空分高壓板式換熱器冰堵單體復(fù)熱方案的應(yīng)用

，

(河南省濮陽龍宇化工有限責(zé)任公司，河南 濮陽 457000)

?

空分高壓板式換熱器冰堵單體復(fù)熱方案的應(yīng)用

周非，鄭鵬輝

(河南省濮陽龍宇化工有限責(zé)任公司，河南 濮陽 457000)

空分裝置在開車后發(fā)現(xiàn)高壓板式換熱器出現(xiàn)換熱不好現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，經(jīng)分析并研究解決方案，對高板進(jìn)行單獨(dú)復(fù)熱，達(dá)到了良好的效果。

高壓板式換熱器 ； 冰堵 ； 復(fù)熱

0 前言

公司KDON16000/16000空分裝置是由開封東京空分集團(tuán)整體設(shè)計(jì)制造，壓縮機(jī)由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠制造，汽輪機(jī)由杭州中能制造?？諝鈮嚎s、增壓機(jī)由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用一拖二機(jī)組運(yùn)行。工藝采用分子篩凈化，增壓后透平膨脹制冷，液氧內(nèi)壓縮流程。該裝置是航天爐的配套裝置，于2008年投入生產(chǎn)使用，無備用的氧氣系統(tǒng)，因此，空分運(yùn)行負(fù)荷的高低直接影響著氣化及后工段的負(fù)荷運(yùn)行。

1 故障現(xiàn)象

空分工段在短停開車生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)高壓板式換熱器換熱不好，空氣側(cè)無液空液位顯示，運(yùn)行過程中氧溫波動(dòng)偏大；增壓機(jī)三段入高壓板式換熱器，空氣節(jié)流減壓閥LV0008與以前相比，同等閥位下75.5%，高壓空氣入高壓板式換熱器的進(jìn)氣量為19 000 Nm3/h，且機(jī)組增壓機(jī)三段出口壓力高達(dá)到6.9 MPa，空分氧量偏低達(dá)到14 300 Nm3/h；日均甲醇產(chǎn)量520 t；制約著生產(chǎn)的運(yùn)行，導(dǎo)致煤耗、電耗等單耗高，影響公司的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)中進(jìn)氣量達(dá)21 000 Nm3/h，空氣側(cè)有液位顯示，高壓板式換熱器換熱良好。高壓板式換熱器工藝圖如圖1所示。

圖1 高壓板式換熱器工藝圖

如圖1所示，來自液氧泵的液氧及上塔污氮?dú)夂透邏嚎諝膺M(jìn)行換熱，高壓空氣入高壓主換熱器，被冷卻到-158 ℃(節(jié)流到0.485 MPa、-175 ℃)進(jìn)入下塔；污氮?dú)庖徊糠?21 400 Nm3/h)經(jīng)高壓板式換熱器后又分兩股：一股11 800 Nm3/h復(fù)熱到37 ℃去水冷塔，另一股9 600 Nm3/h經(jīng)高主換復(fù)熱到-106 ℃，再經(jīng)低主換復(fù)熱到11 ℃去純化系統(tǒng)；液氧部分經(jīng)液氧泵加壓至5.02 MPa，溫度為-176 ℃，經(jīng)高主換復(fù)熱到37 ℃，流量為16 000 Nm3/h，去氣化單元。

2 故障原因分析

因鍋爐蒸汽不足導(dǎo)致空分多次停運(yùn)，密封氣切換為空氣，空氣中含有水分，可進(jìn)入增壓機(jī)，進(jìn)入增壓機(jī)三段管線；增壓機(jī)三段換熱器內(nèi)漏氣側(cè)有水分進(jìn)入，進(jìn)入增壓機(jī)三段管線；在停車過程中雖及時(shí)關(guān)閉現(xiàn)場閥門，但不可完全避免水分漏入，多次停車導(dǎo)致高壓板式換熱器冰堵。

3 故障處理措施

高壓板式換熱器冰堵常規(guī)處理措施是對空分冷箱整體進(jìn)行復(fù)熱需5 d，時(shí)間長，生產(chǎn)不允許。結(jié)合義馬氣化廠及安徽昊源空分的生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對高板進(jìn)行單獨(dú)吹除復(fù)熱，做好隔離和升降溫速率的控制，即高板升溫與送氧系統(tǒng)隔離，同時(shí)嚴(yán)格控制升降溫速率在10 ℃以內(nèi)，并制定了詳細(xì)的復(fù)熱方案，以保證高壓板式換熱器和低壓板式換熱器的安全；計(jì)劃增加六出切斷閥，以在停車時(shí)能進(jìn)行緊急切斷，避免濕空氣進(jìn)入；對機(jī)組密封氣進(jìn)行脫水，阻止水進(jìn)入系統(tǒng)。

4 故障處理步驟

空分機(jī)組按正常操作運(yùn)行至正常轉(zhuǎn)速，空壓機(jī)組進(jìn)行升壓，同時(shí)預(yù)冷純化系統(tǒng)一起升壓，待壓力至0.35 MPa投用預(yù)冷系統(tǒng)，開啟循環(huán)水泵、冷凍水泵，啟動(dòng)冷水機(jī)組，保證空冷塔溫度低于12 ℃；投用純化系統(tǒng)，開再生氣；分子篩后露點(diǎn)合格后，對膨脹機(jī)進(jìn)行加溫吹除，同時(shí)對增壓機(jī)三段管線入高板進(jìn)行吹除，待露點(diǎn)合格后，溫度低于-80 ℃，冷箱充壓進(jìn)氣，并啟動(dòng)膨脹機(jī)進(jìn)行制冷，轉(zhuǎn)速逐漸提高至20 000 r/min，流量在21 000 Nm3/h；污氮?dú)庵恋桶宓耐馑烷y全開，液氧泵出口手閥關(guān)閉，液氧泵送出調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

具體升降溫調(diào)節(jié)步驟如下：①通知機(jī)組逐漸提高增壓機(jī)三段壓力至3.0 MPa；②保證增壓機(jī)壓力在3.0 MPa，調(diào)節(jié)高壓板式換熱器污氮?dú)馔馑烷yHV4029，逐漸打開高板至下塔的LV4008，根據(jù)高板至低板的溫度點(diǎn)40 TI4024升溫速率情況，升溫速率確認(rèn)小于10 ℃/h，如果速率達(dá)不到，可通過提高增壓機(jī)三段出口壓力和開大LV0008閥控制速率；③待溫度升至0 ℃以上，再吹除1～2 h，以保證高壓板式換熱器吹除徹底；④對高板吹除后，再通過調(diào)整高板污氮?dú)馔馑烷y，逐漸降低六出壓力和LV4008閥控制好降溫速率10 ℃/h以內(nèi)；⑤待溫度降低至-90 ℃，對冷態(tài)液氧泵進(jìn)行開大導(dǎo)淋閥進(jìn)行預(yù)冷，降至-100 ℃啟動(dòng)液氧泵進(jìn)行正常調(diào)純；⑥在操作過程中，嚴(yán)格按照升降溫速率進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫；嚴(yán)格監(jiān)控好上塔阻力及壓力的變化并同時(shí)監(jiān)控好其它指標(biāo)的變化，若上塔阻力指標(biāo)高于3 kPa，則進(jìn)行主冷排液降低壓差。

5 處理效果

經(jīng)過24 h的處理，高壓板式換熱器冰堵現(xiàn)象得以消除，高壓板式換熱器進(jìn)氣量達(dá)到21 000 Nm3/h，同時(shí)換熱情況良好，空氣側(cè)液空液位顯示，空分氧量達(dá)到15 800 Nm3/h，日生產(chǎn)甲醇產(chǎn)量達(dá)到560 t，降低了生產(chǎn)的消耗，保證了公司的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

6 結(jié)束語

通過對高壓板式換熱器的單獨(dú)復(fù)熱，有效地解決了高壓板式換熱器的冰堵現(xiàn)象，從而保證了生產(chǎn)裝置正常滿負(fù)荷生產(chǎn)。

采取不排主冷液氧的方法，大大縮短了空分復(fù)熱時(shí)間，減少了能源消耗，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。單體換熱的復(fù)熱方案的應(yīng)用，延長了空分設(shè)備的運(yùn)行周期。與整體復(fù)熱相比，可有效減少復(fù)熱時(shí)間，減少生產(chǎn)消耗，提高生產(chǎn)效率。

TQ050.2

：B

：1003-3467(2017)07-0046-02

2017-04-26

周 非(1982-)，男，助理工程師，從事化工生產(chǎn)與設(shè)備管理工作，電話：18903939935。