淺談機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

朱桂玲

摘 要：隨著國家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)于機(jī)械零件加工工作越來越重視，這不僅關(guān)乎著零件的品質(zhì)，還對(duì)使用零件的行業(yè)產(chǎn)生直接影響，然而，我國機(jī)械零件加工企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的加工工藝，不能提升零件加工質(zhì)量，影響著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，因此，相關(guān)技術(shù)人員要結(jié)合實(shí)際情況，分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，以期為今后的相關(guān)工作提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工工藝；零件加工精度

1機(jī)械加工工藝概念

對(duì)于機(jī)械加工工藝而言，其最為主要的就是加工流程、工藝與規(guī)程。其中，機(jī)械加工流程就是對(duì)零件進(jìn)行制造的步驟，相關(guān)工作人員利用機(jī)械加工工藝，對(duì)零件毛坯進(jìn)行更改，保證零件生產(chǎn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝就是在一定規(guī)格下，對(duì)毛坯的尺寸進(jìn)行更改，進(jìn)而達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，可以將機(jī)械加工流程分為：粗加工、精加工、裝配、檢驗(yàn)等，在檢驗(yàn)合格之后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝處理，這樣，才能保證機(jī)械加工工藝作用得以發(fā)揮。也可以說，機(jī)械加工流程就是將零件毛坯轉(zhuǎn)化為合格零件的過程，不同的機(jī)械加工工藝都有著不同的步驟要求，只有機(jī)械加工步驟符合相關(guān)要求，才能使零件達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

例如：在對(duì)零件毛坯進(jìn)行加工的時(shí)候，技術(shù)人員充分了解零件毛坯的加工粗糙度與加工工序等，并且對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明，保證能夠符合相關(guān)數(shù)據(jù)規(guī)范，這就是零件毛坯的粗加工工藝。對(duì)于機(jī)械加工工藝規(guī)程而言，其是零件加工企業(yè)在選擇機(jī)械加工工藝的時(shí)候，自動(dòng)化生成的工藝文件。主要因?yàn)榱慵庸て髽I(yè)在選擇機(jī)械加工工藝的過程中，并不是盲目的選取，而是有規(guī)律的、科學(xué)的選取，在根據(jù)自身實(shí)際生產(chǎn)狀況進(jìn)行分析之后，選擇能夠滿足企業(yè)需求的工藝。同時(shí)，零件加工管理人員要根據(jù)企業(yè)的自身?xiàng)l件選擇工藝流程，并且保證員工能夠全面掌握工藝操作方式，在生成工藝流程文件之后，管理人員要求員工仔細(xì)分析工藝流程，避免出現(xiàn)影響其發(fā)展的問題。在生成工藝文件的過程中，技術(shù)人員還要將文件發(fā)送到上級(jí)部門，在保證文件審批通過之后，才能將其應(yīng)用在機(jī)械加工工作的指導(dǎo)中。一般情況下，機(jī)械加工工藝規(guī)程包括：零件加工步驟、加工工序、加工所需要的機(jī)械設(shè)備、加工內(nèi)容等。

2機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

2.1數(shù)控編程對(duì)零件加工精度的影響

在使用機(jī)械加工工藝進(jìn)行零件加工的過程中，需要通過數(shù)控編程進(jìn)行加工機(jī)床的控制。而數(shù)控技術(shù)始終將高精度當(dāng)成是追求的目標(biāo)，所以數(shù)控工藝將對(duì)零件加工精度產(chǎn)生重要的影響。首先，在數(shù)控編程一開始就要進(jìn)行編程原點(diǎn)的選擇。而能否恰當(dāng)進(jìn)行原點(diǎn)的選擇，將會(huì)直接影響零件的加工精度。因?yàn)椋‘?dāng)進(jìn)行編程原點(diǎn)的選，可以避免因尺寸公差換算導(dǎo)致的加工誤差。其次，在編程時(shí)需要進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理，而能否合理處理數(shù)據(jù)將對(duì)零件的輪廓軌跡加工精度帶來影響。在這一環(huán)節(jié)，還要做好未知編程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。再者，數(shù)控編程還需要選擇合理的加工路線。而零件加工路線的選擇，將直接對(duì)零件加工效率及精度產(chǎn)生影響。此外，在零件加工的過程中，如果選擇的插補(bǔ)方式不當(dāng)，就會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響。同時(shí)，無論使用哪種插補(bǔ)方式，都會(huì)進(jìn)行誤差的積累。在誤差積累到一定程度后，機(jī)床就會(huì)出現(xiàn)定位誤差和移動(dòng)，從而導(dǎo)致零件加工精度受到影響。

2.2幾何參數(shù)缺乏準(zhǔn)確性

幾何精度主要是指零件在實(shí)際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的幾何參數(shù)誤差，若是零件生產(chǎn)缺乏有效的幾何參數(shù)將會(huì)直接影響到零件精度。通常情況下，出現(xiàn)幾何參數(shù)不準(zhǔn)確現(xiàn)象的主要原因是受人為因素影響以及機(jī)械自身磨損方面的影響。由于零件在加工過程中需要相關(guān)工作人員完成切割、打磨工作，這就要求操作人員具有較高水平的實(shí)際操作水平，只有這樣才可以充分保證幾何參數(shù)的準(zhǔn)確性，然而在實(shí)際操作過程中，由于工作人員的操作能力、工作能力、工作時(shí)間各不相同，而相應(yīng)的零件加工精度也無法得到有效保證，這就導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備收集的幾何參數(shù)缺乏準(zhǔn)確性這一消極現(xiàn)象。此外，切割工具在長期使用的過程中會(huì)受到一定程度的磨損，由于在實(shí)際操作過程中，切割工具會(huì)與零件產(chǎn)生較大摩擦，會(huì)為切割工具帶來一定損傷，而這些損傷通常會(huì)呈現(xiàn)出不規(guī)則變化狀態(tài)，會(huì)對(duì)零件加工精度造成嚴(yán)重影響，而車床長時(shí)間工作、缺乏有效養(yǎng)護(hù)維修同樣是導(dǎo)致幾何參數(shù)不準(zhǔn)確問題出現(xiàn)的原因之一，使車床在實(shí)際工作過程中因內(nèi)部零件偏移加工精度降低現(xiàn)象。

2.3受力變形對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響

在零件加工過程中，由于不同設(shè)備、工具之間的運(yùn)動(dòng)，也會(huì)使得加工過程中產(chǎn)生各種各樣的作用力，而這些作用力對(duì)于零件加工的精度也有著極大的影響。零件加工過程中所產(chǎn)生的作用主要可以分為兩種，那就是加工外力和殘余應(yīng)力。加工外力是指來自外界的作用力。比如刀桿與外圓車刀這二者存在的剛度差，就有可能會(huì)導(dǎo)致刀桿出現(xiàn)變形的情況，這樣一來就會(huì)影響到零件孔的精度。其次，如果刀具和機(jī)床的剛度高出工件剛度太多時(shí)，也會(huì)使得零件在加工過程中出現(xiàn)變形的情況。要想避免加工外力對(duì)零件精度產(chǎn)生的影響，就需要適當(dāng)減少系統(tǒng)荷載承受力，同時(shí)還要針對(duì)系統(tǒng)的薄弱點(diǎn)進(jìn)行處理，來提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保零件加工的精度更高。殘余應(yīng)力指的是在零件加工的過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。這些內(nèi)部應(yīng)力會(huì)對(duì)零件加工的精度產(chǎn)生較大影響。要削弱殘余應(yīng)力對(duì)零件加工精度的影響，需要采取自然時(shí)效或者是人工時(shí)效的方式來削弱殘余應(yīng)力，也就是在進(jìn)行零件的粗加工后，將已經(jīng)成型的毛胚靜置一段時(shí)間，通過這樣的方式來消除殘余應(yīng)力。

2.4熱變形對(duì)零件加工精度的影響

在零件加工的過程中將產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)熱變形，并且影響零件的加工精度。首先，工件在熱侵蝕下將會(huì)出現(xiàn)變形，從而導(dǎo)致工件精度受到影響。針對(duì)這一問題，還需要使用冷卻劑預(yù)防工件熱變形。其次，刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，從而導(dǎo)致刀具出現(xiàn)熱變形。為避免這一問題的產(chǎn)生，還需要使用冷卻劑和潤滑劑加快刀具散熱。此外，機(jī)床在熱源散步不均和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下也會(huì)出現(xiàn)熱變形，還要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制。

結(jié)語

目前，在機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響分析過程中，相關(guān)技術(shù)人員與工作人員必須要對(duì)自身的工作加以重視，保證能夠在創(chuàng)新工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，提升零件精工精確度。

參考文獻(xiàn)

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（作者身份證號(hào)碼：321027198106281245）