東麗：拋棄自主研發(fā)的素材之王

張玉來

自創(chuàng)業(yè)以來，由于一直秉承“依靠研究與技術(shù)開發(fā)才能創(chuàng)造明天”的經(jīng)營理念，東麗逐步構(gòu)建起強(qiáng)大的自主研發(fā)能力，具備了開發(fā)適應(yīng)時(shí)代特色的尖端材料，形成了自主研發(fā)的六大特征：形成了技術(shù)創(chuàng)新的土壤與歷史積累；開發(fā)團(tuán)隊(duì)能夠長期堅(jiān)持不懈地以追求極限來開發(fā)尖端材料的傳統(tǒng)；形成了多個(gè)領(lǐng)域的專家團(tuán)隊(duì)；構(gòu)建起跨領(lǐng)域研發(fā)與技術(shù)開發(fā)組織；積極拓展產(chǎn)官學(xué)合作型研究；培養(yǎng)了高水平分析與解析能力團(tuán)隊(duì)

“我們必須要深刻反省此前所走過的道路?！?2017年2月9日東麗公司在發(fā)布“三年經(jīng)營計(jì)劃”（AP-G2019）之際，日覺昭廣社長毫不隱晦地表達(dá)了將大膽實(shí)施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的想法——拋棄原來以自主研發(fā)為基石的穩(wěn)健型經(jīng)營模式，大膽采取銳意改革，積極實(shí)施開放、合作型技術(shù)創(chuàng)新，主動(dòng)走向進(jìn)攻型經(jīng)營模式。

其實(shí)，這種危機(jī)感源于技術(shù)進(jìn)步不斷加速以及經(jīng)營環(huán)境發(fā)生巨變，在這種日新月異的市場競爭之中，東麗近年的經(jīng)營目標(biāo)遲遲難以實(shí)現(xiàn)——早在2011年東麗就提出要在2020年實(shí)現(xiàn)銷售額突破三萬億日元大關(guān)，但其2016年度銷售額卻僅是20600億日元，若要實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)則必須在今后四年之間實(shí)現(xiàn)50%的增長。很顯然，東麗若不能大刀闊斧地轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)經(jīng)營模式，這一夙愿將難以實(shí)現(xiàn)。

核心技術(shù)為軸心的事業(yè)戰(zhàn)略布局

在日本專利廳剛剛公布的2017專利排行榜上，東麗集團(tuán)的專利申請排名33位（申請數(shù)量為684件），獲得認(rèn)可的專利數(shù)量排名第67位（批準(zhǔn)認(rèn)可數(shù)量199件）。從這兩個(gè)數(shù)字來看，似乎東麗并不具備很強(qiáng)的技術(shù)競爭力，排名第一的三菱電機(jī)公司申請數(shù)量（4449件）和認(rèn)可數(shù)量（2097件）分別是東麗的6.5倍、10.5倍。不過，若把眼光轉(zhuǎn)向東麗所在的素材領(lǐng)域的話，其優(yōu)勢就凸顯出來。在“纖維？造紙？紙漿”的專業(yè)領(lǐng)域，東麗擁有的專利資產(chǎn)規(guī)模遙遙領(lǐng)先于其他同行，其2016年專利資產(chǎn)規(guī)模達(dá)到17211.7pt（Patent Score），幾乎是排名第二位的三菱人造纖維的兩倍。

再從專利保有量來看，截至2016年3月底，東麗在日本國內(nèi)擁有專利數(shù)量為5646件，其中薄膜專利最多，為1304件，其次是纖維的1046件，再就是樹脂及化學(xué)品、電子信息材料、碳素纖維復(fù)合材料、生活科技等方面，都在500件以上。不容忽視的第一點(diǎn)是，這些專利的現(xiàn)有實(shí)施數(shù)量僅為2081件，總占比不到四成；相反，計(jì)劃未來實(shí)施的所謂“休眠專利”數(shù)量則多達(dá)2825件，占比甚至超過了一半，可見其技術(shù)儲(chǔ)備之豐厚。為了走向全球化經(jīng)營，東麗更重視在海外各國申請專利保護(hù)，特別是在未來需求極大的生活科技領(lǐng)域，其專利保有數(shù)量甚至是國內(nèi)的三倍。2016年東麗國外專利保有數(shù)量7380件，其中薄膜1904件、生活科技1595件。

如何才能更高效管理和利用如此龐大的技術(shù)儲(chǔ)備，并能與企業(yè)事業(yè)發(fā)展密切結(jié)合呢？東麗提出“核心技術(shù)為軸心的事業(yè)布局”的概念，它把公司所涉足并具有競爭優(yōu)勢的16種尖端材料，劃分為高分子化學(xué)、有機(jī)合成化學(xué)、生物科技和納米技術(shù)等四大基礎(chǔ)門類，這就是東麗所謂的四大核心技術(shù)。構(gòu)筑核心技術(shù)管理體制最終是為了建立起更高效的產(chǎn)品開發(fā)模式，為此，東麗還引進(jìn)谷歌所開發(fā)的原質(zhì)化設(shè)計(jì)（Material Design）模式，更好地整合與配置其核心技術(shù)資源，從而支撐相關(guān)事業(yè)并孕育出新的產(chǎn)業(yè)。

首先，高分子化學(xué)這一核心技術(shù)堪稱奠定了東麗事業(yè)發(fā)展基石，這是其纖維、紡織品以及服裝事業(yè)的重要支撐，也是當(dāng)前東麗最重要的利潤源泉?；谀猃?、聚酯纖維（PET）和亞克力（丙烯酰胺）等三大合成纖維的技術(shù)基礎(chǔ)，東麗開發(fā)出數(shù)十種纖維、紡織品產(chǎn)品品牌。例如其旗下聚乳酸（PLA）纖維就是由植物性原材料而非石油或其他化石資源制成，使用后容易被環(huán)境重新吸收，具有典型的環(huán)保產(chǎn)品特征，現(xiàn)在主要用于汽車零部件產(chǎn)品或生活材料之中。還有一點(diǎn)更為重要，東麗的四大核心技術(shù)之間形成了交叉利用。例如，其開發(fā)的一款抗菌防臭素材安特雅（ARTISYARN）就是利用了納米技術(shù)對于PET進(jìn)行處理，從而使之具備了長效抗菌效果。

其次，有機(jī)合成化學(xué)是東麗樹脂和化成品、信息通信以及碳素纖維等核心事業(yè)的重要支撐，而且其內(nèi)部長期積累的成型加工技術(shù)、制膜技術(shù)以及燒成技術(shù)等也發(fā)揮了重大推進(jìn)作用。東麗開發(fā)的樹脂產(chǎn)品包括ABS樹脂TOYOLAC（持久性、無靜電特征）、尼龍樹脂AMILAN（堅(jiān)固、耐熱、耐油特征）、PBT樹脂TORAYCON（持久耐熱、耐化學(xué)性、耐候性及電氣特征）、PPS樹脂TORELINA（耐熱阻燃性、機(jī)械強(qiáng)度高）以及液晶聚酯樹脂（減振、高強(qiáng)度、高彈性為特征）等，超過十幾種、適用不同產(chǎn)品使用的樹脂材料。東麗旗下的薄膜產(chǎn)品也多達(dá)十幾種，其中，具有代表性的聚酯薄膜LUMIRROR被廣泛應(yīng)用于液晶顯示屏、工藝脫模片、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)以及磁性材料的信息技術(shù)領(lǐng)域。

第三，通過融匯高分子化學(xué)、有機(jī)合成化學(xué)等核心技術(shù)，東麗重點(diǎn)開發(fā)了信息通訊材料及器材、碳纖維復(fù)合材料等兩個(gè)新興事業(yè)，并作為企業(yè)事業(yè)戰(zhàn)略支柱。東麗的信息技術(shù)類產(chǎn)品非常廣泛，包括顯示屏所使用的光學(xué)薄膜以及各類加工后的光學(xué)薄膜、液晶色彩過濾器、電路材料、半導(dǎo)體材料以及相關(guān)信息技術(shù)設(shè)備等。2016年度，東麗信息通訊材料及器材事業(yè)的銷售額已經(jīng)達(dá)到2544億日元，銷售總占比已突破12%；營業(yè)利潤也提升至305億日元，營業(yè)利潤總占比突破了20%。碳纖維復(fù)合材料更是東麗未來事業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn)，作為世界第一大碳素纖維廠商，東麗仍然控制著全球超過四成的碳纖維市場份額。概括而言，東麗在該領(lǐng)域已經(jīng)獲得如下競爭優(yōu)勢：一是完整的垂直開發(fā)體系，包括預(yù)浸材料、中間材料、復(fù)合材料在內(nèi)；二是高品質(zhì)的碳纖維系列產(chǎn)品；三是具有先進(jìn)的技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)制造技術(shù)；四是在飛機(jī)等應(yīng)用領(lǐng)域已力拔頭籌，占據(jù)先機(jī)；五是已經(jīng)構(gòu)建起遍布日本、美國及歐洲的全球運(yùn)營網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)基地。目前，東麗碳纖維事業(yè)銷售額1616億日元、營業(yè)利潤240億日元（2016年度），呈現(xiàn)逐年增長之勢。

此外，以生物科技與納米技術(shù)來培育和發(fā)展環(huán)境工程和生活科技等兩大事業(yè)，這作為支撐東麗事業(yè)未來持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，屬于公司“儲(chǔ)備”事業(yè)。2016年度東麗兩大事業(yè)的銷售合計(jì)2403億日元，銷售總占比僅為12%；營業(yè)利潤更是合計(jì)僅為120億日元，總占比僅為8%。另一方面，從東麗研發(fā)投入來看，在其“AP-G2016”發(fā)展戰(zhàn)略中，把“綠色創(chuàng)新”和“生活創(chuàng)新”作為兩大重點(diǎn)，自2014年以來的三年間投入1800億日元，其中50%用于綠色創(chuàng)新、25%用于生活創(chuàng)新。

追求極限為理念的技術(shù)經(jīng)營模式

長期以來，東麗公司形成了技術(shù)經(jīng)營的突出特征。技術(shù)決定一切，“只要有研究和技術(shù)開發(fā)，就能創(chuàng)造明天的東麗”，這是東麗企業(yè)經(jīng)營的基本理念。

創(chuàng)業(yè)之初，東麗曾經(jīng)歷了邁向工業(yè)化初期日本企業(yè)的共同課題——技術(shù)嚴(yán)重依賴歐美。東麗的前身是創(chuàng)建于1926年的東洋人造絲株式會(huì)社，它是當(dāng)時(shí)三井物產(chǎn)公司投資創(chuàng)建的企業(yè)，主要開發(fā)以木漿為原料的人造纖維，這是人類首次制造的化學(xué)纖維產(chǎn)品，由于其光澤及感官與天然纖維絹絲類似，所以當(dāng)時(shí)也被稱作“人造絹絲”。當(dāng)時(shí)的東洋人造絲曾聘用以意大利技師Antonio Minelli為首的27名外國技術(shù)人員，開發(fā)出日本最早的人造絲生產(chǎn)技術(shù)。它很早就意識到，要著手大力推進(jìn)國產(chǎn)化研發(fā)，但之后的很長時(shí)間內(nèi)，其技術(shù)進(jìn)步仍然依賴于模仿式創(chuàng)新。1938年杜邦公司發(fā)明了聚酰胺纖維，這就是著名的尼龍（Nylon）合成纖維。東洋人造絲很快獲得其樣品，自主開發(fā)出了“尼龍6”，并于1941年生產(chǎn)出后來命名為“阿米蘭”的熔融紡絲。但是，其尼龍與杜邦公司仍存在專利之爭的問題，特別是二戰(zhàn)結(jié)束、日本企業(yè)重新走向世界之際，這種技術(shù)糾葛就越加成為日本企業(yè)的經(jīng)營之痛。

為了徹底規(guī)避侵權(quán)問題，東洋人造絲決定向杜邦支付巨額專利費(fèi)。1951年它與杜邦簽署技術(shù)合作合同，規(guī)定東洋向杜邦繳納的專利使用費(fèi)是以銷售額3%方式計(jì)算，合同簽訂之際繳納預(yù)付款就達(dá)300萬美元，這是當(dāng)時(shí)東洋人造絲資本金的1.5倍。盡管付出了沉重代價(jià)，但在與杜邦簽署協(xié)議之后，它猶如站到“巨人肩膀”之上，開始在新基點(diǎn)上研究開發(fā)新的產(chǎn)品，繼人造絲、尼龍之后，東洋人造絲制造出具有第三種纖維之稱的“聚酯纖維”。

技術(shù)上的先天不足，反而讓東麗越加重視技術(shù)研發(fā)與投入。1956年，在紀(jì)念公司成立30周年之際，東麗沒有花錢去大搞慶祝活動(dòng)，也沒有忙于為自己樹碑立傳，而是以投入重金、成立“中央研究所”作為最好的慶祝，該研究所后來相繼開發(fā)出丙烯纖維、聚丙烯纖維和聚酯薄膜等一系列新產(chǎn)品。1961年，這樣的故事繼續(xù)上演，作為公司成立35周年的獻(xiàn)禮，東麗又在鐮倉成立了“基礎(chǔ)研究所”，重點(diǎn)開發(fā)人造纖維之外的新領(lǐng)域和新產(chǎn)品。于是，在人造纖維事業(yè)步入巔峰之前，它就相繼進(jìn)軍一系列新的事業(yè)領(lǐng)域——合成纖維、樹脂薄膜、電子信息器材、醫(yī)藥醫(yī)療材料、碳素纖維復(fù)合材料以及水處理分離膜等。

技術(shù)經(jīng)營更體現(xiàn)在企業(yè)組織架構(gòu)上，基于所謂事業(yè)本部制和功能型本部制等兩大類型的組織機(jī)制，1985年以來東麗創(chuàng)建了獨(dú)具特色的矩陣式管理體制。其特征包括：一是技術(shù)中心承擔(dān)著整個(gè)企業(yè)集團(tuán)研發(fā)相關(guān)戰(zhàn)略及項(xiàng)目的企劃與立案工作，是公司研究與技術(shù)開發(fā)體制的領(lǐng)導(dǎo)核心；二是在部門數(shù)量上，技術(shù)相關(guān)部門甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了事業(yè)部門，凸顯出技術(shù)主導(dǎo)經(jīng)營的突出特征；三是針對每一項(xiàng)主體事業(yè)，都設(shè)有專門研究機(jī)構(gòu)，比如研究本部內(nèi)設(shè)立了纖維研究所、薄膜研究所、化成品研究所、復(fù)合材料研究所等，作為纖維事業(yè)本部、薄膜事業(yè)本部、樹脂與化成品事業(yè)本部以及復(fù)合材料事業(yè)本部等業(yè)務(wù)部門之外的專門技術(shù)機(jī)構(gòu)；四是這種架構(gòu)設(shè)計(jì)更便于打破部門之間的壁壘，推進(jìn)各部門合作與融合。例如，東麗通過設(shè)立新的A&A中心和E&E中心，是統(tǒng)領(lǐng)未來汽車與航空素材研發(fā)、環(huán)境與能源素材開發(fā)的司令部，這兩個(gè)機(jī)構(gòu)都直屬于社長直接領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)中心，因此，可以充分調(diào)動(dòng)各個(gè)事業(yè)本部以及研究所的相關(guān)資源。

由于長期堅(jiān)持以技術(shù)為導(dǎo)向的經(jīng)營模式，東麗還創(chuàng)造出“越深入、越創(chuàng)新”、追求極限的獨(dú)特研發(fā)理念。東麗強(qiáng)調(diào)研發(fā)人員以及工程師要把一件事不斷深挖下去，這樣就能找到許多新的發(fā)現(xiàn)和新發(fā)明。因此必須孜孜不倦地追求極限，研發(fā)必須要契合時(shí)代的美好愿景和社會(huì)的廣泛需求。碳纖維就是這方面很好例證。早在1961年東麗就開始碳纖維研究，經(jīng)過十年磨礪，才開始走向商業(yè)化生產(chǎn)。在此過程中，全球很多化學(xué)巨頭紛紛放棄或減少對碳纖維的研發(fā)投入，但東麗看到了這種材料的潛在價(jià)值，不斷堅(jiān)持繼續(xù)投入各種資源。然而，其用途僅僅是魚竿、高爾夫球桿等體育用品，真正面向大量需求則是進(jìn)入20世紀(jì)90年代之后，1990年動(dòng)力的預(yù)浸材料第一次作為波音777型分級的一次結(jié)構(gòu)材料（飛機(jī)尾翼）獲得認(rèn)定。接下來，東麗便把服務(wù)“送貨到家”，在美國成立了預(yù)浸材料生產(chǎn)基地，1997年又成立了原紗生產(chǎn)基地。2011年第一次試飛的新型波音787，從主翼到機(jī)身、尾翼等，一次結(jié)構(gòu)材料全部來自東麗獨(dú)家供應(yīng)。至此，從研發(fā)到真正打開大量需求，東麗用了整整半個(gè)世紀(jì)。

從自主研發(fā)走向開放、合作的全球化之路

自創(chuàng)業(yè)以來，由于一直秉承“依靠研究與技術(shù)開發(fā)才能創(chuàng)造明天”的經(jīng)營理念，東麗逐步構(gòu)建起強(qiáng)大的自主研發(fā)能力，具備了開發(fā)適應(yīng)時(shí)代特色的尖端材料，形成了自主研發(fā)的六大特征：一是公司形成了技術(shù)創(chuàng)新的土壤與歷史積累；二是開發(fā)團(tuán)隊(duì)能夠長期堅(jiān)持不懈地以追求極限來開發(fā)尖端材料的傳統(tǒng)；三是形成了多個(gè)領(lǐng)域的專家團(tuán)隊(duì)；四是構(gòu)建起跨領(lǐng)域研發(fā)與技術(shù)開發(fā)組織；五是積極拓展產(chǎn)官學(xué)合作型研究；六是培養(yǎng)了高水平分析與解析能力團(tuán)隊(duì)。

為了維護(hù)這種自主研發(fā)體系，東麗還積極構(gòu)建起完善的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系。首先是確立了關(guān)于知識產(chǎn)權(quán)的四大基本方針：一是三位一體的經(jīng)營方針——將事業(yè)戰(zhàn)略、研究與技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略以及知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略融為一體，知識產(chǎn)權(quán)被視為企業(yè)重要的經(jīng)營資源之一；二是積極獲取和維護(hù)自身權(quán)利，一方面盡可能多地獲取有效權(quán)利、構(gòu)筑專利網(wǎng)絡(luò)，另一方面盡力提升每個(gè)專利的質(zhì)量，不做浪費(fèi)的專利申請，實(shí)現(xiàn)維護(hù)權(quán)利的高效率；三是尊重他人權(quán)利，積極調(diào)查自身產(chǎn)品與技術(shù)與其他公司專利之間的關(guān)系；四是正當(dāng)行使自身權(quán)利，把知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略作為重要核心，強(qiáng)化自身優(yōu)勢的同時(shí)，高筑進(jìn)入門檻。

在經(jīng)營實(shí)踐中，東麗也盡量堅(jiān)持把尖端材料首先放在日本國內(nèi)工廠生產(chǎn)；之后，再以日本創(chuàng)造的基本技術(shù)為依托，開發(fā)出適應(yīng)海外各國需求的新產(chǎn)品；接下來，才是在海外制造與銷售；最終，從全球市場獲得的這些利益要還原給日本國內(nèi)為主的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，從而進(jìn)行新尖端材料的再研發(fā)，形成良性循環(huán)。

然而，技術(shù)進(jìn)步的加速以及全球化經(jīng)營卻讓東麗自主研發(fā)模式遭遇到各種新的挑戰(zhàn)，僅靠素材企業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)很難實(shí)現(xiàn)時(shí)代潮流。轉(zhuǎn)向開放式、合作創(chuàng)新以及實(shí)施全球化經(jīng)營，東麗正在逐步拋棄傳統(tǒng)的自我封閉式自主研發(fā)模式。

與優(yōu)衣庫的合作打開了東麗開放式創(chuàng)新的大門。2000年東麗與優(yōu)衣庫共同組建GO推進(jìn)室，2006年簽署了戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。從2003年開始，優(yōu)衣庫利用東麗提供的纖維技術(shù)開發(fā)出一系列新產(chǎn)品，這些衣服具有抗菌、保濕、防靜電、去臭等多種特殊功能，贏得了爆發(fā)性熱銷。于是，在帝人、東洋紡織、旭化成等強(qiáng)大競爭對手紛紛選擇“擺脫纖維”戰(zhàn)略之際，東麗卻以日薄西山的纖維事業(yè)大幅盈利，2013年度銷售額增至3359億日元。

碳素纖維則是東麗實(shí)現(xiàn)開放式技術(shù)創(chuàng)新與全球經(jīng)營戰(zhàn)略密切結(jié)合的成功案例。重量是鐵的四分之一、強(qiáng)度是鐵的十倍，素有夢幻材料的碳素纖維其實(shí)長期是赤字經(jīng)營狀態(tài)，這是美國杜邦公司和德國BASF公司紛紛退出該領(lǐng)域的重要原因。與波音飛機(jī)的合作，是東麗徹底甩下東邦碳纖維和三菱人造絲等國內(nèi)對手的重要一步棋。來自波音特殊和苛刻的技術(shù)要求，曾讓東麗長期疲于改進(jìn)碳纖維研發(fā)技術(shù)。2003年波音宣布夢幻飛機(jī)787將獨(dú)家采用東麗碳纖維技術(shù)，而到2021年止，這一大單預(yù)計(jì)將達(dá)1萬億日元規(guī)模。東麗開放路線的正確性終于得到了印證，2013年在其他競爭對手仍陷于赤字經(jīng)營狀態(tài)之際，東麗的碳纖維事業(yè)卻收獲了160億日元的收益。

東麗的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型仍在路上。2012年它又與德國戴姆勒公司簽署合作開發(fā)協(xié)議，計(jì)劃讓其碳纖維產(chǎn)品大舉進(jìn)軍汽車市場。此外，它還分別與三星電子簽署共同開發(fā)面向智能手機(jī)的新型電子材料、與NTT簽署攜手開發(fā)健康管理新素材等合作協(xié)議。東麗這位全球素材行業(yè)的冠軍，能否扮演一出王者歸來的大戲呢？讓我們拭目以待。

作者供職于南開大學(xué)日本研究院經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)研究部