沖壓模具維護(hù)管理

文／查小波·奇瑞汽車股份有限公司

沖壓模具維護(hù)管理

文／查小波·奇瑞汽車股份有限公司

查小波，工程師，主要從事工裝體系完善、故障維修及管理工作。

在汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件都需要依靠模具成形，如圖1所示。據(jù)國(guó)際模協(xié)統(tǒng)計(jì)，制造一輛普通轎車約需1500套模具，其中沖壓模具占1000余套，堅(jiān)持定期對(duì)模具維護(hù)保養(yǎng)是延長(zhǎng)其使用壽命最基本的方法。

圖1 汽車主要沖壓零部件

所謂沖壓模具，是利用壓力機(jī)使板料加工成所需要的零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。目前，汽車沖壓件模具類型主要包括：拉延模、修邊沖孔模（圖2）、斜楔修邊沖孔模、翻邊模、整形模等，汽車產(chǎn)業(yè)中整車的開發(fā)，帶動(dòng)了模具行業(yè)的快速發(fā)展。模具維護(hù)工作對(duì)提升模具使用性能，提高模具使用壽命越來越重要。如何開展沖壓模具的維護(hù)工作，進(jìn)而控制生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具生產(chǎn)性能，同時(shí)避免模具事故的發(fā)生及降低操作的危險(xiǎn)性，這是國(guó)內(nèi)模具行業(yè)亟待解決的問題，也是時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)。

圖2 修邊沖孔模

模具維護(hù)項(xiàng)目

模具在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)某些缺陷，如微裂紋、輕度磨損、變形等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續(xù)工作，尚未喪失服役能力。生產(chǎn)前對(duì)模具各個(gè)機(jī)構(gòu)零件進(jìn)行全面維護(hù)，能預(yù)防模具各種可能存在的失效問題，也能預(yù)防模具問題擴(kuò)大化，避免沖壓件的成形缺陷。模具各個(gè)零件都有相對(duì)使用壽命，由于模具壽命、人員操作、結(jié)構(gòu)缺陷等原因，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于模具問題造成的故障停機(jī)，為了確保生產(chǎn)，我們通常會(huì)在線（在機(jī)床上）對(duì)模具故障進(jìn)行處理，待生產(chǎn)結(jié)束后，線下（模具維修區(qū)域）對(duì)模具進(jìn)行徹底維護(hù)，對(duì)拉延模具壓邊圈壓料面實(shí)施維護(hù)、保養(yǎng)（圖3）；對(duì)修邊、沖孔模具各緊固螺栓實(shí)施檢查、緊固（圖4）；對(duì)各翻邊、整形刀塊工作部位進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)（圖5）。

如何制定模具維護(hù)內(nèi)容及維護(hù)頻次，我們通過對(duì)往年模具異常維修記錄的分析，再結(jié)合產(chǎn)量，計(jì)算出下一年模具維護(hù)的項(xiàng)目及頻次，我們稱為年度模具預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，主要目的是預(yù)防模具問題的發(fā)生。

通過對(duì)模具維修工在線巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題、生產(chǎn)操作人員點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題、后序汽車工藝反饋的問題的信息統(tǒng)計(jì)分析，線下對(duì)模具進(jìn)行有效、徹底的維護(hù)，我們稱為模具事后維護(hù)，主要目的是對(duì)問題形成有效的閉環(huán)控制，減少由于模具問題造成的生產(chǎn)故障停機(jī)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

圖3 維護(hù)保養(yǎng)拉延模具型面拉毛部位

圖4 檢查模具各緊固螺栓

圖5 拆卸模具各工作刀塊并維護(hù)保養(yǎng)

由于產(chǎn)能需求以及資源問題，不能利用正常工作日開展模具維護(hù)項(xiàng)目（需要在壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)證的項(xiàng)目），每年會(huì)利用節(jié)假日對(duì)模具開展維護(hù)、保養(yǎng)工作，進(jìn)一步鞏固、提升模具的使用性能。

預(yù)防性維護(hù)

年度模具預(yù)防性維護(hù)編制流程如圖6所示，在編制過程中需注意以下四點(diǎn)：⑴每年最后一個(gè)月，管理部門組織各使用單位啟動(dòng)次年模具預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃編制工作；⑵管理部門根據(jù)《年度預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃編制標(biāo)準(zhǔn)》（表1）對(duì)各使用單位申報(bào)的計(jì)劃進(jìn)行審核；⑶使用單位按照年度模具預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，逐月開展年度預(yù)防性維護(hù)，涉及計(jì)劃需要調(diào)整的按照月度維護(hù)計(jì)劃編制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；⑷管理部門對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行定期抽查，監(jiān)控計(jì)劃完成情況和完成質(zhì)量。

圖6 年度模具預(yù)防性維護(hù)編制流程

各使用單位依據(jù)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，參照《模具維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)模具各個(gè)零件進(jìn)行有效的檢查、維護(hù)、問題解決。工作結(jié)束后將維護(hù)信息及時(shí)錄入信息化管理系統(tǒng)。管理部門定期對(duì)各使用單位的計(jì)劃完成情況進(jìn)行核查，對(duì)預(yù)防性維護(hù)的完成率、維護(hù)效果進(jìn)行多維度分析，為次年的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃編制提供數(shù)據(jù)支持。

表1 年度預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃編制標(biāo)準(zhǔn)

事后維護(hù)

模具線下維護(hù)流程如圖7所示，在維護(hù)過程中需注意以下三點(diǎn)：⑴使用單位每日根據(jù)上線《巡檢記錄本》、《模具狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》、模具點(diǎn)檢表、質(zhì)量信息反饋等相關(guān)問題信息編制《模具保全日管理表》，安排維修工參照《模具維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》實(shí)施維護(hù)。⑵模具維護(hù)完畢，各使用單位需要確認(rèn)維護(hù)效果（涵蓋修理質(zhì)量和調(diào)試精度），并填寫《檢修單》，經(jīng)確認(rèn)合格的模具實(shí)施定置擺放，對(duì)于不合格（或未完成）的工裝另行安排維修計(jì)劃。⑶管理部門對(duì)《模具維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》編制的合理性、可實(shí)施性進(jìn)行評(píng)估、審核，對(duì)《模具保全日管理表》編制情況進(jìn)行核查，確保問題點(diǎn)及時(shí)得到維護(hù)。定人、定時(shí)對(duì)維護(hù)效果進(jìn)行審核，確保維護(hù)后模具上線生產(chǎn)無問題，對(duì)維護(hù)的模具《檢修單》檢修審核，最終解決問題。

圖7 事后維護(hù)流程

節(jié)假日維護(hù)

模具節(jié)假日維護(hù)流程如圖8所示，在維護(hù)過程中需注意以下五點(diǎn)事項(xiàng)：⑴管理部門根據(jù)公司節(jié)假日安排，提前啟動(dòng)工裝節(jié)假日維護(hù)籌備工作，各使用單位編制重點(diǎn)維護(hù)項(xiàng)目及停產(chǎn)/動(dòng)能需求；⑵管理部門根據(jù)重點(diǎn)檢修項(xiàng)目及需求，落實(shí)相關(guān)資源；⑶模具使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排時(shí)間，組織本單位人員實(shí)施節(jié)假日保養(yǎng)、檢修工作，同時(shí)，維修工段安排人員進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、配合；⑷節(jié)假日結(jié)束后，1個(gè)工作日內(nèi)形成檢修快報(bào)，5個(gè)工作日內(nèi)，使用單位對(duì)本單位模具節(jié)假日維護(hù)的完成情況進(jìn)行總結(jié)；⑸節(jié)假日期間未按計(jì)劃開展的項(xiàng)目，使用單位對(duì)其進(jìn)行分析說明，并制定對(duì)策。

圖8 節(jié)假日維護(hù)流程

結(jié)束語(yǔ)

沖壓模具性能完好對(duì)提升車身質(zhì)量、顧客滿意度至關(guān)重要，通過對(duì)模具維護(hù)管理，定期按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)，提升了模具生產(chǎn)穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了模具使用壽命。通過對(duì)日常維護(hù)數(shù)據(jù)的積累、分析，為后期模具管理、模具新品開發(fā)提供了有效數(shù)據(jù)支持。