電力建設(shè)施工中鍋爐安裝技術(shù)探討

朱品+高雷+任詩(shī)廣

摘 要：電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行成了人們正常生活和生產(chǎn)的重要保障。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，電力建設(shè)水平不斷提高，電力設(shè)備的安裝技術(shù)也在不斷進(jìn)步，其中鍋爐安裝施工質(zhì)量關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行和功能發(fā)揮，對(duì)電力生產(chǎn)安全與運(yùn)行安全有著直接的影響。本文結(jié)合實(shí)際工程案例對(duì)電力鍋爐安裝技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要的探討，希望為電力工程建設(shè)的進(jìn)步提供一定幫助。

關(guān)鍵詞：電力建設(shè)施工 鍋爐 安裝技術(shù)

1、導(dǎo)言

電力系統(tǒng)是一個(gè)極其復(fù)雜的系統(tǒng)，任何一個(gè)機(jī)械設(shè)備安裝出現(xiàn)瑕疵，都會(huì)給整個(gè)工程帶來(lái)不利影響，輕則會(huì)導(dǎo)致電力系統(tǒng)運(yùn)行故障，重則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重安全事故，因此，深入了解并掌握電力機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)，加強(qiáng)工程技術(shù)質(zhì)量控制，就顯得尤為重要。

2、工程概述

樂(lè)陵市樂(lè)源熱電有限公司供暖三期擴(kuò)建工程鍋爐為無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的一臺(tái)型號(hào)為UG-260/9.8-M煤粉鍋爐。鍋爐為單鍋筒、集中下降管，自然循環(huán)II型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。半露天布置。鍋爐前部為爐膛，四周布置模式水冷壁。爐膛出口處布置屏式過(guò)熱器，水平煙道裝設(shè)了兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器。爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管。尾部交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器及兩級(jí)空氣預(yù)熱器。上級(jí)省煤器布置子鍋爐本體框架內(nèi)，空氣預(yù)熱器及下級(jí)省煤器布置在脫硝設(shè)備下的煙道內(nèi)。鍋爐鋼架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度、II類場(chǎng)地設(shè)防。爐膛水冷壁、過(guò)熱器及上級(jí)省煤器均懸吊在頂板梁上，下級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器支承在后部柱和梁上。鍋爐總重1410T，頂板梁標(biāo)高為40m。

鍋爐鋼架分兩層吊裝，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，由一臺(tái)S315K16塔機(jī)和一臺(tái)16噸汽車吊配合完成；水冷壁分片吊裝，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，分三段安裝，現(xiàn)場(chǎng)由一臺(tái)S315K16塔機(jī)和兩臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)配合吊裝，空中對(duì)口，制作對(duì)口臨時(shí)平臺(tái)；高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、省煤器分片現(xiàn)場(chǎng)吊裝、組對(duì)。

3、鍋爐安裝施工技術(shù)

3.1 基礎(chǔ)復(fù)查、劃線、柱底板安裝

1）鍋爐鋼架安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目及誤差范圍要符合規(guī)范要求。

2）基礎(chǔ)劃線是為了鋼架的安裝位置精確。根據(jù)土建施工單位提供的鍋爐房縱、橫方向的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的上方拉兩根鋼絲，且兩線互相垂直。鋼絲掛在突出的支承物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上花蘭螺栓。一根鋼絲作為鍋爐的橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根鋼絲作為鍋爐的縱向中心線的基準(zhǔn)線，將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)上，用幾何中等腰三角形兩腰的原理來(lái)驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直。以此兩條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，通過(guò)拉鋼絲繩并吊線錘的方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立拄的中心線，最后用測(cè)量對(duì)角線的方法，進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)得基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并加以校正。基礎(chǔ)中心線劃好后，用墨斗將中心線彈到基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面上，用紅油漆作出明顯標(biāo)記。并按照基礎(chǔ)劃線圖將基礎(chǔ)進(jìn)行編號(hào)，鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線的允許誤差要符合規(guī)范要求。

3）鍋爐立柱安裝前對(duì)立柱底板、立柱劃出縱橫中心線，并打上樣沖。

①鍋爐鋼架組合前，檢查每一構(gòu)件及連接件的編號(hào)標(biāo)記，中心線標(biāo)記，外形尺寸、柱腳底面的表面等狀況是否符合圖紙要求，對(duì)變形、撓邊的構(gòu)件，將其吊放在門型架下用千斤頂進(jìn)行校正；

②鋼架組合在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的穩(wěn)固組合支架（平臺(tái)）上進(jìn)行，組合件可分由立柱、橫梁、垂直拉條組成的立式組件，也可分由橫梁、水平拉條組成的水平組件（平面）；橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易掌握重心，垂直支撐與柱組合應(yīng)以開口向上為原則，其它水平支撐以方便吊裝和安裝為原則。組合時(shí)將臨時(shí)爬梯、支架和跳板用抱箍固定于柱接頭處，并將柱接頭連接板臨時(shí)帶在立柱上一同吊裝；對(duì)于橫梁下的垂直支撐，可與梁組合在一起吊裝；橫梁吊裝前應(yīng)將臨時(shí)梯子及梁接頭連接板組合在上面。為保證施工質(zhì)量，鋼架一起組合，分兩層吊裝，地面組合后單獨(dú)吊裝。

③鋼架組合時(shí)，應(yīng)注意在立柱上畫出1米標(biāo)高點(diǎn)，此鍋爐屬于懸吊式結(jié)構(gòu)，應(yīng)以第一段立柱底部標(biāo)高確立其1米標(biāo)高點(diǎn)。

④鍋爐鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺(tái)樓梯同步起的原則。鋼架應(yīng)吊裝一層，找正一層，焊接完成后，經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后方能往上吊裝，以免造成無(wú)法糾正的偏差（第一層鋼架找正驗(yàn)收后要灌漿、保養(yǎng)）。整個(gè)吊裝由爐前往爐后，由下至上的順序進(jìn)行。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個(gè)四方格，即當(dāng)四根柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴(kuò)大拼裝。

3.2 鍋爐水冷壁安裝

爐膛四壁均為Φ60*5，材質(zhì)20G，節(jié)距80mm膜式水冷壁。后側(cè)水冷壁上部朝爐膛中心線彎曲形成折焰角，前、后側(cè)水冷壁下部朝爐膛中心線彎曲形成爐底。水冷壁管排廠家分單片供貨。

做好設(shè)備開箱檢查，按照?qǐng)D紙核對(duì)設(shè)備的外形尺寸；在規(guī)劃好的組合場(chǎng)區(qū)域內(nèi)搭設(shè)水冷壁組合平臺(tái)；將前、后、左、右側(cè)豎直段膜式水冷壁分三段在組合平臺(tái)上進(jìn)行組合，組合件包括剛性梁、孔門附件等；管排上平臺(tái)后，通風(fēng)、通球試驗(yàn)合格，并在地面用角磨、內(nèi)磨機(jī)打磨焊口且涂上防銹劑，組合的拼縫焊接完畢并浸油試驗(yàn)合格，不及時(shí)進(jìn)行組合焊接的管口應(yīng)將管口封堵；組合順序按先吊裝先組合的原則進(jìn)行，即先上后下，先左后右的順序進(jìn)行；臨時(shí)組合平臺(tái)就近設(shè)置在鍋爐右側(cè)，以減少地面運(yùn)輸距離。如果因現(xiàn)場(chǎng)不允許可采用25t平板車將組合件運(yùn)至鍋爐附近；管排組合好后，安裝好吊耳、搭設(shè)對(duì)口臨時(shí)平臺(tái)支架，并捆綁好架板，組合件采取臨時(shí)加固措施，用S315K16塔機(jī)吊裝。

水冷壁管排就位后輔以手拉葫蘆調(diào)整，穿好早已備好的吊掛螺桿，并調(diào)整螺帽使之各螺桿受力均勻，上下管排間隙合適，管排找正后，進(jìn)行對(duì)口焊接；管排在對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)以中心管對(duì)稱進(jìn)行，以防管排焊后傾斜；鰭片拼接在水冷壁焊口完成后進(jìn)行，且應(yīng)先在長(zhǎng)度方向花焊若干點(diǎn)，再進(jìn)行分段焊接。

3.3 過(guò)熱器安裝

1）過(guò)熱器系統(tǒng)由頂棚管、包墻管、半輻射屏式過(guò)熱器和兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器組成，其中有兩次噴水減溫。屏式過(guò)熱器位于爐膛折焰角前上部，兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器均勻分布在水平煙道中。安裝上部聯(lián)箱時(shí)，以正公差的形式提高；管排組合前嚴(yán)格進(jìn)行通風(fēng)通球試驗(yàn)并做好管口封堵措施；管屏的合金鋼管段必須進(jìn)行光譜分析。管子校正宜采用冷校，嚴(yán)禁在管排上隨意使用電、火焊；管排對(duì)口焊接前務(wù)必清理干凈，保證焊口對(duì)接質(zhì)量，管屏排列均勻，合乎圖紙要求，安裝膨脹間隙合乎設(shè)計(jì)要求；管屏安裝后的爐頂區(qū)域支撐及密封件安裝，必須保證焊縫高度及無(wú)錯(cuò)焊、漏焊。包墻過(guò)熱器管排組合安裝時(shí)對(duì)坡口進(jìn)行檢驗(yàn)及調(diào)整，對(duì)口間隙在3～5mm之間采用從小間隙到大間隙的順序焊接施工，以減少難以克服的焊接收縮量。

3.4 省煤器安裝

省煤器設(shè)在尾部豎井中，與空氣預(yù)熱器呈交叉雙級(jí)布置，工質(zhì)與煙氣呈逆流方式，上級(jí)省煤器為順列布置，由φ32×4的管子雙管并彎，下級(jí)省煤器為錯(cuò)列布置，采用φ38×4的管子，沿?zé)煹缹挾确较蚍殖勺笥覂刹糠?，沿?zé)煹郎疃确较蚍殖汕昂髢刹糠?，形成左右?cè)進(jìn)水的四組管束，省煤器的進(jìn)口集箱分別裝于尾部豎井的兩側(cè)。省煤器進(jìn)、出口集箱在地面分中心，劃出縱橫中心線，并有明顯銃眼標(biāo)記。依圖在地面安裝省煤器防磨罩，要求數(shù)量齊全，位置正確。焊接牢固，不影響膨脹，防磨裝置安裝前應(yīng)先光譜復(fù)查，管子應(yīng)先通球。

4、結(jié)語(yǔ)

總之，電力機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量直接影響到了電力系統(tǒng)的順利運(yùn)行，在電力鍋爐設(shè)備安裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的安全標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握安裝技術(shù)及質(zhì)量控制措施，有助于提高電力機(jī)械設(shè)備安裝施工水平和質(zhì)量，推動(dòng)電力工程建設(shè)的健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]范翀鳴，那蘊(yùn)達(dá).電力機(jī)械設(shè)備安裝的施工技術(shù)與管理[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2015，17： 232-233.