錐形電機定子沖片疊壓裝置

王安華

錐形轉(zhuǎn)子三相異步電動機定子每個沖片的內(nèi)徑大小是不同的，因此其疊壓工藝比較特殊?，F(xiàn)通常使用的方法，疊壓模具中有三根定制的圓棒，將沖片放入模具中，利用沖片槽口底部的圓弧面與圓棒的圓柱面的配合做定位，沖片按順序放入模具中，模具放入油壓機中，沖片外形在模具外包滑塊的作用下包緊，扣片在滾輪的作用下將沖片扣緊，整個工序完成。這種模具結(jié)構(gòu)方法，定位的圓棒是活動的，完成的定子內(nèi)槽不齊，外形同柱度差。定子在扣片作用點附近高度誤差大。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，需設(shè)計一種定子沖片垂直度好，且疊壓緊湊，定子內(nèi)槽整齊，外形同柱度好的錐形電機定子沖片疊壓裝置。

采取的技術(shù)方案為：

新設(shè)計的錐形定子沖片扣片疊壓裝置，其中：包括定子沖片疊壓裝置、整平裝置以及扣片壓合裝置，定子沖片疊壓裝置上設(shè)置有相互之間間隙配合的漲套、下外錐工裝以及定子沖片固定座，定子沖片固定座固定在定子沖片疊壓裝置中心位置，定子沖片以直徑由大至小依次放置在定子沖片固定座上豎向堆疊，下外錐工裝位于定子沖片固定座外圍，漲套位于下外錐工裝外圍，漲套和下外錐工裝均能相對于定子沖片固定座滑動，漲套上安裝有漲套氣缸，漲套氣缸能推動漲套滑向下外錐工裝，將下外錐工裝向定子沖片固定座方向擠壓，定子沖片固定座上固定有一豎直設(shè)置的梯形板，梯形板的短端在上，長端在下，梯形板的斜邊的傾斜度與錐形定子內(nèi)側(cè)面的傾斜度相同，下外錐工裝也傾斜設(shè)置，下外錐工裝的上端向定子沖片固定座方向傾斜，且傾斜度與錐形定子外側(cè)面的傾斜度相同，定子沖片的內(nèi)環(huán)設(shè)置有若干個內(nèi)槽，當定子沖片堆疊在定子沖片固定座上時，梯形板的兩側(cè)斜面能插入定子沖片的兩個相對應的內(nèi)槽中，下外錐工裝的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一道豎向的限位凸，定子沖片的外環(huán)設(shè)置有一限位凹槽，當下外錐工裝貼近定子沖片固定座時，限位凸卡入限位凹槽中，梯形板和限位凸共同作用，使定子沖片無法轉(zhuǎn)動，定子沖片上設(shè)置有定位槽，錐形定子沖片扣片疊壓裝置包括扣片，當若干個定子沖片堆疊形成錐形定子后，定子沖片上的定位槽組合成一條豎向延伸的槽體，扣片卡入該豎向延伸的槽體中，且扣片的上端和下端均長于錐形定子，整平裝置包括整平支架，整平支架的下部設(shè)置有定子沖片結(jié)構(gòu)安置座，扣片壓合裝置設(shè)置在整平支架的中部，整平支架上部設(shè)置有壓平工裝，壓平工裝外套有上內(nèi)錐工裝，壓平工裝連接有平整氣缸，定子沖片疊壓裝置能放置在定子沖片結(jié)構(gòu)安置座上，壓平工裝的下表面為一平面，上內(nèi)錐工裝的內(nèi)腔下端的直徑大于下外錐工裝的上端外徑，并小于外錐工裝的下端外徑，壓平工裝和上內(nèi)錐工裝能在平整氣缸的推動下壓在定子沖片疊壓裝置上，且壓平工裝的上表面壓在錐形定子上表面，上內(nèi)錐工裝的內(nèi)腔壓在下外錐工裝外表面，在上內(nèi)錐工裝的下壓過程中，下外錐工裝在內(nèi)錐工裝的擠壓下持續(xù)內(nèi)移，使下外錐工裝接觸并擠壓錐形定子的外側(cè)面，定子沖片結(jié)構(gòu)安置座的下部設(shè)置有抬升氣缸，抬升氣缸能將定子沖片結(jié)構(gòu)安置座抬升至扣片壓合裝置處，扣片壓合裝置包括能橫向移動的滾輪以及滾輪氣缸，滾輪在滾輪氣缸的帶動下橫移，將扣片的上端和下端分別壓彎貼在錐形定子的上表面和下表面，使組成錐形定子的定子沖片固定在一起。

該錐形定子沖片扣片疊壓裝置，主要包括漲套、下外錐工裝以及定子沖片固定座，定子沖片固定座中有梯形板，制作錐形定子時，將定子沖片放入模具中，每張沖片由梯形板初定位，使定子沖片對齊擺放，經(jīng)過梯形板定位后的定子沖片對齊程度高，沖片的外環(huán)的限位凹槽基本成一條直線，然后氣缸推動漲套移動，使下外錐工裝移向定子沖片，下外錐工裝上的限位凸卡入沖片外環(huán)的限位凹槽，進一步提高定子沖片的對齊度，此時下外錐工裝非常接近定子沖片，但是并沒有壓在定子沖片上，在定子沖片的定位槽中放好扣片，啟動抬升氣缸，將定子沖片疊壓裝置送到扣片壓合裝置處，然后啟動平整氣缸，使壓平工裝的上表面壓在錐形定子上表面，在該壓力下，各定子沖片緊緊貼合在一起，而上內(nèi)錐工裝的內(nèi)腔壓在下外錐工裝外表面，擠壓下外錐工裝，使下外錐工裝貼緊定子沖片，從而平整定子沖片之間的垂直度，使各定子沖片完全對齊。此時啟動滾輪氣缸，使?jié)L輪從上內(nèi)錐工裝以及下外錐工裝之間的間隙伸入定子沖片固定座，將扣片上端和下端壓平在錐形定子的上表面和下表面。所有動作均在伺服系統(tǒng)的操作下完成，各參數(shù)均有記憶貯存，每個零件加工后的一致性非常好。本發(fā)明的錐形定子在成型過程中，經(jīng)過了數(shù)次平整，各定子沖片垂直度好，且堆疊緊湊，定子內(nèi)槽整齊，外形同柱度好。

具體實施方式

其中：包括定子沖片疊壓裝置1、整平裝置8以及扣片壓合裝置9，定子沖片疊壓裝置1上設(shè)置有相互之間間隙配合的漲套2、下外錐工裝3以及定子沖片固定座4，定子沖片固定座4固定在定子沖片疊壓裝置1中心位置，定子沖片6以直徑由大至小依次放置在定子沖片固定座4上豎向堆疊，下外錐工裝3位于定子沖片固定座4外圍，漲套2位于下外錐工裝3外圍，漲套2和下外錐工裝3均能相對于定子沖片固定座4滑動，漲套2上安裝有漲套氣缸21，漲套氣缸21能推動漲套2滑向下外錐工裝3，將下外錐工裝3向定子沖片固定座4方向擠壓，定子沖片固定座4上固定有一豎直設(shè)置的梯形板5，梯形板5的短端在上，長端在下，梯形板5的斜邊的傾斜度與錐形定子內(nèi)側(cè)面的傾斜度相同，下外錐工裝3也傾斜設(shè)置，下外錐工裝3的上端向定子沖片固定座4方向傾斜，且傾斜度與錐形定子外側(cè)面的傾斜度相同，定子沖片6的內(nèi)環(huán)設(shè)置有若干個內(nèi)槽61，當定子沖片6堆疊在定子沖片固定座4上時，梯形板5的兩側(cè)斜面能插入定子沖片6的兩個相對應的內(nèi)槽61中，下外錐工裝3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一道豎向的限位凸31，定子沖片6的外環(huán)設(shè)置有一限位凹槽62，當下外錐工裝3貼近定子沖片固定座4時，限位凸31卡入限位凹槽62中，梯形板5和限位凸31共同作用，使定子沖片6無法轉(zhuǎn)動，定子沖片6上設(shè)置有定位槽63，錐形定子沖片扣片疊壓裝置包括扣片7，當若干個定子沖片堆疊形成錐形定子后，定子沖片6上的定位槽63組合成一條豎向延伸的槽體，扣片7卡入該豎向延伸的槽體中，且扣片7的上端和下端均長于錐形定子，整平裝置8包括整平支架81，整平支架81的下部設(shè)置有定子沖片結(jié)構(gòu)安置座82，扣片壓合裝置9設(shè)置在整平支架81的中部，整平支架81上部設(shè)置有壓平工裝83，壓平工裝83外套有上內(nèi)錐工裝84，壓平工裝83連接有平整氣缸85，定子沖片疊壓裝置1能放置在定子沖片結(jié)構(gòu)安置座82上，壓平工裝83的下表面為一平面，上內(nèi)錐工裝84的內(nèi)腔下端的直徑大于下外錐工裝3的上端外徑，并小于外錐工裝3的下端外徑，壓平工裝83和上內(nèi)錐工裝84能在平整氣缸85的推動下壓在定子沖片疊壓裝置1上，且壓平工裝83的上表面壓在錐形定子上表面，上內(nèi)錐工裝84的內(nèi)腔壓在下外錐工裝3外表面，在上內(nèi)錐工裝84的下壓過程中，下外錐工裝3在內(nèi)錐工裝84的擠壓下持續(xù)內(nèi)移，使下外錐工裝3接觸并擠壓錐形定子的外側(cè)面，定子沖片結(jié)構(gòu)安置座82的下部設(shè)置有抬升氣缸86，抬升氣缸86能將定子沖片結(jié)構(gòu)安置座82抬升至扣片壓合裝置9處，扣片壓合裝置9包括能橫向移動的滾輪91以及滾輪氣缸92，滾輪91在滾輪氣缸92的帶動下橫移，將扣片7的上端和下端分別壓彎貼在錐形定子的上表面和下表面，使組成錐形定子的定子沖片6固定在一起。

下外錐工裝3包括四個弧形塊，這四個弧形塊等弧度地設(shè)置在定子沖片固定座4周圍。

梯形板5的上邊角圓滑過渡。

錐形定子的最上端的定子沖片6的上表面以及錐形定子的最下端的定子沖片6的下表面均設(shè)置有扣片端部置納槽64，扣片7的上端和下端均被壓彎置于相應的扣片端部置納槽64中。endprint