搭平臺(tái) 促改善 持續(xù)提升精益管理水平

張偉晨　周光勝　叢文莉　賈淵清

讓員工想到什么就提什么，拓寬了職工創(chuàng)新創(chuàng)效思想，打消了職工對(duì)問題的顧慮，推動(dòng)了職工持續(xù)改善的激情。

近年來，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)西北工業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“西北工業(yè)集團(tuán)”）裝配一分廠圍繞集團(tuán)公司的總體部署與要求，以質(zhì)量效益改善提升活動(dòng)的“九降低、三改善、一杜絕”為牽引，立足自身實(shí)際，勤于實(shí)踐，勇于創(chuàng)新，積極推行合理化建議“一二三”管理模式，逐步培育形成了形式多樣、特色鮮明、全員參與、自主改善，凸顯價(jià)值創(chuàng)造，解決瓶頸問題的合理化建議文化氛圍，為西北工業(yè)集團(tuán)持續(xù)科學(xué)發(fā)展作出了積極的貢獻(xiàn)。該分廠連續(xù)四年榮獲西北工業(yè)集團(tuán)公司“精益管理先進(jìn)單位”稱號(hào)，一個(gè)項(xiàng)目榮獲合理化建議優(yōu)秀成果“二等獎(jiǎng)”，三個(gè)項(xiàng)目榮獲集團(tuán)“QC質(zhì)量管理小組獎(jiǎng)”。

抓住“一個(gè)中心”推進(jìn)合理化建議常態(tài)化

該分廠始終以加強(qiáng)合理化建議活動(dòng)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作的融合為根本，堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，立足崗位降本增效，圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量、安全、物流、工藝優(yōu)化、提高生產(chǎn)效率等方面，大力開展合理化建議活動(dòng)。

圍繞分廠承擔(dān)的某引信及各類引信所用安全系統(tǒng)的裝配任務(wù)，針對(duì)產(chǎn)品零件小、數(shù)量多、工序長(zhǎng)、性能要求高，且以手工作業(yè)為主的工作特點(diǎn)，一是積極推行“生產(chǎn)目標(biāo)管理三步法”，即：分廠月目標(biāo)、班組周目標(biāo)、員工日目標(biāo)管理，層層落實(shí)責(zé)任，提升生產(chǎn)效率，降低管理費(fèi)用，促進(jìn)生產(chǎn)任務(wù)完成。分廠通過對(duì)近年來各工序的完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，用秒表進(jìn)行工時(shí)測(cè)算，確保目標(biāo)的科學(xué)性與合理性。近年來，分廠每月生產(chǎn)任務(wù)完成率均為100%。二是梳理出生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和瓶頸難點(diǎn)，將原因追溯到工序，通過技術(shù)攻關(guān)，加以解決，減少重復(fù)勞動(dòng)，降低生產(chǎn)成本。三是在生產(chǎn)線上推行“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書”，通過“員工提問、技術(shù)把關(guān)”的方式，提高操作動(dòng)作的規(guī)范性和統(tǒng)一性，提高生產(chǎn)效率。

規(guī)范合理化建議管理流程，即：收集一評(píng)審一回復(fù)一獎(jiǎng)勵(lì)一實(shí)施一展示“六大步驟”等，促進(jìn)合理化建議管理工作的常態(tài)化。設(shè)置《分廠合理化建議提案表》，班組每月收集上報(bào)到分廠；由分廠合理化建議評(píng)審組對(duì)每個(gè)建議的內(nèi)容、效果和可行性進(jìn)行評(píng)審；同時(shí)，每月對(duì)員工提出的建議及時(shí)予以回復(fù)；對(duì)符合一原則、三性、五要素的合理化建議進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并在精益看板上按時(shí)公示；組織相關(guān)人員對(duì)已采納的合理化建議進(jìn)行實(shí)施；制作精益改善成果看板，及時(shí)展示精益生產(chǎn)的優(yōu)秀成果和先進(jìn)個(gè)人，在分廠內(nèi)大力培育并營(yíng)造濃厚的精益文化氛圍，形成合理化建議常態(tài)化的推進(jìn)機(jī)制。

促進(jìn)“兩落實(shí)”推動(dòng)合理化建議有效落地

推進(jìn)“提”與“做”有機(jī)結(jié)合，落實(shí)責(zé)任。合理化建議活動(dòng)的關(guān)鍵是實(shí)施，及時(shí)將創(chuàng)新的思路和辦法推進(jìn)到工作中。為此，分廠把合理化建議“提”與“做”進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，設(shè)置《合理化建議實(shí)施跟蹤表》，包含項(xiàng)目名稱、提案人、提案內(nèi)容、提案所在班組、推進(jìn)實(shí)施班組、參與實(shí)施人員以及實(shí)施完成時(shí)間等內(nèi)容，每月由技術(shù)室、計(jì)劃管理室室主任牽頭進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和推進(jìn)，將每個(gè)改善建議落實(shí)到具體的推進(jìn)班組和責(zé)任人，促進(jìn)了生產(chǎn)問題的有效解決，提升了改善建議的有效實(shí)施。

倡導(dǎo)合理化建議特色“一不要”原則。在合理化建議活動(dòng)的推進(jìn)中，分廠強(qiáng)調(diào)不要設(shè)門檻，對(duì)員工提合理化建議不要用“一原則、三性、五要素”的標(biāo)準(zhǔn)去“嚴(yán)格卡”員工，否則，職工的思想可能會(huì)受到束縛，思維打不開。應(yīng)該讓他們想到什么就提什么，至于是否屬于合理化建議，由評(píng)審小組去“定奪”。有很多建議雖然不符合合理化建議的標(biāo)準(zhǔn)，但它可能反映出我們工作中存在的問題或不足，值得我們深思、整改。通過這種工作思路，拓寬了職工創(chuàng)新創(chuàng)效的思想，打消了職工對(duì)問題的顧慮，極大地調(diào)動(dòng)了職工參與合理化建議活動(dòng)的積極性，推動(dòng)了職工持續(xù)改善的激情。

發(fā)揮“三個(gè)作用”強(qiáng)化精益改善意識(shí)和能力

發(fā)揮精益理念教育引導(dǎo)作用，營(yíng)造文化氛圍。分廠利用職工大會(huì)、班組長(zhǎng)會(huì)議等形式，倡導(dǎo)“精益每一序，精進(jìn)每一天”的精益文化理念，最大限度地提高每一道工序的班產(chǎn)量，最大限度地提高每一道工序的裝配良品率，最大限度地提高每一道工序的實(shí)物質(zhì)量；最大限度地提高解決每一個(gè)管理及技術(shù)問題的效率。將精益理念貫穿于員工的思想、工作、生活的始終，每天都有進(jìn)步，提高團(tuán)隊(duì)素質(zhì)，做到持續(xù)改善，接受精益，喜歡精益，享受精益帶來的快樂。分廠創(chuàng)建以精益為主題的“精益堂”，創(chuàng)建“分廠級(jí)精益道場(chǎng)”，“傳精益之經(jīng)，布精益之道”，通過開展各類培訓(xùn)學(xué)習(xí)交流、制作成果展板、展示成果實(shí)物等活動(dòng)，分享改善成果，推進(jìn)分廠精益文化理念落地，提升全員改善意識(shí)和能力。同時(shí)，積極推進(jìn)精益班組管理活動(dòng)，涌現(xiàn)出具有特色的“郭連付班組”，如開展班組“OPL十分鐘教育”、員工技能自編講義分享、產(chǎn)品綜合展示臺(tái)以及員工自我管理的“巡查員”等活動(dòng)，提升了班組精益管理的能力，受到公司的認(rèn)可。2015年、2016年該分廠成為兵器集團(tuán)“精益管理對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)單位”，先后有170余人到分廠進(jìn)行參觀交流學(xué)習(xí)，受到了學(xué)員們的認(rèn)可和肯定。

發(fā)揮正向激勵(lì)作用，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效的活力。一是分廠健全合理化建議實(shí)施正向激勵(lì)機(jī)制，即：每月的及時(shí)性獎(jiǎng)勵(lì)、個(gè)人工資二次分配獎(jiǎng)勵(lì)、班組獎(jiǎng)勵(lì)，季度積分實(shí)物獎(jiǎng)勵(lì)，半年的“十佳金點(diǎn)子”獎(jiǎng)勵(lì)、幸運(yùn)獎(jiǎng)、參與獎(jiǎng)等形式，通過“一事一獎(jiǎng)”、“積分實(shí)物獎(jiǎng)勵(lì)”、“個(gè)人與班組相融合”等多層次獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)效的能力。二是分廠通過召開半年精益生產(chǎn)工作總結(jié)暨表彰大會(huì)，對(duì)評(píng)出的半年“十個(gè)金點(diǎn)子”獎(jiǎng)個(gè)人進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，開展“我參與、我創(chuàng)新、我改善”的職工合理化建議抽獎(jiǎng)活動(dòng)，提升職工參與合理化建議活動(dòng)的熱情，把降本增效活動(dòng)引向深入。近年來，該分廠收集合理化建議1302條，采納645條，在崗職工為88人，職工參與率為100%。如職工樊紅革運(yùn)用工程分析法，針對(duì)某產(chǎn)品進(jìn)口滾字機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)裝配中出現(xiàn)的故障，通過分析設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行過程，提出用“汽缸原理”取代該裝置中“皮碗”的新方案，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善后獲得成功，為分廠節(jié)省資金24.7萬(wàn)元，確保了生產(chǎn)的順利交付。

發(fā)揮工業(yè)工程實(shí)踐點(diǎn)帶頭作用，提升價(jià)值創(chuàng)造能力。一是分廠創(chuàng)建“工業(yè)工程實(shí)踐點(diǎn)”，運(yùn)用工業(yè)工程理論，發(fā)揮分廠兩級(jí)科技、技能帶頭人在科技、技能領(lǐng)域自身的優(yōu)勢(shì)，讓兩級(jí)帶頭人參與分廠的管理活動(dòng)，參與分廠重大決策，參與班組點(diǎn)檢評(píng)價(jià)，參與合理化建議評(píng)審等活動(dòng)。二是發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用，制定年度工業(yè)工程項(xiàng)目，運(yùn)用人機(jī)效率法、ECRS等技術(shù)，進(jìn)行攻關(guān)改善，有效解決了生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全的難題瓶頸，促進(jìn)了生產(chǎn)任務(wù)的完成。具不完全統(tǒng)計(jì)，該分廠近年來合理化建議活動(dòng)實(shí)現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價(jià)值約為177.34萬(wàn)元。

百尺竿頭，更進(jìn)一步。裝配一分廠將持續(xù)深化合理化建議工作的“實(shí)效性”，立足自身，對(duì)標(biāo)先進(jìn)，持續(xù)改善，著力將精益生產(chǎn)由單一的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，逐步向生產(chǎn)制造的全過程延伸，為公司持續(xù)快速發(fā)展作出積極的貢獻(xiàn)。