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      重型卡車轉(zhuǎn)向沉重改進

      2017-08-08 01:14:41杜夢陽逄立深李鵬王宇
      汽車零部件 2017年7期
      關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)向器自卸車下坡

      杜夢陽,逄立深,李鵬,王宇

      (中國第一汽車股份有限公司技術(shù)中心,吉林長春 130011)

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      重型卡車轉(zhuǎn)向沉重改進

      杜夢陽,逄立深,李鵬,王宇

      (中國第一汽車股份有限公司技術(shù)中心,吉林長春 130011)

      現(xiàn)在重型卡車幾乎全采用液壓系統(tǒng)輔助駕駛員轉(zhuǎn)向。多次接到用戶對于某重型卡車轉(zhuǎn)向沉重的反饋,經(jīng)過初步分析、試驗、計算、對標、再試驗、跟蹤反饋的過程,解決了奧威自卸車存在的轉(zhuǎn)向沉重的質(zhì)量問題,優(yōu)化了動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),提升了動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可靠性,為后續(xù)新設(shè)計的車型提供了幫助。

      重型卡車;轉(zhuǎn)向系統(tǒng);轉(zhuǎn)向油泵;改進

      0 引言

      目前重型卡車幾乎都采用液壓回路系統(tǒng)輔助轉(zhuǎn)向,一旦液壓系統(tǒng)故障或失效,駕駛員就會感覺到轉(zhuǎn)向費力,甚至沉重。市場長期反饋:工程自卸車有轉(zhuǎn)向沉重的質(zhì)量問題,J6也存在轉(zhuǎn)向沉的問題。

      經(jīng)過走訪服務站和用戶并實地考察,作者了解到:最為突出的是重載下坡(行車緩慢,發(fā)動機怠速)急打轉(zhuǎn)向和原地重車調(diào)頭的時候轉(zhuǎn)向沉重,發(fā)動機轉(zhuǎn)速高時不沉重。服務站常用的解決方式是為用戶換新轉(zhuǎn)向機和轉(zhuǎn)向油泵,可用戶反映轉(zhuǎn)向依然沉重,沒有明顯改善。

      1 轉(zhuǎn)向沉傳統(tǒng)解決方法

      對于上述問題,過去一直將重點放在優(yōu)化管路上,加大管路直徑,改善轉(zhuǎn)向油泵進、出油接頭通油能力上,目的是提高管路通油能力, 可問題都沒有解決。

      2 原因分析

      2.1 理論分析

      針對以上問題,進行失效原因分析,見圖1。

      2.2 試驗分析

      2.2.1 故障轉(zhuǎn)向油泵臺架試驗數(shù)據(jù)分析

      對故障轉(zhuǎn)向油泵進行臺架試驗,測試故障件的流量,結(jié)果如圖2所示。

      圖2 轉(zhuǎn)向油泵失效件流量特性曲線

      從臺架試驗結(jié)果曲線可知:加載時油泵性能曲線下降明顯,流量無法正常建立。

      2.2.2 故障車道路試驗數(shù)據(jù)分析

      在重載下坡轉(zhuǎn)彎時對試驗車油壓進行測量,重載下坡時油壓只達到了9 MPa,見圖3,司機反映手感重。

      根據(jù)隨車測試的道路試驗結(jié)果曲線可知:重載下坡拐急彎時壓力未有效建立,轉(zhuǎn)向沉重,見圖3、圖4。

      圖3 隨車測量的轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)油壓、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、油溫(故障件)

      圖4 車速5 km/h拐急彎時的GPS信號

      綜合上述臺架試驗結(jié)果和道路試驗結(jié)果,初步判斷油泵的流量不足直接導致轉(zhuǎn)向沉重。

      2.3 理論計算

      2.3.1 系統(tǒng)油壓計算

      奧威6×4自卸車前軸為現(xiàn)生產(chǎn)的2020前軸,按照滿載前軸荷6.5×104N計算,系統(tǒng)匹配油壓為13 MPa(見圖5),系統(tǒng)可提供的最大油壓為15 MPa,滿足要求。

      圖5 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油壓隨車輪轉(zhuǎn)角計算曲線

      2.3.2 流量匹配計算

      在發(fā)動機低速時,由于泵的轉(zhuǎn)速較低,造成泵可提供的流量較低,從而不能有效地建立需要的油壓或建立油壓滯后,造成轉(zhuǎn)向沉重。

      參照一汽技術(shù)中心《汽車設(shè)計手冊》,對國外主要動力轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)廠家關(guān)于轉(zhuǎn)向速度的統(tǒng)計表明:一般流量的匹配應滿足以下條件:工程自卸車,方向盤轉(zhuǎn)速1.25 r/s,發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn),動力轉(zhuǎn)向泵應該提供足夠的流量。

      流量Q的計算公式如下:

      Q=vS=ntS

      式中:Q為轉(zhuǎn)向器所需的油泵控制流量,L/min;v為轉(zhuǎn)向器活塞移動速度,mm/min;S為轉(zhuǎn)向器活塞面積,mm2;n為轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)速,r/min;t為轉(zhuǎn)向器螺距,mm。

      根據(jù)標準 QC/T 529-2013《汽車液壓動力轉(zhuǎn)向器技術(shù)條件與試驗方法》規(guī)定:轉(zhuǎn)向器內(nèi)泄漏量最多不得超過油泵控制流量的15%,則需要轉(zhuǎn)向動力泵提供的流量Q′為:

      Q′=Q/0.85

      經(jīng)過計算:

      Q′=11.4 L/min(6×4自卸車)

      Q′=16 L/min(8×4自卸車)

      現(xiàn)有系統(tǒng)可提供流量為9 L/min,原轉(zhuǎn)向系統(tǒng)流量匹配不足,需要加大流量。

      轉(zhuǎn)向泵可以提供的流量Q為:

      Q=Fn

      式中:Q為轉(zhuǎn)向器所需的油泵控制流量,L/min;F為幾何排量,mL/r;n為發(fā)動機轉(zhuǎn)速,r/min。

      發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為定值,加大排量就加大了流量。

      經(jīng)過與ZF轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的對標,且綜合考慮了降低能量損失的因素,將單前軸車油泵排量增加為18 mL/r,雙前軸車油泵排量增加為22 mL/r。

      改進內(nèi)容見表1,可見:加大油泵排量和流量后,可以滿足系統(tǒng)需要。

      表1 改進方案與理論對比

      2.4 系統(tǒng)匹配優(yōu)化

      對標ZF轉(zhuǎn)向系統(tǒng),系統(tǒng)匹配方案如表2所示。

      表2 系統(tǒng)匹配優(yōu)化方案

      經(jīng)對標,匹配方式改為轉(zhuǎn)向器帶壓力卸荷閥,轉(zhuǎn)向泵取消壓力卸荷閥。

      3 試驗驗證

      為驗證計算結(jié)果,在道路試驗人員的協(xié)助下,作者再次走訪用戶,換上了加大排量和流量的轉(zhuǎn)向油泵,同時更換了密封性好的油罐。

      對奧威6×4自卸車換裝前后油壓測量數(shù)據(jù)進行對比:換裝后,通過道路試驗對油溫和油壓進行了測量,同樣的條件,系統(tǒng)壓力達到14 MPa,司機反映手感很輕。測試結(jié)果如圖6—7所示,用戶跟蹤反饋見表3。

      圖6 改進后隨車測量的轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)油壓、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、油溫

      圖7 車速5 km/h拐急彎時的GPS信號

      重載下坡時改進前改進后轉(zhuǎn)向系統(tǒng)流量不滿足滿足轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油壓9MPa14MPa轉(zhuǎn)向液壓油溫度>100℃70~80℃1個月后試驗車司機反映3個月后試驗車司機反映6個月后試驗車司機反映轉(zhuǎn)向沉重轉(zhuǎn)向沉重轉(zhuǎn)向沉重轉(zhuǎn)向輕便轉(zhuǎn)向輕便轉(zhuǎn)向輕便

      如表3所示:根據(jù)實車測量,加大油泵排量和流量后,解決了轉(zhuǎn)向沉重的問題。

      4 結(jié)束語

      通過提升油泵性能參數(shù),優(yōu)化系統(tǒng)匹配方式,解決了工程車重載下坡時轉(zhuǎn)向沉重的問題。

      (1)經(jīng)研究和對標,這兩項參數(shù)不是越大越好,盲目加大會增加功耗損失,導致轉(zhuǎn)向液壓油溫度快速升高,降低轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可靠性,需要根據(jù)車的實際情況合理匹配參數(shù)。

      (2)在后續(xù)工作中,提高轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可靠性成為關(guān)鍵:控制系統(tǒng)清潔度,提高散熱能力應作為一個長期的工作開展下去。

      [1]沈言行.汽車設(shè)計手冊:整車:底盤卷[M].長春:長春汽車研究所,1998.

      [2]王望予.汽車設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.

      [3]李壯云.液壓元件與系統(tǒng)[M].3版.北京:機械工業(yè)出版社,2011.

      Steering Heavy Improvement for a Heavy Truck

      DU Mengyang, PANG Lishen, LI Peng, WANG Yu

      (Research & Development Center, China FAW Co., Ltd., Changchun Jilin 130011, China)

      Now in almost all heavy truck, auxiliary steering hydraulic system is adopted. Heavy steering feedback for a heavy truck was

      for several times. After preliminary analysis, test, calculation, calibration, test again, and tracking feedback, the quality problem of heavy steering existing in a heavy truck Aowei was solved, and the power steering system was optimized to enhance its reliability, which provided help for the following new design models.

      Heavy truck; Steering pump; Steering pump; Improvement

      2017-03-20

      杜夢陽(1983—),男,學士,從事中重型車底盤設(shè)計工作。E-mail:dumengyang@rdc.faw.com.cn。

      10.19466/j.cnki.1674-1986.2017.07.018

      U269.34

      B

      1674-1986(2017)07-069-03

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