吳氏平面精銼操作法

摘 要：筆者在鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)實(shí)踐中，對(duì)精銼平面的操作方法進(jìn)行了一些創(chuàng)新性的探索，在此提出吳氏平面精銼操作法，該操作方法主要用于銼平工件表面并達(dá)到平面度要求。精銼工件平面時(shí)，既要知道工件表面的形面缺陷，還應(yīng)知道銼刀的刀面特點(diǎn)，要根據(jù)形面缺陷類(lèi)型，合理選用精銼方法，進(jìn)行有針對(duì)性的銼削，這樣才能高效、快捷地銼平工件表面。

關(guān)鍵詞：平面銼削 銼削工藝 形面缺陷類(lèi)型 刀面特點(diǎn) 精銼操作方法 注意事項(xiàng)

中圖分類(lèi)號(hào)：TG93 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）06（a）-0110-05

精銼工件表面并達(dá)到平面度要求，將涉及工件、銼刀與操作方法三者之間的關(guān)系，文章就這三者之間的關(guān)系進(jìn)行分析與描述。文章內(nèi)容包括銼削工藝、形面缺陷類(lèi)型、刀面特點(diǎn)、精銼操作方法、注意事項(xiàng)等。

1 銼削工藝

銼削工藝一般分為粗加工銼削、半精加工銼削和精加工銼削。

1.1 粗加工銼削（粗銼）

當(dāng)加工余量大于0.5 mm時(shí)，一般選用16″～12″的粗齒、中齒銼刀進(jìn)行大吃刀量加工，以快速去掉工件大部分余量，留下半精銼余量0.5 mm左右。

1.2 半精加工銼削（半精銼）

當(dāng)加工余量介于0.5～0.1 mm時(shí)，一般選用12″～8″的中齒、細(xì)齒銼刀對(duì)工件進(jìn)行小吃刀量加工，并減少由粗銼加工產(chǎn)生的形狀與位置誤差，留下精銼余量0.1 mm左右。

1.3 精加工銼削（精銼）

當(dāng)加工余量小于0.1 mm時(shí)，一般選用8″～4″的細(xì)齒、雙細(xì)齒銼刀以及整形銼對(duì)工件進(jìn)行微小吃刀量加工，用以消除由半精銼加工產(chǎn)生的形狀與位置誤差以及銼痕，最終達(dá)到尺寸、形狀、位置精度以及表面粗糙度等技術(shù)要求。文章主要強(qiáng)調(diào)消除形狀誤差以達(dá)到平面度要求。

2 形面缺陷類(lèi)型

以銼削長(zhǎng)方體（120 mm×20 mm×22 mm）平面為例，粗銼、半精銼工件平面時(shí)容易產(chǎn)生一些形面缺陷，較為典型的形面缺陷有工件表面縱向中凸與橫向中凸（如圖1所示）、工件表面縱向中凹與橫向中凸（如圖2所示）、工件表面縱向中凸與橫向中凹（如圖3所示）、工件表面縱向中凹與橫向中凹（如圖4所示）等4種類(lèi)型。

3 刀面特點(diǎn)

銼刀刀體由于淬火的原因，會(huì)有一定的變形，因此，銼刀的刀面并不是很平整的。以扁銼為例，一般在刀面的縱長(zhǎng)方向和橫截方向略呈不規(guī)則的凸凹狀，凸起面和凹陷面的分布情況對(duì)于每把銼刀而言都不盡相同，但其典型特征大致有3種：第一種是刀面縱向中凸且橫向中凸（如圖5所示）；第二種是刀面縱向中凸且橫向中凹（如圖6所示）；第三種是刀面縱向雙中凸（如圖7所示）?？v向中凸且橫向中凸的刀面最適宜于平面精銼加工。觀察刀面狀況的方法是在刀面涂滿(mǎn)粉筆灰，并用手指自后向前壓實(shí)一些，然后再在工件表面銼件削五六次，就可以看出刀面顏色較黑的區(qū)域就是凸起面。

銼刀刀面涂粉筆有3個(gè)作用：一是可以看出銼刀的刀面狀況；二是容易去掉嵌在刀齒間的切屑；三是可以減少吃刀量，降低工件表面粗糙度。

4 精銼操作方法

為消除粗銼、半精銼工件平面時(shí)的形面缺陷，主要采用“凸對(duì)凸、短程縱向銼法”“凸對(duì)凸、短程橫推銼法”和“凸對(duì)凸、短程拉動(dòng)銼法”等3種平面精銼操作方法。

4.1 凸對(duì)凸、短程縱向銼法

縱向銼法是指銼刀推進(jìn)方向與工件表面縱向中心線相平行的一種銼削方法，如圖8所示。長(zhǎng)行程縱向銼法主要用于粗銼加工，短行程縱向銼法主要用于半精銼、精銼加工。凸對(duì)凸、短程縱向銼法的特點(diǎn)是銼刀的凸面縱向銼削工件的凸面，即縱向凸對(duì)凸（如圖9所示）；銼削時(shí)，還要注意銼刀的凸面應(yīng)置于工件凸面的中部，即橫向凸對(duì)凸（如圖10所示）；短程是指短銼削行程，即是銼刀凸面的銼削行程須控制在工件凸面的范圍內(nèi)（如圖11所示）。進(jìn)行凸對(duì)凸、短程縱向銼法時(shí)，左手可采用三指壓銼（如圖12所示）與雙指壓銼（如圖13所示）的手法，即施加壓力的手指須置于刀面凸起部位的上面，以保證銼削的有效性。銼削時(shí)，施加壓力的手指不得超越工件凸面的范圍（如圖14所示）。

凸對(duì)凸、短程縱向銼法，主要用于消除工件表面縱向中凸與橫向中凸、工件表面縱向中凸與橫向中凹等形面缺陷。

4.2 凸對(duì)凸、短程橫推銼法

橫推銼法是指銼刀刀身與工件表面縱向中心線相垂直，推進(jìn)方向與之相平行的一種精銼方法（如圖15所示）。凸對(duì)凸、短程橫推銼法的特點(diǎn)是將扁銼刀的凸面橫向銼削工件的凸面，即橫向凸對(duì)凸（如圖16所示）；短程是指短銼削行程，即是銼刀凸面的銼削行程須控制在工件凸面的范圍內(nèi)（如圖17所示）。進(jìn)行凸對(duì)凸、短程橫推銼法時(shí)，雙手采用大拇指與其他四指相對(duì)捏住銼刀兩側(cè)面的手法（如圖18所示），還要注意雙手與工件兩側(cè)的距離應(yīng)控制在10 mm左右，若距離過(guò)遠(yuǎn)，在銼削時(shí)，易產(chǎn)生橫向擺動(dòng)。

凸對(duì)凸、短程橫推銼法主要用于消除工件表面縱向中凹與橫向中凹、工件表面縱向中凹與橫向中凸等形面缺陷。

4.3 凸對(duì)凸、短程拉動(dòng)銼法

拉動(dòng)銼法是將扁銼刀墊以銅鉗口并夾在虎鉗上（注意應(yīng)將有凸面的刀面置于上面，夾持方法（如圖19所示），再將工件用手握持放在銼刀凸面上，通過(guò)自前向后地短程縱向拉動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工的一種精銼方法（如圖20所示）。拉動(dòng)銼法主要用于形體較小或較窄工件平面的精銼加工，其效果尤為明顯。

凸對(duì)凸、短程拉動(dòng)銼法，主要用于消除工件表面縱向中凸與橫向中凸等形面缺陷。

5 注意事項(xiàng)

在進(jìn)行精銼平面的操作時(shí)，需要注意3個(gè)問(wèn)題：銼削速度、銼削行程與防止銼削過(guò)量。

5.1 銼削速度

一般而言，速度愈慢則愈平，這是因?yàn)樗俣扔瑒?dòng)作就愈平穩(wěn)，工件表面就銼得愈平整，但是，速度也不能過(guò)慢，否則會(huì)影響加工效率，故建議銼削速度以35次/min左右為宜。

5.2 銼削行程

一般而言，行程愈短則愈平，這是因?yàn)樾谐逃蹋瑒t銼刀的擺幅就愈小，工件表面就銼得愈平整，故銼削行程應(yīng)視工件表面凸起狀況而定。

5.3 防止銼削過(guò)量

精銼工件平面時(shí)，主要是利用銼刀的凸面對(duì)工件表面的凸起部位進(jìn)行加工，在銼削時(shí)，要注意及時(shí)進(jìn)行平面度檢測(cè)，以防止銼削過(guò)量。若縱向銼削過(guò)量，工件表面就會(huì)產(chǎn)生縱向中凹；若橫向銼削過(guò)量，工件表面就會(huì)產(chǎn)生橫向中凹，這樣就容易形成新的形面缺陷，因此，一定要注意防止銼削過(guò)量超差。

6 結(jié)語(yǔ)

一般而言，經(jīng)過(guò)粗銼、半精銼后的工件表面具有一定的形面缺陷，其主要特征是中凸；而人們用的扁銼，其刀面一般也具有凸凹狀的特點(diǎn)。因此，精銼工件平面的核心問(wèn)題，就是要利用銼刀的凸面對(duì)工件表面的凸起部位進(jìn)行針對(duì)性很強(qiáng)的加工。要根據(jù)工件表面的形面缺陷類(lèi)型，靈活利用銼刀的刀面特點(diǎn)，合理選擇精銼操作方法，就可以高效、快捷地銼平工件表面。

參考文獻(xiàn)

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