淺談地下連續(xù)墻施工技術(shù)的應(yīng)用

孫豆豆+潘富娟+高峰

摘 要：隨著我國城市化進(jìn)程的不斷加快，建筑業(yè)也邁入了高速發(fā)展的階段，地下空間利用率越來越高，基坑深度也隨之增加。地基施工作為建筑工程建設(shè)基礎(chǔ)，為提高建筑物地基牢固性，地下連續(xù)墻技術(shù)得到了大力推廣和應(yīng)用。為此，本文主要對地下連續(xù)墻施工概況、施工準(zhǔn)備及技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行了分析與探究。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；施工技術(shù)；概況

1 地下連續(xù)墻的概況

地下連續(xù)墻是基礎(chǔ)工程在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點(diǎn)為施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方。

2 地下連續(xù)墻施工準(zhǔn)備

1、在正式施工以前，技術(shù)人員要及時前往施工現(xiàn)場，全面測量基層各項(xiàng)參數(shù)，將連續(xù)墻施工所用的材料以及設(shè)備準(zhǔn)備好。假如有松軟現(xiàn)象存在于原基層導(dǎo)致基層無法承受大型機(jī)械，需要通過人工發(fā)掘的方式進(jìn)行來加固處理松軟的基層。在施工前還需要對現(xiàn)場的水電供應(yīng)進(jìn)行綜合考慮，準(zhǔn)備好施工前所需要的材料，不允許施工過程因材料不足而中斷。

2、地下連續(xù)墻的設(shè)計、施工和完工后的使用性能，在很大程度上取決于事先是否對水文、地質(zhì)情況有全面、正確的了解。因此，必須認(rèn)真進(jìn)行地質(zhì)勘探，要根據(jù)工程情況、挖槽長度、地形起伏等正確確定鉆孔位置，鉆孔深度應(yīng)超過地下連續(xù)墻的設(shè)計深度。地質(zhì)勘探中應(yīng)注意收集有關(guān)地下水的資料，如地下水位及水位變化情況、地下水流動速度、承壓水層的分布與壓力大小，必要時還需對地下水的水質(zhì)進(jìn)行分析。

3 地下連續(xù)墻施工技術(shù)的應(yīng)用

1、導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻起著平面位置控制、垂直導(dǎo)向、擋土與穩(wěn)定泥漿液面護(hù)槽的作用。槽段開挖前，應(yīng)沿地下連續(xù)墻軸線兩側(cè)修筑導(dǎo)墻，以防止地面土坍塌，確保成槽順利進(jìn)行。導(dǎo)墻施工順序：平整場地一測量定位一挖槽一澆筑墊層一綁扎鋼筋一支模板一澆灌混凝土一拆模板并設(shè)置支撐一導(dǎo)墻外側(cè)回填土。

導(dǎo)墻施工時基底應(yīng)和土面密貼，以防槽內(nèi)泥漿滲入導(dǎo)墻后面。現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求，墻面與縱軸線距離的允許偏差10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差5mm，導(dǎo)墻頂面保持水平，全長范圍內(nèi)應(yīng)小于10mm，局部高差應(yīng)小于5mm。導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)沿其縱向每隔1m左右加設(shè)兩道木支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到50%設(shè)計強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻，機(jī)械距導(dǎo)墻不小于3m。

2、泥漿配制及使用

工程中采用的配制護(hù)壁泥漿材料為膨潤土、自來水、純堿。泥漿按配合比進(jìn)行配制，配好后儲存在半埋式磚砌泥漿池中。泥漿循環(huán)采用泥漿泵輸送、回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。在地下墻施工過程中，因?yàn)槟酀{要與地下水、泥土、砂石、混凝土接觸，其中難免會混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。施工中要經(jīng)常測試泥漿的性能指標(biāo)發(fā)現(xiàn)不符合指標(biāo)要求時要及時調(diào)整處理，以保證施工安全。

3、槽段開挖

工程采用意大利進(jìn)口的BH一12型液壓抓斗和KH180履帶式起重機(jī)、50t汽車吊配套的槽壁挖掘機(jī)。抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。

4、鋼筋籠吊裝

在工程中吊裝鋼筋籠配備了KH180履帶式起重機(jī)、50t履帶式起重機(jī)。起吊時，主副吊鉤同時起吊，在鋼筋籠以水平狀態(tài)提升到一定高度后，繼續(xù)提升主吊鉤，并緩慢放松副吊鉤，使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài)，拆去副吊鉤，再對位沉放入槽中。鋼筋籠吊點(diǎn)的布置和起吊方式要防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉。為防止鋼筋籠吊起后在空中搖擺，在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力操縱。起吊鋼筋籠時，先用主吊和副吊雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用主吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求。在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，及時將達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試塊送交試驗(yàn)室作抗壓與抗?jié)B試驗(yàn)。

5、水下混凝土灌注

混凝土澆筑是地下連續(xù)墻質(zhì)量保障的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工時必須嚴(yán)格控制混凝土的配比度以及各種材料的指標(biāo)性能，保障混凝土的塌落度、流動性、和易性及擴(kuò)散度，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格控制導(dǎo)管澆筑水下混凝土的施工程序及施工質(zhì)量，保障地下連續(xù)墻體的強(qiáng)度性能。本工程選用商品混凝土，供應(yīng)速度為30m3/h以上。粗骨料使用碎石，選用42.5R水泥（用量不少于400kg/m3），坍落度180～220mm。使用3mm厚的密封導(dǎo)管，纖維袋裝混凝土作塞頭。每槽段采用兩根導(dǎo)管灌注水下混凝土，分別由專用提升架或沖擊鉆機(jī)懸吊提升，導(dǎo)管底端離槽底40cm，首批入槽混凝土量應(yīng)保證開塞后導(dǎo)管埋深不小于50cm。混凝土面上升速度不小于2m/h，槽內(nèi)混凝土面高低差小于30cm，中途因故停頓時間不超過30min，導(dǎo)管埋深控制2～4m之間。

6、拔出接頭管

（1）混凝土初凝后即應(yīng)上下活動接頭管，開始松動時向上提升15—30cm，以后每10—15min活動一次，每次提升15—30cm；混凝土澆筑后3.5—4.0h開始抽拔接頭管，8h內(nèi)全部拔出。

（2） 為了防止混凝土把接頭管固結(jié)，在實(shí)際操作中應(yīng)保證松動時間。

（3）最后一節(jié)接頭管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部混凝土有硬感后才能拔出。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著我國基本建設(shè)領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，在地下工程、房屋建筑等涉及的大型深基坑工程中越來越廣泛地采用地下連續(xù)墻（以下簡稱地連墻）作為豎向圍護(hù)結(jié)構(gòu)。本文通過對施工過程中的地下連續(xù)墻關(guān)鍵技術(shù)的研究，解決了一系列的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，形成了一套系統(tǒng)而完善的地下連續(xù)墻施工技術(shù)，以期全面提升工程建設(shè)質(zhì)量。

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