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    水工隧洞襯砌結(jié)構(gòu)加固方案探討

    2017-08-07 16:03:27
    東北水利水電 2017年7期
    關(guān)鍵詞:抗剪隧洞巖石

    (上海市水利工程集團(tuán)設(shè)計(jì)有限公司(上海友為工程設(shè)計(jì)有限公司),上海200093)

    水工隧洞襯砌結(jié)構(gòu)加固方案探討

    徐嵐

    (上海市水利工程集團(tuán)設(shè)計(jì)有限公司(上海友為工程設(shè)計(jì)有限公司),上海200093)

    針對(duì)厄瓜多爾TP水電站二級(jí)壓力隧洞末端143倉(cāng)(樁號(hào)8+432.00)混凝土襯砌結(jié)構(gòu)檢測(cè)強(qiáng)度不足,提出了加固措施探討。本文通過方案比選,最終結(jié)合工程實(shí)際選定采用加厚襯砌結(jié)構(gòu),并通過有限元計(jì)算進(jìn)行論證分析,計(jì)算表明結(jié)構(gòu)滿足工程安全要求。

    引水隧洞;襯砌結(jié)構(gòu);加固措施;有限元計(jì)算

    水電站引水發(fā)電壓力隧洞為地下結(jié)構(gòu),開挖后破壞了原來巖體內(nèi)的應(yīng)力平衡,引起應(yīng)力重分布,導(dǎo)致圍巖產(chǎn)生變形甚至崩塌,為此,常需設(shè)置臨時(shí)支護(hù)和永久性襯砌。鋼筋混凝土襯砌應(yīng)用最廣,適用于中等地質(zhì)條件、斷面較大、水頭及流速較高的工況。

    1 工程簡(jiǎn)介

    TP水電站二級(jí)壓力隧洞從Toachi大壩取水到Alluriquín電站的上調(diào)壓井,隧洞全長(zhǎng)8.7km。隧洞起始點(diǎn)底面高程954.80m,終點(diǎn)底面高程780.0m,底部縱坡約2%。隧洞內(nèi)直徑5.60m,鋼筋混凝土襯砌。0~3km襯砌厚度為0.3m,3~8.7 km襯砌厚度為0.35m。143倉(cāng)段位于二級(jí)壓力隧洞末端,143倉(cāng)洞段圍巖二級(jí)壓力隧洞樁號(hào)8+432 m處,其巖石類別為II類。143倉(cāng)洞段襯砌設(shè)計(jì)厚度0.35m,混凝土強(qiáng)度35MPa,配置2層鋼筋φ28@200。施工完成后混凝土檢測(cè)強(qiáng)度分別為:26.68MPa(右邊墻,樁號(hào)8+432.90),24.17MPa(右邊墻,樁號(hào)8+430),28.00MPa(底板,樁號(hào)8+ 432.90),21.06MPa(底板,樁號(hào)8+432),30.39 MPa(右邊墻,樁號(hào)8+430),26.74MPa(左邊墻,樁號(hào)8+432)。其平均強(qiáng)度約為(26.68+24.17+28.00+ 21.06+30.39+26.74)/6=26MPa,小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度35 MPa,為了保證隧洞安全,需對(duì)143倉(cāng)段襯砌進(jìn)行加固處理。

    2 加固方案

    混凝土強(qiáng)度不足對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力、裂縫控制及耐久性產(chǎn)生不利影響,目前國(guó)內(nèi)外對(duì)混凝土強(qiáng)不足的處理措施主要有直接加固法、間接加固法及綜合加固法。其中直接加固法主要有增大截面法、外包鋼材法、錨貼鋼板法、黏貼纖維法、外加預(yù)應(yīng)力法、混凝土置換法。

    綜合該項(xiàng)目施工環(huán)境及工期要求,綜合比選鋼襯法、黏貼纖維法及增大截面法:

    1)鋼襯加固法可以改善襯砌結(jié)構(gòu)安全和防滲能力,增加襯砌抵抗內(nèi)水壓力的能力,是圓形隧洞常用的加固措施之一。143倉(cāng)段處于壓力隧洞末端,其外水壓力較大,需解決好鋼襯與混凝土接觸面及鋼襯起始段的止水措施,防止鋼襯因外水壓力而發(fā)生失穩(wěn)破壞。

    2)黏貼纖維法是用膠粘劑將纖維布或纖維板等復(fù)合材料粘貼到構(gòu)件需要加強(qiáng)的部位,常用于承受靜力作用下的受彎或受拉構(gòu)件。加固時(shí)可選用玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維或碳纖維材料。

    3)增大截面法系采用與原結(jié)構(gòu)相同的材料增大混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面面積,同時(shí)增配鋼筋,從而提高其承載力、剛度的一種直接加固方法。

    此項(xiàng)目鋼襯生產(chǎn)周期較長(zhǎng),黏貼纖維法應(yīng)用于水工隧洞項(xiàng)目較少,綜合該項(xiàng)目施工特點(diǎn)采用施工方法成熟的增大截面法。將已建成的襯砌內(nèi)表面鑿毛,掛網(wǎng)φ6mm@150mm×150mm,噴混凝土0.15m,要求新噴的混凝土強(qiáng)度不低于平均檢測(cè)強(qiáng)度26MPa。加固方案見圖1。

    圖1 加固方案圖

    3 加固計(jì)算

    3.1 基本資料

    1)地質(zhì)資料:巖石類別為Ⅱ類;巖體質(zhì)量指標(biāo)RMRd為74;巖石地質(zhì)強(qiáng)度指標(biāo)GSI為69;巖石質(zhì)量分類系統(tǒng)Q為28;巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度UCS為73MPa;巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD為78%;巖石的變形模量Erm為26GPa;泊松比v為0.23。

    2)材料特性:混凝土,指定混凝土抗壓強(qiáng)度fc′= 35MPa,彈性模量E=27806MPa;鋼筋,ASTM A615,G60,抗壓強(qiáng)度fy=420MPa,E=200000MPa。

    3)壓力隧洞特征水位:隧洞運(yùn)行時(shí)需要經(jīng)受住最大、最小水位和水擊引起的水壓力,運(yùn)行最低水位為965.0m,運(yùn)行最高水位為970.0m,發(fā)生水擊時(shí)最高涌浪水位為1001.93m。

    3.2 計(jì)算方法

    計(jì)算采用三維有限元軟件ANSYS以襯砌作為承載主體,采用平面應(yīng)變模式進(jìn)行計(jì)算。圍巖與襯砌的相互作用使用只有壓縮作用的彈簧COMBINE39單元模擬(當(dāng)承受拉力時(shí)彈簧將失效)。襯砌斷面尺寸見圖2,計(jì)算中取4個(gè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)控制斷面,見圖2。

    彈簧的強(qiáng)度通過下列公式計(jì)算:

    圖2 襯砌截面(尺寸單位:m)

    式中:Kn——彈簧的剛度,kN/m3;Erm——巖石的變形模量,kN/m2;R——圓弧段半徑,m;v——泊松比;B——直線段長(zhǎng)度,m。

    3.3 設(shè)計(jì)荷載組合及荷載系數(shù)

    對(duì)于襯砌的設(shè)計(jì),將采用EM1110-2-2901規(guī)范中表9.1中規(guī)定的4個(gè)荷載組合和相應(yīng)的荷載系數(shù)??紤]的荷載組合見表1。

    表1 設(shè)計(jì)荷載組合及荷載系數(shù)表

    對(duì)表1中除自重外的各項(xiàng)荷載說明如下:

    1)巖石壓力Pv

    襯砌周圍的巖石壓力用下式計(jì)算:

    式中:γ——巖石的重度;Deq(1-RMR/100)——巖石荷載高度,參見USACE《巖石隧洞與豎井工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》(EM1110-2-2901)7-2c,RMR為巖體質(zhì)量指標(biāo);Deq——隧洞的等值直徑,Deq=為壓力洞的開挖橫斷面面積。

    2)運(yùn)行靜水壓力(內(nèi)水壓力)

    指的是工作時(shí)的正常的內(nèi)水壓力(970.00m),減去在工作的正常條件下的最小的外水壓力。采用襯砌的內(nèi)部水壓力。

    3)瞬態(tài)靜水壓力

    指的是當(dāng)閥門突然關(guān)閉甩負(fù)荷時(shí),如發(fā)生水擊的瞬間內(nèi)壓減去最小外壓。調(diào)壓井中波動(dòng)的最高涌浪水位線在1001.93m高程處,從這個(gè)點(diǎn)開始畫一條直線和大壩正常水位線相連(965.00m),確定沿隧洞超壓的數(shù)值。

    4)外部靜水壓力

    指的是當(dāng)隧洞放空時(shí),作用在隧洞上的最大外部靜水壓力。對(duì)于荷載組合U3,隧洞頂部承受3倍隧洞直徑長(zhǎng)的水柱作用。對(duì)于荷載組合U4,研究隧洞快速放空時(shí)的截面承載能力,假定外水壓力作用在混凝土—巖石界面上,其數(shù)值等于從大壩運(yùn)行水位(965.00m)開始測(cè)量的內(nèi)水壓力。

    根據(jù)計(jì)算結(jié)果得出:斷面的拉應(yīng)力受U1荷載組合控制,壓應(yīng)力受U4荷載組合控制,U2及U3荷載組合均不是控制工況。

    3.4 鋼筋混凝土襯砌設(shè)計(jì)

    鋼筋混凝土襯砌的設(shè)計(jì)是根據(jù)ACI318-11和EM1110-2-2104設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成,并且應(yīng)該滿足條件:φMn≥Mu;φVn≥Vu;φPn≥Pu。

    其中:Mn為界面界面的名義抗彎強(qiáng)度,Nm;Mu為截面的計(jì)算抗彎強(qiáng)度,Nm;Vn為橫截面的名義抗剪強(qiáng)度,N;Vu為截面的計(jì)算剪力,N;Pn為截面名義軸向抗力強(qiáng)度;Pu為截面軸力設(shè)計(jì)值;此處φ為強(qiáng)度折減系數(shù),按照ACI318-11的規(guī)定采用:抗拉強(qiáng)度折減系數(shù)φ=0.9,剪切強(qiáng)度折減系數(shù)φ= 0.75,抗壓強(qiáng)度折減系數(shù)φ=0.65。

    對(duì)于此次計(jì)算中過水?dāng)嗝鏋閳A形的襯砌,在受徑向壓力作用時(shí),產(chǎn)生的內(nèi)力以沿環(huán)向的Pu為主。根據(jù)此受力特點(diǎn),計(jì)算中可忽略彎矩的影響。

    1)核算襯砌的軸向壓縮

    襯砌中軸向壓縮的公式如下:

    式中:fc′——指定混凝土的抗壓強(qiáng)度;ρ——拉力鋼筋配筋率;ρ′——壓區(qū)鋼筋配筋率;Ag——混凝土截面的總面積;b——截面寬度;d——從壓縮末端纖維到縱向受拉鋼筋重心的距離。

    2)核算襯砌的軸向拉伸

    為了抵抗襯砌的軸拉,加固鋼筋吸收所有的負(fù)荷并且完全的忽略混凝土抗拉強(qiáng)度。

    式中:σi,σo——計(jì)算斷面1~4每個(gè)斷面內(nèi)、外點(diǎn)處應(yīng)力;As——計(jì)算鋼筋面積,mm2。

    3)核算截面的剪力

    φVn≥Vu

    橫截面的名義抗剪強(qiáng)度由有以下關(guān)系式定義:

    只考慮承受彎曲和剪切的因素,混凝土的強(qiáng)度計(jì)算公式:

    考慮到承受軸壓縮,混凝土的強(qiáng)度計(jì)算公式:

    考慮到承受軸拉力,混凝土的強(qiáng)度計(jì)算公式:

    在這個(gè)表達(dá)式中Nu對(duì)于拉力是負(fù)的,Vc不能小于0。

    抗剪強(qiáng)度與剪力鋼筋有如下關(guān)系:

    式中:Vc——混凝土抗剪強(qiáng)度,N;Vs——計(jì)算鋼筋抗剪強(qiáng)度,N;bw——抗剪截面的寬度;Nu——最大軸力;Av——橫截面的抗剪鋼筋的面積;S——橫向鋼筋的間隔;τi,τ0——計(jì)算斷面1~4每個(gè)斷面內(nèi)、外點(diǎn)處應(yīng)力。

    4計(jì)算結(jié)果分析

    以4個(gè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)斷面計(jì)算出的內(nèi)力最大值Pu|max、Vu|max進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以U1工況截面最大拉力確定配筋面積,以U4工況截面最大壓力復(fù)核所配截面抗壓承載力。隧洞襯砌計(jì)算結(jié)果匯總表見表2。

    由表2可見,在各個(gè)荷載組合作用下,隧洞襯砌的抗力均大于作用力,滿足上述規(guī)范的要求。因此,采用掛網(wǎng)噴混凝土0.15m,新噴的混凝土強(qiáng)度不低于平均檢測(cè)強(qiáng)度26MPa的處理方案,能夠保證襯砌結(jié)構(gòu)安全。

    [1]中國(guó)水電顧問集團(tuán)公司.水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)(2003年修訂版)[M].北京:中國(guó)水電顧問集團(tuán)公司,2003.

    表2 隧洞襯砌計(jì)算結(jié)果匯總表

    [2]ACI318M-11.BuildCodeCequirementsforStructural ConcreteandCommentary[S].AmericanConcrete Institute,2004.

    [3]EM1110-2-2901,EngineeringandDesighTUNNELS ANDSHAFTSINROCK《巖石隧洞與豎井工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》[S].Washington,DC:DepartmentoftheArmyU. S.ArmyCorpsofEngineers,1997.

    [4]徐有鄰,顧祥林.混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的判斷與處理[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2010:148.

    [5]ASTMA-615.StandardSpecificationforDeformedand PlainCarbon-SteelBarsforConcreteReinforcement[S]. WestConshohocken,PA:ASTMInternational,2016.

    TV672+.1

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    1002-0624(2017)07-0003-03

    2017-02-13

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