現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究

滕福眾?李喜來

摘要：現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)，能夠有效地促進機械制造領(lǐng)域高速、穩(wěn)步的發(fā)展，是機械制造不斷進步的動力來源。因此，應(yīng)讓從業(yè)人員尤為關(guān)注此方面的革新。在世界經(jīng)濟向全球化發(fā)展過程中，如果想不斷的擴展機械制造的空間，需要持續(xù)的革新、探索新工藝與技術(shù)。同時，將機械制造工藝及精密加工技術(shù)科學(xué)的運用至機械制造領(lǐng)域里，讓其可以更加有效地服務(wù)于機械制造。本文就現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)進行簡單探討。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝；精密加工；技術(shù)研究

工業(yè)化社會建設(shè)的不斷發(fā)展對機械制造工藝提出了新要求，傳統(tǒng)機制制造工藝與加工技術(shù)不僅無法滿足實際需求甚至?xí)?dǎo)致大量的資源浪費。國內(nèi)社會單單給予機械制造工藝與精密加工技術(shù)重視只是一個基礎(chǔ)性前提，機械制造工藝與精密加工技術(shù)的提升更是需要在科研，應(yīng)用層面進行努力與探索。現(xiàn)階段，科技和經(jīng)濟均出現(xiàn)了快速發(fā)展的局面，而隨之而來的是對機械制造業(yè)有了更加嚴(yán)格與多方面的要求。之前所采用的機械制造工藝，開始逐步的達不到現(xiàn)階段市場的發(fā)展要求。因此，需逐步的、主動的將現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)引入機械制造行業(yè)中來，以進一步的促進機械制造不斷的、穩(wěn)固的發(fā)展。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)概述

1.1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)具有較強的系統(tǒng)性，在任何形式的現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)使用上都需要其它先進學(xué)科知識的同步應(yīng)用，機制制造完成后大多也需要一定的加工技術(shù)對于其進行應(yīng)用調(diào)整。其次，工業(yè)化社會的不斷發(fā)展也使得現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)具備了較強的關(guān)聯(lián)性，就機械的精密加工而言，其不僅在機械制造上有較強的應(yīng)用價值，在產(chǎn)品調(diào)研，設(shè)計及最終銷售上都可以進行較好應(yīng)用。

1.2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)革新必要性

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)需要進行一定程度革新且實際革新的急迫感越發(fā)強烈。經(jīng)濟全球化導(dǎo)致了國內(nèi)機械制造與加工產(chǎn)業(yè)全球化趨勢十分明顯，先進的機械制造與加工技術(shù)能夠較強提升相關(guān)產(chǎn)業(yè)和國內(nèi)行業(yè)在全球市場上的競爭力，國防等敏感性行業(yè)與機械制造及加工更為密切，這也要求現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)務(wù)必要進行及時革新。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)分析

2.1 現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造工藝主要有氣體保護焊工藝，在進行焊接過程中利用特殊氣體進行保護能夠避免焊接點過多與空氣或其它物質(zhì)接觸從而導(dǎo)致焊接點不牢靠等狀況。電阻焊工藝同樣是機械制造工藝的一個代表，其通過電極施加壓力這一原理能夠產(chǎn)生較強的電阻熱從而進行焊接。伴隨著現(xiàn)代機械制造能力的不斷提升，現(xiàn)代機械制造工藝數(shù)量也不斷增加，諸如埋弧焊和氬弧焊等工藝也被較多的應(yīng)用到了機械制造生產(chǎn)實踐之中。

2.2 現(xiàn)代機械精密加工技術(shù)

現(xiàn)代機械精密加工技術(shù)主要包括精密切削技術(shù)、超精密研磨與拋光技術(shù)、模具制造技術(shù)等。機械制造完成或在某些行業(yè)和領(lǐng)域進行應(yīng)用便需要精密加工技術(shù)對于機械制成品進行一定調(diào)整和改進。以模具制造技術(shù)為例，部分較為精密的零部件務(wù)必需要精準(zhǔn)度極高的模具進行輔助生產(chǎn)與應(yīng)用，精密加工下的模具制造也能較好達成輔助生產(chǎn)這一目標(biāo)。精密加工與一般性交給加工技術(shù)存在明顯差異，其對于機械產(chǎn)品進行的加工是一項針對性和目的性十分明顯的應(yīng)用技術(shù)，精密加工技術(shù)的提升也能提升實際生產(chǎn)效率及能力。

3 精密加工技術(shù)分類與應(yīng)用

現(xiàn)階段，所采用的精密加工技術(shù)有多種多樣，而其中主要包括精密切削加工技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、超精密研磨加工、技術(shù)納米加工技術(shù)及模具成型加工技術(shù)等。

3.1 精密切削加工技術(shù)

此加工技術(shù)是采用對材料進行直接切削，以達到具有高精度尺寸要求的產(chǎn)品。采用精密切削加工技術(shù)，可以避免產(chǎn)品的精度受到工件、機器及其他因素的不利作用。而在此過程中，所采用的加工機體的運行精度，不僅和機床自身的剛度有關(guān)，要求其剛度要在不同的溫度范圍內(nèi)不產(chǎn)生變形。還和加工機床的抗震效果有關(guān)。如果想符合上述的要求，首先，應(yīng)當(dāng)增加加工機床主軸運轉(zhuǎn)的速率。其次，是應(yīng)當(dāng)使用精密的定位及操控技術(shù)。

3.2 微細(xì)加工技術(shù)

隨著現(xiàn)代機械制造技術(shù)的改革，很多的電子器件需要具備較小的體積以及較高的精度，并且也應(yīng)當(dāng)能夠確保其擁有更快的運行速率以及極低的能源消耗；而要達到上述的標(biāo)準(zhǔn)要求，就離不開微細(xì)加工技術(shù)。并且，如此也促使了微細(xì)加工技術(shù)的高速發(fā)展。比方，日本采用此手段，所加工生產(chǎn)的半導(dǎo)體其可以達到埃級的精度，具有非常優(yōu)良的性能。

3.3 超精密研磨加工技術(shù)

此加工技術(shù)通過不同的工藝及手段，來達到集成電路中硅片元件所要求的原子級拋光。整個工藝過程是基于加工液所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)來完成的，以此來實現(xiàn)對元件的化學(xué)研磨作用。例如，如果讓硅片的粗造度在1-2nm，采取一般的研磨及拋光手段幾乎不可能實現(xiàn)，而應(yīng)當(dāng)使用超精密研磨加工手段來完成。

3.4 納米加工技術(shù)

此加工手段把先進的工程加工手段和現(xiàn)代物理科技融合在一起，利用各學(xué)科的理論結(jié)合，來完成對產(chǎn)品的加工。目前，納米加工技術(shù)具有極高的革新速度，其能夠?qū)⒐杵募庸ぞ壬咧良{米級別，讓硅片的儲存數(shù)據(jù)信息總量增加多個數(shù)量級。在整個加工過程中，需要相當(dāng)精細(xì)化的操作。

3.5 模具成型加工技術(shù)

對于現(xiàn)代機械制造來說，模具成型加工技術(shù)所發(fā)揮的功效非常大，也是平價國家所具備機械制造水平的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。

4 小結(jié)

目前，國內(nèi)的機械制造生產(chǎn)中，基于信息技術(shù)不斷的革新自身的操縱自動化程度及工藝節(jié)能性，探索了多種加工工藝，使得機械制造生產(chǎn)過程中的技術(shù)水平不斷提升，也極大地增強了國內(nèi)機械制造行業(yè)的整體競爭實力。同時，關(guān)注技術(shù)發(fā)展對于機械制造行業(yè)的作用，不斷強化機械制造的自動化及管理智能化程度，以使我國機械制造行業(yè)可以緊跟市場的發(fā)展。

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