高強混凝土在建筑施工中的應(yīng)用

王斌

摘 要：高強混凝土是應(yīng)用最為廣泛的一種建筑材料，其強度性能直接影響到工程建設(shè)的整體質(zhì)量。在建筑施工中如何對高強混凝土技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的應(yīng)用具有重要的研究價值。為此，本文主要對高強混凝土在建筑施工中的原材料控制及施工應(yīng)用進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：高強混凝土；建筑施工；原材料控制；施工應(yīng)用

高強混凝土是目前新型建筑材料的主要發(fā)展方向之一，在高層和超高層建筑中使用高強混凝土，能使結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的耐久性和安全性，并且截面尺寸減小，從而使自重減輕，因此具有一定的經(jīng)濟效益。同時，混凝土用量減少，對節(jié)能環(huán)保也有一定的作用。由于高強混凝土具有脆性大的特點，因而在建筑中主要用于豎向構(gòu)件，同時高強混凝土具有水化熱大、在建筑小構(gòu)件中混凝土升溫降溫快、高強混凝土豎向構(gòu)件與普通混凝土水平構(gòu)件交接處收縮不同等問題會導(dǎo)致混凝土開裂。同時在施工方法中具有不同于普通混凝土的特點，包括混凝土的配制、澆筑、養(yǎng)護等。這些方面的研究對于高強混凝土在現(xiàn)代建筑工程中的推廣應(yīng)用具有重要意義。

1 建筑工程高強混凝土材料選擇

作為一種新的建筑材料，高強混凝土的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在密度大、孔隙率低、抗壓強度高、抗變形能力強等方面?；诖?，高強混凝土在高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)以及某些特殊結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。因為高強混凝土坍落度損失快，這就要求從攪拌運輸?shù)綕仓鱾€環(huán)節(jié)要緊緊相扣，在較短時間內(nèi)完成。因此施工企業(yè)在施工前期必須對高強混凝土的原材料質(zhì)量及用量進(jìn)行嚴(yán)格控制。

水泥：應(yīng)不低于525#的硅酸鹽水泥。其質(zhì)量必須符合GBJ175-85《硅酸鹽水泥，普通水泥》規(guī)定。水泥進(jìn)場后，必須進(jìn)行復(fù)驗，合格方可使用。

細(xì)骨料：中砂、細(xì)度模量2.65-3.0容量1420kg/m3左右。符合11區(qū)級配要求，其品質(zhì)符合IGJ52-79《普通混凝土用砂、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》規(guī)定含泥量不得超過2%。

粗骨料：花崗巖碎石、石灰?guī)r碎石，規(guī)格為0.5-2cm，最大不超過3.2cm，質(zhì)地堅硬，外形接近正方形，針片顆粒狀不超過5%，壓碎指標(biāo)9-12%，強度比與所配混凝土強度高20-50%，連續(xù)級配，含砂量不大于1%，各項技術(shù)指標(biāo)符合JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。

F礦粉增強劑：F礦粉增強劑質(zhì)量不得低于6%；可溶性硅、鋁含量分別不低于8-10%與6-8%；細(xì)度控制0.08方孔篩的篩余量為1-3%。F礦粉技術(shù)特點：用內(nèi)滲10%地礦粉的高強混凝土強度與對比純水泥強度基本相同，但每立方米混凝土可節(jié)省水泥40-50kg左右。改善了工藝性能，保水性好，一小時內(nèi)無泌水現(xiàn)象。坍落度增大，滿足泵送混凝土施工要求。價格低，僅為水泥價的1/2-2/3。高效減水劑：質(zhì)量應(yīng)符合GB8076-87《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

高效減水劑：質(zhì)量應(yīng)符合GB8076-87《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

水：自來水。

2 建筑工程高強混凝土施工技術(shù)應(yīng)用

1、試配強度

應(yīng)該按照CBJl07-87（混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)）和《高強混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)程建議》要求來獲得高強混凝土配制強度，并將工程施工現(xiàn)場環(huán)境存在的差異及可能出現(xiàn)的改變納入考慮范圍之內(nèi)。試配強度應(yīng)該為所需強度等級與系數(shù)1.15之間的乘積，m fcu≥m fcuk+1.64580；m fcu是混凝土試配強度，m fcuk為混凝土強度等級，1.645則是保證率95%系數(shù)，80為按照情況取5N/mm2。

2、水灰比

高強混凝土的水灰比應(yīng)該保持在0.28至0.32左右，不能超出0.32，同時要結(jié)合強度等級的提升而減少，C60及其以上混凝土的水灰比應(yīng)該低于0.28，經(jīng)由外加混合料及外加高效減水劑來施行拌料和易性的調(diào)整，在符合拌料和易性的條件下盡最大努力降低水的用量，使用NF高效減水劑來改善工作度，但其用量要控制在水泥量1.5%至2%之間。

2、高強混凝土的拌制

在拌制過程中要嚴(yán)格掌握投料順序及攪拌工藝，將施工配合比控制在許可范圍內(nèi)，按重量計算使用的原材料，用來計重的磅秤必須能夠準(zhǔn)確得到結(jié)果，同時具有靈活性其放置區(qū)域可以隨意進(jìn)行更改，堅持做到車車過秤。定量允許偏差要控制在以下范圍內(nèi)：水、摻合料、高效減水劑±1%，水泥±2%，粗細(xì)骨料±3%。拌制高強混凝土過程中的用水量必須得到有效控制，認(rèn)真掌握砂石里含水量數(shù)值大小并將其從用水量中扣除出去，使用自動稱量裝置和砂子含水量自動檢測儀器來開展配料工作，自動調(diào)整攪拌用水，在拌制過程中不可以任意加水。使用粉劑作為高效減水劑，可以將其制成溶液再加入，然后在加水時扣除溶液用水。攪拌時可以優(yōu)先使用滯水工藝，在最后一次攪拌時添加減水劑。應(yīng)該給予攪拌時間足夠的重視力度，確保每次攪拌的時間至少為60秒，確保拌料得到充分融合。高強混凝土的攪拌均勻與否將，直接對混凝土強度空質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，在實際操作中可以使用強制式攪拌機拌來獲得理想攪拌效果。

3、運輸及澆筑

高強混凝土的運輸和澆筑等步驟都需要在較短時間內(nèi)完成，因為高強混凝土的坍落度損失比較快。要想盡可能縮短高強混凝土的運輸和澆筑，就必須全面掌握工程項目施工情況，精心組織開展嚴(yán)密的施工，協(xié)調(diào)攪拌、運輸、澆筑等工序之間的聯(lián)系，做到環(huán)環(huán)相扣并爭取在一個小時之內(nèi)完成施工。在運輸及澆筑過程中要特別注意混凝土密實性的獲得，因為密實度對混凝土的強度至關(guān)重要。在施工時為確保獲得理想混凝土密實性，可以使用高頻震搗器，結(jié)合結(jié)構(gòu)繼面尺寸分層澆筑，分層震搗。澆筑時混凝土卸料的自由傾落高度至少2米。若混凝土強度等級存在差異性，那么其接疑處的施工應(yīng)該從高強等級混凝土開始澆筑，然后再到低等級混凝土，雖然強度等級存在差異但也可以同時澆筑。在澆筑時要注意，不能讓低等級混凝土參雜至高等級混凝土結(jié)構(gòu)區(qū)域中去。

4、養(yǎng)護施工

高強混凝土在完成澆筑之后應(yīng)該及時開展相關(guān)養(yǎng)護工作，避免由于內(nèi)外溫度差異較過引發(fā)表層裂縫或早期失水影響預(yù)期強度的實現(xiàn)。高強混凝土的養(yǎng)護工作應(yīng)在完成澆筑八個小時之內(nèi)施行，可以選擇進(jìn)行澆水或復(fù)蓋，澆水時要確?；炷两Y(jié)構(gòu)表層能夠維持濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間在14晝夜左右，若施工時間是冬季其拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，同時采取有效保溫策略，避免出現(xiàn)凍害損失。

3 結(jié)束語

綜上所述，作為目前工程建設(shè)主要材料，混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全性。高強混凝土憑借其優(yōu)良的特性，很好的適應(yīng)了現(xiàn)代工程的需要，但是隨著其應(yīng)用范圍的越來越廣，也逐漸暴露出許多問題，尤其是由于原材料及養(yǎng)護制度的不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)實際的受力狀態(tài)要遠(yuǎn)低于其設(shè)計使用狀態(tài)，從而使得結(jié)構(gòu)的使用功能不能得到充分的發(fā)揮，并且縮短了結(jié)構(gòu)的使用壽命，造成了安全隱患和經(jīng)濟上的浪費。因此必須充分了解及掌握高強混凝土施工方法，以便能夠更加經(jīng)濟和安全的發(fā)揮高強混凝土的各項優(yōu)勢。

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