降低高爐噴煤能耗攻關實踐

武建新

摘 要：近年來，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、需求減少、日益劇增的環(huán)保壓力及成本等突出問題對鋼鐵企業(yè)未來的生存和發(fā)展提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。提高企業(yè)創(chuàng)新能力，降低企業(yè)綜合能耗，加強系統(tǒng)管控已成為鋼鐵企業(yè)增強核心競爭力、提高效益的必經(jīng)之路。宣鋼煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)在節(jié)能降耗方面做了不少努力，但能源介質(zhì)消耗挖潛空間仍然很大。

關鍵詞：高爐噴煤能耗；分析；措施；效果

中圖分類號：TF31 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）23-0053-02

1 現(xiàn)狀分析

過去追求的費用目標是“總體完成”，是一種“差不多”的“大鍋飯”管理，這不僅不利于貫徹、落實上級關于能源管理，能源儲備及節(jié)約等方面的方針政策，也不利于將節(jié)能的壓力和動力傳遞到生產(chǎn)崗位上，導致能源介質(zhì)消耗費一直居高不下。煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)是氮氣，壓縮空氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、用電費用的使用大戶，每年費用在5000萬元以上，在企業(yè)的管理理念由“管生產(chǎn)”向“管成本”轉(zhuǎn)變的今天，噴煤作業(yè)區(qū)本著能耗大戶干好了就是節(jié)能大戶的理念。要求作業(yè)區(qū)必須理出了一條“以創(chuàng)新管理助推能源指標持續(xù)改進”的工作主線。并在逐步完善的基礎上形成規(guī)則，使能源管理達到了精、準、嚴、細的創(chuàng)新要求。

2 目標措施

根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)，找到最低消耗量，按最低消耗量設立短期目標，依據(jù)內(nèi)外因變化，每周對挖潛指標實施動態(tài)調(diào)整和考核，在與目標成本對比的基礎上，深入剖析能源消耗成本的控制要點，通過全員參與的目標化、日?；?、制度化的改進活動，不斷縮小實際消耗與挖潛指標距離。

（1）介質(zhì)消耗進行表格化管理，將每天的介質(zhì)消耗量進行橫、縱向?qū)Ρ龋l(fā)現(xiàn)問題及時查找原因并進行分析、解決；對劃分為一類參數(shù)點和普通參數(shù)點分別進行管理控制；對于關鍵性的噴吹、制粉參數(shù)進行規(guī)范、統(tǒng)一。

（2）節(jié)電管理實施避峰用電的管理

1#、2#、3#、4#爐中速磨制粉系統(tǒng)在滿足高爐所需噴煤量的前提條件下，合理安排制粉時間，盡量選擇在夜間制粉。

1#、2#爐中速磨（負荷約為2750kW×2）每天有一臺磨機24小時連續(xù)運行，如果另一臺磨機補料位運轉(zhuǎn)，運行時間為谷段，計劃安排在每日的23：00-7：00之間啟機制粉。

3#爐中速磨（負荷約為2310kW）每天停機兩次，停機時間共計約11-14小時，計劃安排在每日的6：00-11：30、18：00-00：00之間停機。

4#爐中速磨（負荷約為2750kW）每天停機兩次，停機時間為8-11小時左右，計劃安排在每日的7：00-11：30、19：00-23：30之間停機。

3 實施進展情況

（1）每日通過OA網(wǎng)，在局域內(nèi)發(fā)布各班組控制過程中的重要參數(shù)數(shù)據(jù)，把各種介質(zhì)數(shù)據(jù)、避峰啟、停機的時間段細化到整個生產(chǎn)組織過程的每一個環(huán)節(jié)，崗位與崗位之間、班組與班組之間橫向?qū)Ρ?，今日與昨日、不同周的當日、不同月的當日之間進行縱向?qū)Ρ?。做到責任明確、管理到位、考核嚴細、消耗可控。

（2）結合工藝實際情況匯總上一年度及歷史同期數(shù)據(jù)，從量化的工序能耗的橫向、縱向比較中，找到潛在的降耗環(huán)節(jié)，對能源消耗及成本費用指標進行拆分，利用持續(xù)改進的挖潛方式，按照氮氣消耗、高爐煤氣消耗、焦爐煤氣消耗、壓縮空氣消耗、電費消耗五大項，制定分階段目標和措施，有計劃、有步驟逐個突破。

（3）為實現(xiàn)成本最低、氣體介質(zhì)及電費消耗最少的目標，開展降低氮氣消耗、高爐煤氣消耗、焦爐煤氣消耗、壓縮空氣消耗及電費消耗精細化攻關，采取嚴格控制各種費用消耗的措施。操作崗位推行標準化作業(yè)，優(yōu)化工藝操作結構，合理控制制粉、噴吹參數(shù)，制定標準化的制粉啟、停機步驟，減少加熱爐的焦爐煤氣消耗，車間每日進行及時地統(tǒng)計分析和總結各種介質(zhì)、費用使用情況，把降低消耗同職工經(jīng)濟利益相結合，通過每日對比、每周總結，使2015年各種介質(zhì)及電費消耗比去年同期顯著降低。

（4）通過每周五總結階段性工作，運用PDCA管理循環(huán)模式，查找不足，分析原因，制定各自的改進措施，形成閉環(huán)。在制定改進方案的過程中，各個層面進行充分的討論與溝通，扎扎實實地開展工作，不斷提高解決問題的能力。將持續(xù)改進的評價結果與班組、個人獎懲掛鉤，從而建立起持續(xù)改進的長效運作機制。

4 實施效果

通過統(tǒng)一思想、組織發(fā)動、實際操作和總結改進，有力地推動了其他各項基礎管理工作。通過12個月的實施，取得了顯著效果。

（1）效益計算一：節(jié)約氣體介質(zhì)費用。

從表1可以看出四種氣體介質(zhì)消耗明顯降低。

另外四種氣體介質(zhì)費用明顯降低，具體如下：

節(jié)約氮氣=（96720-69782）×0.013=350.19萬元

節(jié)約高爐煤氣=（96000-78498）×0.012=210.02萬元

節(jié)約焦爐煤氣=（3000-660.45）×0.065=152.07萬元

節(jié)約壓縮空氣=（53340-51128）×0.012=0.2212萬元

計算實施年度能源介質(zhì)累計效益額：

氣體介質(zhì)=350.19+210.02+152.07+0.2212= 712.5012（萬元）

（2）效益計算二：節(jié)約電費

按照每日避開峰段8：00-11：00、18：00-23：00，在谷段：23：00-7：00運行，共計8個小時，四臺中速磨機有三臺每日可以實施，三臺磨機的總功率為1#、2#爐中速磨2750kW+3#爐中速磨2310kW+4#爐中速磨2750kW=7810kW，峰段0.69元/小時，谷段0.30元/小時，峰、谷段的差價為0.39元/小時，2015年4臺中速磨機進行檢修和10月15日3#高爐中修的時間除外，有258天實施了避峰節(jié)電操作，按照制粉設備功率負荷的65%計算，節(jié)約電費：

8小時×7810 kW×0.39元/小時×258天×65%÷10000元=408.64萬元

通過一年的節(jié)能攻關，介質(zhì)及電費費用的消耗逐步形成了縱橫約束、全員參與、獎罰分明的新機制，實現(xiàn)了成本目標明細化、成本管理全員化、成本控制制度化、能源管理科學化，使能源費用消耗大幅度降低。

參考文獻：

[1]余水生，韋韜，黃玉梅，等.提高高爐噴煤比的措施[J].柳鋼科技，2010（02）：11-12+20.

[2]劉國穎，何寶，趙麗.提高高爐噴煤比的經(jīng)濟效益及措施分析[J].冶金經(jīng)濟與管理，2009（04）：26-27.endprint