淺析提高蓮花造型吊頂質(zhì)量的正確做法

陳煜杰

【摘要】本文針對公司在建工程中的蓮花造型吊頂進(jìn)行質(zhì)量調(diào)查，分析了其可能造成質(zhì)量原因的末端因素，通過制定相應(yīng)的對策來解決質(zhì)量問題，從而提升企業(yè)的形象及信譽(yù)，使得企業(yè)在與同行的競爭中立于不敗之地。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)狀調(diào)查；原因分析；對策實(shí)施；效果檢查

【Abstract】In this paper， the quality of the lotus modeling in the construction of the company is analyzed， and the end factors which may cause the quality cause are analyzed. The quality of the problem is solved by the corresponding countermeasures， so as to enhance the image and reputation of the enterprise. Competition in an invincible position.

【Key words】Status survey，Reason analysis，Countermeasure implementation，Effect check

1. 前言

蓮花吊頂造型一般運(yùn)用于富麗堂皇的酒店、賓館等地方，是該種工程的特色部位，是高檔裝修工程的亮點(diǎn)所在，設(shè)計(jì)單位借“步步蓮花”的美好寓意來展現(xiàn)自己想表達(dá)的美好意境。但是由于蓮花造型呈現(xiàn)的是圓弧形的狀態(tài)，吊頂除了大量的圓弧形花瓣以外，還有大量的歐式弧線裝飾線條，因此施工難度較大，施工步驟也極為繁瑣，本文針對公司在建工程中的蓮花造型吊頂進(jìn)行質(zhì)量調(diào)查，分析了其可能造成質(zhì)量原因的末端因素，通過制定相應(yīng)的對策來解決質(zhì)量問題，從而提升企業(yè)的形象及信譽(yù)，使得企業(yè)在與同行的競爭中立于不敗之地。

2. 現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析

2.1 現(xiàn)狀調(diào)查。

活動小組針對已施工完成的A段區(qū)域隨機(jī)抽查了250個(gè)點(diǎn)，合格點(diǎn)數(shù)為185個(gè)，合格率僅為74%，根據(jù)檢查的問題和頻數(shù)整理出了以下的問題統(tǒng)計(jì)表見表1：

從表1中可以看出，影響蓮花造型吊頂質(zhì)量問題的主要原因是：花瓣表面不平服和花瓣端頭有細(xì)裂紋。

2.2 原因分析。

2.2.1 活動小組集思廣益，開動腦筋，對于出現(xiàn)這兩個(gè)主要原因的想法各有不同，歸結(jié)到一起主要有以下幾個(gè)末端原因：（1）質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施不明確；（2）施工經(jīng)驗(yàn)欠缺；（3）骨架吊有重型設(shè)備；（4）弧形骨架下料方法不妥當(dāng)；（5）測量工具不合格；（6）交叉作業(yè)工種多；（7）固定釘距不均勻；（8）基層制作方法不合理；（9）板縫未密實(shí)處理；（10）環(huán)境穩(wěn)、濕度變化大；

2.2.2 經(jīng)過調(diào)查分析得出兩個(gè)主要原因：（1）弧形骨架下料方法不妥當(dāng)；（2）基層制作方法不合理。

3. 制定對策及對策實(shí)施

3.1 制定對策。

（1）在制定對策之前，我們首先對于提出的對策進(jìn)行可行性分析。針對弧形骨架下料方法不妥當(dāng)?shù)囊蛭覀兲岢鰞煞N方案：一是統(tǒng)一標(biāo)識、彎弧、套膜切割，二是統(tǒng)一進(jìn)行切割后再進(jìn)行彎弧。針對這兩種對策，我們各自分析其實(shí)施起來的優(yōu)缺點(diǎn)。針對方法一，優(yōu)點(diǎn)是能確保每根方管弧長、弦長、矢高相同，且方便機(jī)械彎弧及調(diào)整，工作效率較高，其缺點(diǎn)是需要制作標(biāo)準(zhǔn)模具；針對方法二，優(yōu)點(diǎn)是能保證弧長相同，工序簡單，工作效率較高，其缺點(diǎn)是不能保證弦長及矢高完全相同，方管端頭有彎弧不到位的隱患。因此考慮經(jīng)濟(jì)性、適用性、合理性等方面，我們選用方案一作為實(shí)施對策，來達(dá)到弧長、弦長、矢高誤差控制在2mm以內(nèi)。

（2）針對基層制作方法不合理的要因同樣我們也提出兩種方案：一是GRG制作花瓣，各花瓣留槽橋接拼裝，二是花苞與花莖留縫分開安裝、再錯(cuò)縫外包石膏板。我們同樣對這兩個(gè)方案進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)分析：方案一的優(yōu)點(diǎn)是花瓣一次倒模成型，現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，花瓣不易產(chǎn)生裂縫，伸縮較自由，缺點(diǎn)則是重量大，原結(jié)構(gòu)需進(jìn)行加固處理，安裝需要較大的機(jī)具設(shè)施，經(jīng)濟(jì)成本高；方案二優(yōu)點(diǎn)是可以參照常規(guī)吊頂施工方法進(jìn)行施工，不需要大型施工機(jī)具，拼接處能伸縮較自由，花莖較大的內(nèi)應(yīng)力在此能自然消除，不對花苞產(chǎn)生張力。自重輕，成本低。缺點(diǎn)則是花瓣不能一次成型，施工工序較多，接縫必須處理到位。通過比選，我們選用方案二來進(jìn)行對策實(shí)施。

3.2 對策實(shí)施。

3.2.1 統(tǒng)一標(biāo)識、彎弧、套膜切割。

為確保方管骨架彎弧到位，我們將6m長的方管一端留出240mm后進(jìn)行標(biāo)識，用彎弧機(jī)對骨架進(jìn)行彎弧加工。彎弧段超過各標(biāo)識不少于100mm，在彎弧加工前，我們先按骨架矢高等比調(diào)整好機(jī)械的導(dǎo)槽位置，并且事先用多層板制作了一個(gè)弧長1米的弧形模板。在彎弧過程中及時(shí)比對，及時(shí)發(fā)現(xiàn)彎弧機(jī)上三個(gè)螺栓間的偏差并調(diào)整。當(dāng)方管彎弧結(jié)束后，從標(biāo)識點(diǎn)進(jìn)行切斷，并放入弧形模板框中進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在操作平臺上制作兩個(gè)大小圓骨架。將大小圓上口均分30等份并標(biāo)識。將大、小圓骨架先后吊裝至吊頂位置上，并固定，對稱將90根先前已彎好的弧形方管對準(zhǔn)圓上的標(biāo)識點(diǎn)進(jìn)行焊接，為了確?；⌒畏焦懿幌?lián)献冃?，在三分之一處用方管增加兩道加?qiáng)筋來固定。

3.2.2 花苞與花莖留縫分開安裝、再錯(cuò)縫外包石膏板。

將多層板順著三根骨架距離漸變裁切成下小上大的尺寸后做三遍防火涂料，板間留5mm縫用鉆尾螺絲錯(cuò)縫滿鋪于弧形骨架上。順著骨架的位置在多層板面彈出30個(gè)花瓣分格線及花苞裝飾線，同時(shí)，在9厘板上按1：1放樣制成花苞模板，將模板與頂面彈出的花苞裝飾線進(jìn)行復(fù)核，完全吻合后，比對該模板統(tǒng)一下料30個(gè)花苞多層板及紙面石膏板。在下好料的多層板的弧長、弦長位置用30*40防火木龍骨將多層板制作成花苞骨架。將30個(gè)花苞骨架與頂面的多層板固定牢固，再在其外封事先比對模板的裁好的紙面石膏板面層。其弧形端頭側(cè)立面也封一層紙面石膏板。將事先根據(jù)電腦測得的弧形線尺寸加工完成并防火處理后的30*40弧形木龍骨固定于花瓣的分格線上。在弧形龍骨間從下到上用不同長度的木龍骨進(jìn)行8等分加強(qiáng)。各加強(qiáng)筋統(tǒng)一下料和彎弧并進(jìn)行編號標(biāo)識。當(dāng)骨架滿足質(zhì)量要求后，根據(jù)弧形龍骨的尺寸統(tǒng)一加工制作多層板并固定于弧形骨架上。在完成多層板基層后，則現(xiàn)場實(shí)際比對脫模出花瓣面層石膏板下料尺寸。為防止花苞與花莖交接處裂縫，在脫模時(shí)，以整塊石膏板從花苞頭開始進(jìn)行。脫模下料后再將板邊倒6mm寬45度角，板和板間再留5mm縫進(jìn)行拼接。

4. 效果檢查

我們對于對策實(shí)施后的質(zhì)量調(diào)查同樣檢測了250個(gè)點(diǎn)，合格點(diǎn)數(shù)達(dá)到了232個(gè)，合格率上升至92.8%。見表2。

[文章編號]1619-2737（2017）06-16-505endprint