苛刻度情況下,減粘重油粘度較高,影響產(chǎn)品運輸與銷售,將減粘重油與催化油漿進行混合,用催化油漿調和減粘重油粘度,合理控制出廠粘度,保證銷售。將減粘重油與催化油漿混合后的燃料油至常減壓等燃油加熱爐處,提高自用率,平衡公司干氣管網(wǎng),減少了干氣不足時補充重整不凝氣的情況,并且可以根據(jù)干氣管網(wǎng)提高蒸汽鍋爐負荷,提高循環(huán)水機組發(fā)電量,降低公司能耗。

      3.結論

      通過對催化裝置進行原料優(yōu)化等措施,降低油漿產(chǎn)率,將油漿回煉至減粘裂化裝置;優(yōu)化常壓塔中段取熱,提高減壓處理等措施提高常壓爐出口溫度,提高常壓拔出率;將減粘重油回煉至溶脫裝置,降低抽提溫度等措施,大大提高了瀝青軟化點,提高了脫瀝青油收率;減渣摻煉,減粘重油自用燃料等措施,大大降低了公司黑色產(chǎn)品收率,15年實現(xiàn)黑色產(chǎn)品收率6.21%,實現(xiàn)公司最好水平,為公司創(chuàng)效做出巨大貢獻。

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