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    三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的合成研究

    2017-09-03 03:46:14萬宏劍王洪雷
    現(xiàn)代農(nóng)藥 2017年4期
    關(guān)鍵詞:三氯氧基吡啶

    王 俊,謝 欣,萬宏劍,王洪雷

    (江蘇省農(nóng)藥研究所股份有限公司,南京 210046)

    ◆研究與開發(fā)◆

    三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的合成研究

    王 俊,謝 欣,萬宏劍,王洪雷

    (江蘇省農(nóng)藥研究所股份有限公司,南京 210046)

    綜述了三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的主要合成途徑,并選擇了以三氯吡啶醇鈉為主要原料,經(jīng)與氯乙酸甲酯合成2-(3,5,6-三氯-2-吡啶氧基)乙酸甲酯,再與乙二醇單丁醚進(jìn)行酯交換反應(yīng)合成目標(biāo)產(chǎn)物的工藝路線。該合成工藝以三氯乙酰氯計(jì),5步反應(yīng)總收率大于72%,產(chǎn)品色澤淡黃,質(zhì)量分?jǐn)?shù)在98.0%以上。該工藝具有三廢量較少和成本較低的特點(diǎn),適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

    三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯;合成;2-(3,5,6-三氯-2-吡啶氧基)乙酸甲酯;酯交換

    三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯(triclopyr-butotyl)是內(nèi)吸性除草劑三氯吡氧乙酸的丁氧基乙基酯衍生物,廣泛用于防除禾本科作物田中的闊葉雜草,并用于非耕地和森林防除闊葉雜草、灌木和木本植物,尤其對(duì)木苓屬、櫟屬及其它萌芽的木本科植物的防除具有特效。三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯能迅速被葉和根吸收,在植物體內(nèi)傳導(dǎo)并作用于核酸代謝[1]。

    三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯化學(xué)名稱:[(3,5,6-三氯吡啶-2-基)氧]乙酸-2-丁氧基乙酯;分子式:C13H16Cl3NO4;相對(duì)分子質(zhì)量:356.63。其結(jié)構(gòu)式如下。

    1 合成路線

    三氯吡氧乙酸(或甲酯)是合成三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的主要原料,該原料主要合成方法有四氯吡啶法和三氯吡啶醇鈉法。三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯主要合成方法有以下3種[2-3]。

    方法1:三氯吡氧乙酸和乙二醇單丁醚脫水酯化。

    方法2:三氯吡氧乙酸甲酯與乙二醇單丁醚酯交換。

    方法3:三氯吡啶醇鈉和氯乙酸-2-丁氧基乙酯醚化。

    方法1是目前企業(yè)常用的生產(chǎn)方法。使用氯乙酸甲酯和三氯吡啶醇鈉反應(yīng)生成2-(3,5,6-三氯-2-吡啶氧基)乙酸甲酯,然后經(jīng)過水解和中和反應(yīng)得到三氯吡氧乙酸。此過程會(huì)產(chǎn)生大量高鹽分的酸性廢水,環(huán)保壓力大,處理費(fèi)用高。

    方法3先用氯乙酰氯和乙二醇丁醚反應(yīng)生成氯乙酸-2-丁氧基乙酯后,再與三氯吡啶醇鈉反應(yīng)生成三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯。該反應(yīng)由于空間位阻較大,易產(chǎn)生異構(gòu)體,反應(yīng)收率偏低,并導(dǎo)致最終產(chǎn)品含量偏低。

    本文采用的合成方法在方法2基礎(chǔ)上進(jìn)行,以三氯吡啶醇鈉為主要原料,先與氯乙酸甲酯縮合制得2-(3,5,6-三氯-2-吡啶氧基)乙酸甲酯,再與乙二醇單丁醚進(jìn)行酯交換反應(yīng)。該方法省去水解反應(yīng)和酸化中和過程,反應(yīng)步驟減少;所得產(chǎn)品為淡黃色液體,質(zhì)量分?jǐn)?shù)在98.0%以上;5步合成總收率在72%以上(以三氯乙酰氯計(jì))。

    反應(yīng)方程式如下。

    2 實(shí)驗(yàn)部分

    2.1 主要試劑及來源

    三氯乙酰氯(99.5%)、四丁基溴化銨(99.0%),上海紫一試劑廠;丙烯腈(99.5%)、氯乙酸甲酯(98.0%)、二氯乙烷、氯苯,分析純;乙二醇單丁醚(99.5%)、碳酸鈉(99.0%),百靈威科技有限公司;氫氧化鈉(96.0%)、碳酸氫鈉(99.0%),山東國(guó)邦藥業(yè)股份有限公司;季銨鹽類催化劑,江蘇省農(nóng)藥研究所股份有限公司制。

    2.2 合成方法

    2.2.1 三氯吡啶醇鈉的合成

    [4-5]中“一鍋法”合成方法。在500 mL四口瓶中依次投入三氯乙酰氯152.5 g(0.834 mol)、丙烯腈68.3 g(1.282 mol)和氯化亞銅0.5 g(0.005 mol),緩慢升溫至回流,反應(yīng)15 h。GC跟蹤反應(yīng)情況,三氯乙酰氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)<5.0%,反應(yīng)即為合格。反應(yīng)液降至室溫,在-0.095 MPa、60℃下減壓脫溶除去輕餾分,最后得加成物90.8 g。

    在氮?dú)獗Wo(hù)下,向上述90.8 g加成物中依次加入自制催化劑(季銨鹽類)0.6 g、氯苯100.0 g,緩慢升溫至回流?;亓鞣磻?yīng)6.0 h后取樣,GC跟蹤反應(yīng)情況,加成物質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤2.0%,反應(yīng)即為合格,得環(huán)合物。

    向上述所得的環(huán)合物反應(yīng)液(185.6 g)中室溫滴入10%氫氧化鈉水溶液200 g。滴加過程中體系緩慢放熱,2.0~3.0 h滴完。自然升溫至55~60℃,再加熱升溫至回流?;亓鬟^程中注意pH值變化(注意保持體系呈堿性),6.0 h反應(yīng)完成。降溫至0~5℃,抽濾,濾餅烘干后得三氯吡啶醇鈉160.0 g,質(zhì)量分?jǐn)?shù)92.5%,收率81.5%(以三氯乙酰氯計(jì))。

    2.2.2 2-(3,5,6-三氯-2-吡啶氧基)乙酸甲酯的合成

    參考文獻(xiàn)[6],向250 mL四口反應(yīng)瓶?jī)?nèi)依次加入氯乙酸甲酯96.5 g(0.87 mol)、四丁基溴化銨5.7 g(0.018 mol)、碳酸鈉4.0 g(0.038 mol)、碳酸氫鈉3.0 g(0.036 mol),反應(yīng)體系升溫至70℃,向四口瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92.5%的三氯吡啶醇鈉162.0 g(0.68 mol),加料完畢后保溫反應(yīng)3.0 h,HPLC跟蹤至三氯吡啶醇鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.5%,結(jié)束反應(yīng)。向反應(yīng)液中加入250 g水(70℃熱水),攪拌10 min后抽濾,得粗品196.7 g,質(zhì)量分?jǐn)?shù)90.1%,收率92.1%。

    2.2.3 三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的合成

    依次向500 mL干燥四口反應(yīng)瓶?jī)?nèi)加入2-(3,5,6-三氯-2-吡啶氧基)乙酸甲酯80.87 g(0.29 mol)、乙二醇單丁醚104.92 g(0.88 mol)、自制催化劑10.07 g(0.03 mol),加料完畢后升溫至回流,反應(yīng)2.0 h后取樣,GC跟蹤反應(yīng)進(jìn)度,2-(3,5,6-三氯-2-吡啶氧基)乙酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.5%即為合格。反應(yīng)完畢后,在50~55℃加入200 g水洗滌反應(yīng)液,靜置、分層,有機(jī)相脫溶得目標(biāo)物淡黃色液體103.34 g,質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.2%,收率97.1%。

    1H NMR(300 Hz,CDCl3)δ:8.52(s,1H,CH),4.96(s,2H, CH2),4.20 (t,2H,CH2),3.65 (t,2H,CH2),3.37 (t,2H,CH2), 1.51-1.45(m,4H,CH2),0.90(t,3H,CH3)。

    3 結(jié)果與討論

    本文在查閱國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)基礎(chǔ)上,選擇以三氯吡啶醇鈉為關(guān)鍵中間體,先與氯乙酸甲酯縮合,再與乙二醇單丁醚進(jìn)行酯交換的合成方法。

    三氯吡啶醇鈉采用常壓“一鍋法”合成,后處理也極為簡(jiǎn)單易行。工藝條件溫和,工藝流程較短,生產(chǎn)成本也大大降低。因此選擇三氯吡啶醇鈉做為反應(yīng)關(guān)鍵中間體合成三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯切實(shí)可行。

    文獻(xiàn)[6]中以三氯吡啶醇鈉為主要原料,經(jīng)過醚化、水解、酯化得到三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯。該反應(yīng)路線較長(zhǎng),反應(yīng)總收率低,同時(shí)在水解、中和過程中會(huì)產(chǎn)生大量高鹽分酸水,環(huán)保壓力大,三廢處理費(fèi)用高,企業(yè)成本增加。而本文所涉及的反應(yīng)路線更簡(jiǎn)捷,反應(yīng)總收率更高,更適合工業(yè)化生產(chǎn)。

    4 結(jié)論

    本文通過查閱文獻(xiàn)對(duì)三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯3種合成路線進(jìn)行比較,選擇更適用于工業(yè)化生產(chǎn)的合成路線。該路線反應(yīng)步驟短,操作簡(jiǎn)便,三廢量少,反應(yīng)收率高,原料綜合成本低。在當(dāng)前嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)下,該路線更適合工業(yè)化生產(chǎn)。

    參考文獻(xiàn)

    [1]王險(xiǎn)峰.進(jìn)口農(nóng)藥手冊(cè) [M].北京:中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社,2000: 331-334.

    [2]Markley D.Method for Preparing 3.5.6-Trichloro-2-pyridyloxy Acetic Acid:US,3862952[P].1975-01-28.

    [3]Shroff D K,Shroff A C,Dave S D,et al.Preparation of Triclopyr,Its Intermediate and Butoxyethyl Ester:WO,2010023679[P]. 2010-03-04.

    [4]Pews R G,Gall J A.Use of Chloride Ion as a Catalyst for Dehydrochlorination Reactions:The Synthesis of 3,5,6-Trichloropyridin-2-ol[J].J Org Chem,1994,59(22):6783-6785.

    [5]金煉鐵.三氯吡啶酚的合成述評(píng)[J].湖北化工,1982(2):1-3.

    [6]Adaway J.Catalyzed Alkylation of Halopyridinates in the Absence of Added Organic Solvents:US,4701531[P].1987-10-20.

    (責(zé)任編輯:顧林玲)

    Study on the Synthesis of Triclopyr-butotyl

    WANG Jun,XIE Xin,WAN Hong-jian,WANG Hong-lei
    (Jiangsu Pesticide Research Institute Co.,Ltd.,Nanjing 210046,China)

    The main synthetic routes of triclopyr-butotyl were summarized in this paper.The title compound was synthesized from sodium 3,5,6-trichloro-2-pyridinolate via condensation and transesterification.The total yield of the five steps was above 72%,the purity of the product reached 98%.The process had less pollutant and lower costs.It was suitable for industrial production.

    triclopyr-butotyl;synthesis;methyl[(3,5,6-trichloro-2-pyridinyl)oxy]acetate;transesterification

    TQ 457.2+9

    A

    10.3969/j.issn.1671-5284.2017.04.006

    2017-02-10

    王?。?981—),男,安徽省全椒縣人,理學(xué)碩士,主要從事新農(nóng)藥研發(fā)及工藝優(yōu)化。E-mail:jwang100724@163.com

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