機械加工中對精度加工制造的影響探析

姚向飛

摘要：本文深入研究了機械加工生產過程中對精度加工制造所產生的影響，并對其改進途徑進行了分析。從本次研究結果可知，機床自身因素、加工工具因素等都會導致機械加工中出現(xiàn)精度誤差，因此在未來生產中，應該重視對加工誤差的處理，并盡量優(yōu)化加工工藝，才能有效提高加工精準度，更好的滿足未來生產需求。

關鍵詞：機械加工；精度加工；精度控制

前言：

機械設備的運行質量一直受到元件的影響，正是在諸多零部件的共同配合下，機械設備才能維持基本運行。隨著現(xiàn)代社會生產對機械設備的精準度、使用壽命等提出了更高的要求，通過提高加工精度已經成為相關學者研究的重點。但通過對當前機械加工的現(xiàn)狀進行分析后可以發(fā)現(xiàn)，受機床、工件等多種因素影響，機械加工中尚無法有效控制精度。因此必須要重視對機械加工中對精度加工制造的影響因素進行分析，為提高零部件質量奠定基礎。

1.機械加工中影響精度加工制造的因素分析

1.1機床自身因素

機床自身因素一般是導致加工制造中出現(xiàn)精度誤差的重要因素，這是因為零件的成型需要刀具一次性完成，一旦機床本身的精度出現(xiàn)誤差，就會影響零件的精準度。一般認為，由于機床本身誤差而引發(fā)的零件加工誤差主要分為以下幾種：（1）因主軸回轉而引發(fā)的誤差。在整個加工過程中主軸是整個生產的“基準”，如果主軸出現(xiàn)的運行誤差，將會直接影響零部件的加工質量。（2）導軌誤差。在零部件生產中，導軌是確定零部件相對位置關系的關鍵，在整個機床運行中發(fā)揮著基礎作用。但是在實際生產過程中，導軌經常會出現(xiàn)運行軌道誤差問題，在機制導軌的精準度也會受到安裝質量的影響，進而降低機床基準刑。

1.2加工工具因素

加工工具對零部件精準度的影響較為明顯，這是因為刀具的幾何形狀是磨削零部件的關鍵，一旦刀具幾何形狀出現(xiàn)誤差，將會導致誤差出現(xiàn)。同時需要注意的是，由于加工刀具之間具有不同的特點，再加之部分零部件的加工要求較為特殊，在一定程度上增加了出現(xiàn)誤差的概率。然而，針對普通刀具來講，加工過程中形成的誤差并不大，所以不會對加工進準度產生直接的影響。如果零件的精度要求不高，可以將誤差忽略。

同時需要注意的是，除了刀具外，夾具的精準度也會直接影響零部件的加工精度。從功能上來看，夾具的主要作用就是固定機床與刀具，使其始終處于合理的范圍內，避免在零部件加工過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。由此可見，夾具在零部件加工過程中的作用十分明顯，一旦產生誤差都會直接影響零部件的加工精準度。

2.機械加工中提高加工制造精準度的基本策略

2.1合理處理機械加工過程中出現(xiàn)的誤差

首先，需要對誤差進行分化處理，確保能有效提高零部件加工的精準度。在正常的生產環(huán)境下，需要將機械加工過程中出現(xiàn)的原始誤差進行分化，通過這種處理能夠有效提高加工的精準度。在操作過程中，需要根據零部件所對應的誤差規(guī)律，在加工之前就對零部件尺寸進行類型劃分；之后不斷縮小各小組零部件的尺寸范圍，并按照所允許的誤差范圍進行操作。通過這種處理，各組零部件的尺寸誤差將會被控制在合理的范圍內，并且原始零部件所造成的誤差也能被分散，有助于提高零部件精準度。

其次，進行均化處理原始誤差。如果零部件對表面要求較高，傳統(tǒng)誤差控制辦法難以滿足生產要求，那么在實際生產中，需要逐漸分化原始誤差，以達到預期的加工生產效果。在操作中，需要用平均化的方式對零件表面的誤差進行處理，實現(xiàn)縮小的目的。而具體依據則是全面檢查零件表面，以保證可以找出差異并修正，確保原始誤差的均化處理目的。

最后，誤差轉移也是一種有效降低誤差的辦法。在生產過程中，針對機械中的原始誤差，可以從機械敏感方向轉移到不明顯方向，這樣才能保證不同的原始誤差能在機械零部件中形成不同的反映，降低出現(xiàn)誤差概率。在操作中需要注意的是，由于反映敏感的方向存在差異，因此機械方向的敏感性往往會直接影響機械加工精度，因此可以與上述方法進行聯(lián)用，爭取獲得更好的效果。

2.2采用補償機械加工方法處理誤差

針對機械加工生產中出現(xiàn)的誤差現(xiàn)象，需要進一步研究產生誤差的原因，并將關注的重點放在加工工具、機床等方面，爭取做到零誤差。除了常規(guī)的誤差處理辦法外，補償機械加工中出現(xiàn)的誤差也是其中的重點，主要措施包括：（1）在機械加工中可以人為的制造一定誤差，并通過人為造成的誤差對原始誤差進行補償，最終降低出現(xiàn)加工誤差的概率。（2）誤差抵消方法。通過合理運用機械加工中的兩種原始誤差，在特定的方式下實現(xiàn)部分誤差甚至全部誤差的抵消，最終強化機械加工中的零部件精準度。

2.3全面優(yōu)化加工工藝

為了能獲得更高的加工精準度，全面優(yōu)化機械加工工藝必不可少。因此在未來生產中，應該重視對機械加工技術的研究，努力將現(xiàn)代化技術應用到機械零部件加工中，爭取獲得更好的精度控制效果。除此之外，還需要關注以下幾點：（1）將現(xiàn)代化設備引入到精度加工中，逐步體院原本老化的設備；（2）做好加工設備定期保養(yǎng)工作，不斷延長設備的使用壽命，并降低出現(xiàn)誤差的概率。

結論：

本文主要研究了機械加工中對精度加工制造影響的相關問題?？傮w而言，在機械加工中，影響加工精度的因素是多方面的。因此在未來生產中，技術人員應該重視對新技術方法的研究，并采用誤差補償措施，對零部件的原始誤差進行處理，只有這樣，才能夠實現(xiàn)零件加工精準度的提升，盡可能減少加工的誤差，更好地實現(xiàn)機械加工零誤差的目的。

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