天然氣管道站場(chǎng)工藝安裝現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制措施

摘 要：天然氣的輸送通常主要是通過管道來完成，而對(duì)于長(zhǎng)距離的天然氣管道其安全平穩(wěn)運(yùn)行離不開場(chǎng)站、截?cái)嚅y室等設(shè)施，因此天然氣管道中站場(chǎng)系統(tǒng)十分關(guān)鍵，因此，做好站場(chǎng)的安裝非常重要，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)流水施工法是提高站場(chǎng)工藝安裝施工效率的有效措施，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制是決定整個(gè)工程質(zhì)量的核心，本文以某天然氣長(zhǎng)輸管道工程為例，介紹了采用流水作業(yè)法進(jìn)行站場(chǎng)施工確保工程質(zhì)量的方法和經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)天然氣長(zhǎng)輸管道站場(chǎng)施工模式進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：天然氣長(zhǎng)輸管道；站場(chǎng)工藝安；質(zhì)量控制

天然氣長(zhǎng)輸管道站場(chǎng)工藝安裝主要依靠現(xiàn)場(chǎng)深度預(yù)制來保證施工速度和工期，但是把工廠預(yù)制化引入管道站場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)也存在著很多不利因素，只有把線路工程上的流水作業(yè)法和工廠預(yù)制化相結(jié)合尋找一套適合天然氣管道站場(chǎng)施工的工法，才能使工程高速優(yōu)質(zhì)地完工。天然氣管道站場(chǎng)流水作業(yè)要采用多組多工序施工，各工序間的相互銜接只有依靠嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系來約束保證。

1 站場(chǎng)工藝安裝流水作業(yè)法

1.1 管道站場(chǎng)工藝安裝流程

圖紙會(huì)審—繪制單線圖—繪制單線圖—工作量統(tǒng)計(jì)—焊接工藝標(biāo)識(shí)—技術(shù)交底—機(jī)具準(zhǔn)備—人員配置—預(yù)制場(chǎng)地布置—預(yù)制工作—材料驗(yàn)收檢驗(yàn)—下料—管口清理打磨—組對(duì) 焊接—檢驗(yàn)—質(zhì)量確認(rèn)—現(xiàn)場(chǎng)安裝—無損檢測(cè)—試壓。

1.2 圖紙會(huì)審

圖紙會(huì)審是由業(yè)主組織設(shè)計(jì)監(jiān)理施工方等各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)好的施工圖中存在的設(shè)計(jì)缺陷等進(jìn)行審核和補(bǔ)充，對(duì)開工前的圖紙組織專業(yè)人員審核學(xué)習(xí)，熟悉可以為施工減少很多麻煩。

1.3 單線圖繪制—工作量統(tǒng)計(jì)—焊接工藝標(biāo)識(shí)

站場(chǎng)流水作業(yè)系統(tǒng)施工離不開單線圖，單線圖應(yīng)在圖紙會(huì)審后由技術(shù)人員和有施工經(jīng)驗(yàn)的人員繪制，根據(jù)工藝設(shè)備安裝圖和線位號(hào)逐條逐線從首至尾包括閥門、管件、儀表管口、材質(zhì)、焊接工藝的選用細(xì)化到每個(gè)焊口選取的焊材及焊口數(shù)量、線位號(hào)、焊口編號(hào)、區(qū)域號(hào)。對(duì)每條繪制好的單線圖信息應(yīng)以表格的形式告知施工人員，管材、管件、閥件的壓力等級(jí)、規(guī)格、管段長(zhǎng)度、數(shù)量等。通過單線圖的繪制，可以對(duì)整個(gè)站場(chǎng)的工作量有一個(gè)系統(tǒng)的掌握，可以更好地配置人員、設(shè)備機(jī)具同時(shí)又具有技術(shù)指導(dǎo)作用。

1.4 預(yù)制場(chǎng)地布置

施工預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)能滿足設(shè)備停放、材料保存、拉遠(yuǎn)、吊裝等要求，現(xiàn)場(chǎng)施工是質(zhì)量控制措施的啟動(dòng)，各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制就是對(duì)整個(gè)施工流水作業(yè)質(zhì)量的檢驗(yàn)，主要從以下環(huán)節(jié)入手。

①材料環(huán)節(jié)。進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致，鋼材管表面不得有裂紋、折皺、離層、結(jié)疤等缺陷，管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮，不得有機(jī)械損傷和凹坑，由專人專管建立入出庫(kù)材料臺(tái)賬發(fā)放記錄，接收和領(lǐng)用有人簽名，確保材料對(duì)號(hào)入座，避免丟失損壞、用錯(cuò)等情況發(fā)。

②下料環(huán)節(jié)。下料組根據(jù)單線圖中的描述逐條管道進(jìn)行實(shí)際操作，下料要求準(zhǔn)確，尺寸誤差、長(zhǎng)度、管口端面傾斜都要符合項(xiàng)目的要求，對(duì)下好的管段進(jìn)行標(biāo)注，由下道工序操作。

③管口清理打磨環(huán)節(jié)。管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口表面和邊緣內(nèi)外側(cè)清理、打磨，以保證焊接質(zhì)量，要求坡口角度符合施焊條件，管口邊緣內(nèi)外范圍內(nèi)油污、鐵銹、毛刺等清理干凈，直至露出金屬本色對(duì)偏斜的管口要進(jìn)行修整以確保間隙的均勻，為下道工序打好基礎(chǔ)。

④組對(duì)環(huán)節(jié)。管段預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上操作，對(duì)自由管段的預(yù)制主要是控制尺寸精度、水平度，要求組對(duì)過程中對(duì)管道平直度要控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，法蘭面與管道中心垂直度允許偏差在一定范圍內(nèi)。

⑤組對(duì)精度的控制。對(duì)焊接時(shí)采取多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，并對(duì)對(duì)焊情況進(jìn)行檢查校正。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)口至少點(diǎn)焊4- 6處，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度、點(diǎn)焊距離、內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不大于管壁厚的10%。對(duì)焊間隙符合工藝要求，相鄰兩焊縫的距離不得小于1.5倍管公稱直徑，對(duì)有儀表管嘴的焊縫管和有縫管件組對(duì)應(yīng)把焊縫布在對(duì)應(yīng)位置。

⑥焊接。施焊時(shí)應(yīng)將管道墊平，根據(jù)管材材質(zhì)和工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊材和工藝必須符合設(shè)計(jì)要求，管道焊縫咬邊深度不能過大，連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得過大，焊縫表面不得低于管表面，焊縫外觀不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊接中的防變形也很重要，管匯焊接時(shí)的控制方法有采取多層多焊和分層間斷跳焊、卡具固定法、反變形法，現(xiàn)場(chǎng)主要采取多層多焊和分層間斷焊，很好地控制了焊接變形。

⑦無損檢測(cè)。自檢合格后，在管口標(biāo)識(shí)焊口編號(hào)，委托進(jìn)行無損檢測(cè)。

⑧現(xiàn)場(chǎng)安裝。現(xiàn)場(chǎng)安裝是把預(yù)制好的自由管段和封閉組合件連接到容器，設(shè)備閥門上形成一個(gè)密閉的管路系統(tǒng)，應(yīng)該遵尋的原則是：先地上，后地下，先大管，后小管，先高空，后地面，做到成排管一條線，橫平豎直，標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

2 質(zhì)量控制流程

①項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)理部依據(jù)管道工程站場(chǎng)閥室安裝技術(shù)規(guī)范及工程驗(yàn)收規(guī)范，監(jiān)督檢查整個(gè)工程的質(zhì)量；②現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用的材料機(jī)具和施工中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行檢查，控制約束，確保整個(gè)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；③機(jī)組自檢。對(duì)每道工序?qū)嵭邪嘟M長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。

參考文獻(xiàn)：

[1]張劍鋒.油氣管道站場(chǎng)工藝改進(jìn)措施 [J].工業(yè)設(shè)計(jì).2015，12（4）：2-5.

作者簡(jiǎn)介：

黃?。?985- ），男，江西宜春人，助理工程師，學(xué)士，從事油氣管道規(guī)劃、安裝設(shè)計(jì)工作。