百萬核電汽輪機密封隔板加工

顧晨佳++張俊成

摘 要：核電汽輪機組各零部件裝配需要較精密的操作，而機組的密封隔板更是其中重要的部件，其加工精度對裝配精度有著重要的影響。由于密封隔板為易變形薄壁件的原因，加工過程容易變形，因此加工功能較差。為了保證其精度采用了一種工裝進行固定，采用一系列合理的加工工藝方法進行加工，來解決和保證密封隔板的加工精度差的問題。

關鍵詞：密封隔板；加工；汽輪機

中圖分類號：TM613 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）13-0141-01

百萬核電機組出于其安全性的考慮，對各零部件的加工及裝配工作中的過程及質量有著十分嚴格的要求，百萬核電密封隔板是百萬核電汽輪機密封用的重要零部件，存在著加工性差，易變形等不利加工因素，在加工中難以滿足設計的精度等特點，對加工方式方法的選用有較高的要求。

1 結構分析

百萬核電密封隔板直徑為Φ2264，材質為1Cr11MoV，由鋼板卷制并焊接而成，厚度最大處只有8mm，并且中間部位最薄處需要加工至3.2mm厚度。此工件為薄壁件，壁厚和直徑比非常小，因此工件剛度差，容易變形，加工過程進給量較難控制，加工時讓刀嚴重。

2 設備選用及工裝設計

由于該環(huán)體為薄壁件結構，容易變形，工件剛性差，加工時讓刀嚴重。針對環(huán)體的結構特點，設計了專用的支撐工裝，在加工前可以對環(huán)體進行校型，并在加工過程中對工件進行有效支撐，方式加工過程中出現變形的情況。

加工設備選用高速數控立車進行加工，并在工件翻身前焊接拉筋防止翻身工程中出現變形情況。

其中件1（見圖1）底座采用焊接結構，用于加工時工件的支撐及各頂絲的支撐，件2（見圖1）為壓板結構，在加工過程中對工件進行壓緊作用，件3（見圖1）為調節(jié)頂絲，在加工前通過對頂絲的調節(jié)實現環(huán)體各部位的校型工作，件4（見圖1）為弧形支撐板，在調節(jié)過程中保證環(huán)體受力均勻。通過該工裝的設計保證了在加工前環(huán)體的校型工作及加工過程中得有效支撐，從而實現加工過程中的變形控制。

3 固定和加工方法

首先把支撐工裝固定于工作臺上，將密封隔板環(huán)體安裝在工裝上。調整工裝各處頂絲將工件支撐住，用千分表檢查工件的圓度，要求內孔及外圓跳動偏差均不能大于3mm。

檢查各處加工余量充足后，電焊配合，用圓鋼管在工件上端面上焊接米字型加強筋，要求鋼管長度要超出工件外圓端面（供壓板使用）。將工件吊起，拆下工裝，工件翻身至于等高墊鐵上，壓緊，打表找正。車準未焊拉筋側端面及倒角，根據內外圓余量進行加大倒角，倒壓板至端面，車準內孔，精加工過程中背吃刀量小于0.1mm。

再次將工件吊起，重新安裝工裝，焊接拉筋側端面向上落在工裝中。調整工裝，將工件頂緊。工件撐緊后，車準外圓、外圓凹槽。將拉筋進行切割去除，車準端面。

4 結語

本文針對百萬核電密封隔板的結構特征，分析了相應的加工方式，并設計制造相應的輔助工裝夾具，結合車間加工的實際情況，通過工裝和加工工藝的完美結合，克服了工件變形等不利因素，制造了滿足精度要求和剛度要求的核電汽輪機組的密封隔板，本加工工藝方法滿足了生產需求，對其他同類型薄壁零部件的加工有一定的參考價值。

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