愛(ài)斯達(dá)智能裁縫企業(yè)模式探究

楊磊?趙洪珊

摘 要：工業(yè)4.0時(shí)代，傳統(tǒng)制造業(yè)全面升級(jí)，智能制造取代傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，服裝企業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)型密集型生產(chǎn)制造業(yè)，在實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造2025的道路上不斷探索前進(jìn)，廣東愛(ài)斯達(dá)科技有限公司經(jīng)過(guò)數(shù)年的努力自主研發(fā)了智能裁縫系統(tǒng)，打造出全球首個(gè)“服裝遠(yuǎn)程定制和快速制造平臺(tái)”，成為了全球第一家專(zhuān)為個(gè)性化定制服裝而誕生的品牌、第一家M2C服裝電子商務(wù)服務(wù)平臺(tái)，平臺(tái)綜合運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)，物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化服裝制造的方法，建立一種電子商務(wù)和數(shù)字化服裝生產(chǎn)環(huán)境下全新的服裝遠(yuǎn)程定制商業(yè)模式（M2C的服裝定制模式），顛覆了傳統(tǒng)服裝企業(yè)的個(gè)性化定制生產(chǎn)模式。

關(guān)鍵詞：愛(ài)斯達(dá)；智能裁縫；C2M的服裝定制模式

愛(ài)斯達(dá)整套系統(tǒng)以移動(dòng)互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、云數(shù)據(jù)、虛擬成像與服裝快速制造等技術(shù)為支持，一方面打造信息化和工業(yè)化化深度融合的制造信息化平臺(tái)，利用先進(jìn)的信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化定制控制平臺(tái)、銷(xiāo)售管理平臺(tái)及制造生產(chǎn)監(jiān)管平臺(tái)，另一方面愛(ài)斯達(dá)通過(guò)柔性生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，發(fā)展個(gè)性化的快速制造，制定大規(guī)模定制的系統(tǒng)解決方案，通過(guò)強(qiáng)大的行業(yè)整合能力，帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展，構(gòu)建行業(yè)生態(tài)圈的良性互動(dòng)，將愛(ài)斯達(dá)的智能裁縫打造成全球第一的服裝智能制造解決方案服務(wù)商，實(shí)現(xiàn)從“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)變。

一、以創(chuàng)新科技為核心，致力于打造全球第一的智能制造解決方案服務(wù)商

1.打造服裝企業(yè)商業(yè)新模式

愛(ài)斯達(dá)公司運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)，物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化服裝制造的方法，建立一種電子商務(wù)和數(shù)字化服裝生產(chǎn)環(huán)境下全新的服裝遠(yuǎn)程定制商業(yè)模式（C2M的服裝定制模式）。CM2（Consumers to Manufacturers）的服裝定制模式實(shí)現(xiàn)了消費(fèi)者與制造商間的直接對(duì)接，整個(gè)過(guò)程從服裝的設(shè)計(jì)、個(gè)性DIY、3D實(shí)現(xiàn)虛擬試衣、互聯(lián)網(wǎng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、智能CAD制版到貨品交付實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，去除商場(chǎng)、渠道、加盟商等多個(gè)中間環(huán)節(jié)，依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)服裝個(gè)性化定制新商業(yè)模式。

2.成為全球智能裁縫的代名詞

愛(ài)斯達(dá)在服裝智造上取得巨大的成就，為實(shí)現(xiàn)服裝遠(yuǎn)程定制和服裝快速制造一體化，公司投入巨資研發(fā)出服裝制造行業(yè)最具領(lǐng)先性的快速智能制造系統(tǒng)（BMS），滿(mǎn)足了全球消費(fèi)者的個(gè)性化定制需求。在全球，愛(ài)斯達(dá)已然成為了智能裁縫的代名詞，引領(lǐng)服裝行業(yè)從傳統(tǒng)制造到智能制造的成功轉(zhuǎn)型，還獲得社會(huì)各界廣泛關(guān)注以及對(duì)愛(ài)斯達(dá)品牌口碑，諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎(jiǎng)家埃德蒙*費(fèi)爾普斯（Edmund S.P helps）在考察完愛(ài)斯達(dá)的全球第一臺(tái)激光雕刻裁剪一體機(jī)后，對(duì)愛(ài)斯達(dá)的智能制造模式給予高度的贊賞，贊譽(yù)“愛(ài)斯達(dá)已位居服裝智能制造全球之首，開(kāi)啟了服裝DIY定制時(shí)代的序幕”。

3.塑造全新的營(yíng)銷(xiāo)模式

隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、人工智能、遙感和遙控技術(shù)的進(jìn)步和普及，現(xiàn)代企業(yè)將具備以較低成本進(jìn)行多品種少批量生產(chǎn)的能力，這一能力為個(gè)性化營(yíng)銷(xiāo)奠定了基礎(chǔ)。愛(ài)斯達(dá)基于電子商務(wù)的發(fā)展?fàn)顩r以及優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)調(diào)個(gè)性化的營(yíng)銷(xiāo)方式，開(kāi)發(fā)基于互聯(lián)網(wǎng)的服裝產(chǎn)品定制平臺(tái)，以網(wǎng)絡(luò)定制平臺(tái)為營(yíng)銷(xiāo)的核心，建立以消費(fèi)者需求為導(dǎo)向的遠(yuǎn)程定制，打通消費(fèi)者與工廠(chǎng)的通道，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)定制與快速制造平臺(tái)數(shù)據(jù)的整合，在滿(mǎn)足個(gè)性化群體的定制需求的同時(shí)減少服裝企業(yè)的庫(kù)存問(wèn)題，使服裝制造業(yè)形成良性循環(huán)，打造新型服裝制造銷(xiāo)售一體化的商業(yè)模式。

二、利用“互聯(lián)網(wǎng)+”打造快速化制造生產(chǎn)管控平臺(tái)

愛(ài)斯達(dá)為實(shí)現(xiàn)72小時(shí)完成服裝的定制的目標(biāo)要求，在智能裁縫的基礎(chǔ)上，整合了自動(dòng)設(shè)計(jì)制版系統(tǒng)（CAD）、生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)（APS）、物料管理系統(tǒng)（WMS）、生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）、智能吊掛流水線(xiàn)、RFID物聯(lián)系統(tǒng)、3D虛擬試衣、移動(dòng)銷(xiāo)售等多個(gè)行業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)，打造出智能化快速制造生產(chǎn)管控平臺(tái)，消除了服裝的庫(kù)存憂(yōu)患，減少企業(yè)資金的積壓，實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性制造發(fā)展。

1.云數(shù)據(jù)系統(tǒng)助力自動(dòng)設(shè)計(jì)制版

愛(ài)斯達(dá)科技自主研發(fā)了自動(dòng)化人體數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，系統(tǒng)中存儲(chǔ)了大量服裝號(hào)型及服裝版型數(shù)據(jù)，當(dāng)客戶(hù)端的定制數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將新數(shù)據(jù)與云數(shù)據(jù)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配及優(yōu)化，對(duì)服裝的每個(gè)關(guān)鍵部位都會(huì)進(jìn)行上千次數(shù)據(jù)優(yōu)化處理以保證每個(gè)尺寸的準(zhǔn)確性。愛(ài)斯達(dá)的智能自動(dòng)制版系統(tǒng)一方面解決了傳統(tǒng)人工制版耗時(shí)多、錯(cuò)誤率高等多個(gè)的缺點(diǎn)，自動(dòng)制版系統(tǒng)（CAD）可以在30分鐘內(nèi)完成制版并出版，制版時(shí)長(zhǎng)僅為人工制版的1/5，錯(cuò)誤率降到0。另一方面，愛(ài)斯達(dá)的自動(dòng)制版系統(tǒng)會(huì)對(duì)每次制版數(shù)據(jù)進(jìn)行累計(jì)處理解析，告別傳統(tǒng)制版過(guò)程中依靠老版師個(gè)人經(jīng)驗(yàn)制版的弊端，減少對(duì)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)。

2.建立信息化生產(chǎn)過(guò)程管控平臺(tái)

愛(ài)斯達(dá)采用先進(jìn)的物聯(lián)技術(shù)和無(wú)線(xiàn)技術(shù)，在服裝生產(chǎn)線(xiàn)上，將裁剪好的布片懸掛于吊掛系統(tǒng)上，每件衣服的樣片在裁剪過(guò)程中準(zhǔn)確的標(biāo)注了客戶(hù)信息電子磁條，電子磁條上詳細(xì)的記錄了客戶(hù)的定制需求，當(dāng)布片流動(dòng)到每個(gè)制作工人的工位時(shí)，工藝師會(huì)通過(guò)電腦識(shí)別終端讀取這些信息并按提示進(jìn)行操作，加工出符合客戶(hù)需求的服裝。同時(shí)計(jì)算機(jī)終端會(huì)對(duì)每個(gè)工位工人的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)動(dòng)作進(jìn)行采集，通過(guò)對(duì)每個(gè)工位工時(shí)及生產(chǎn)動(dòng)作的研究和分析，規(guī)劃并制定出更合理的生產(chǎn)流程，制定動(dòng)作規(guī)劃操作圖，減小生產(chǎn)中的浮余率，縮短了成衣制作的時(shí)間。

3.自動(dòng)化智能裁剪管理平臺(tái)

智能裁縫裁剪管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)布匹柔性大幅面激光切割加工流水線(xiàn)，整個(gè)流水線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了智能布料識(shí)別、自動(dòng)拉布、自動(dòng)切割（裁剪）、自動(dòng)雕刻（洗水做舊）等多個(gè)制造工序。愛(ài)斯達(dá)的智能布料識(shí)別功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)面料的自動(dòng)控制與調(diào)度，在裁剪設(shè)備上可以一次性擺放5卷布料，通過(guò)ERP（up-4）系統(tǒng)的調(diào)度，可以自動(dòng)從5卷布料中選擇需要的布料下料，如果在5卷布料中沒(méi)有需要的布料，則自動(dòng)報(bào)警并提供需要的布料的ID，自動(dòng)更換缺少的面料，實(shí)現(xiàn)一條工作線(xiàn)上可以完成5-10個(gè)款的作業(yè)需求，縮短了裁剪的時(shí)間，降低人工裁剪的錯(cuò)誤率。

三、實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)的智能化制造轉(zhuǎn)型

1.以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)快速化服裝定制生產(chǎn)

愛(ài)斯達(dá)個(gè)性定制平臺(tái)通過(guò)智能裁縫系統(tǒng)將服裝定制的生產(chǎn)周期縮短了15%-20%，訂單處理時(shí)間由一兩天縮短到一兩小時(shí)，庫(kù)存天數(shù)由206天下降到150天，解決了服裝庫(kù)存大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升200%，大大減輕了服裝企業(yè)高庫(kù)存的資金壓力，讓公司有更多的流動(dòng)資金投入在服裝智能系統(tǒng)優(yōu)化和開(kāi)發(fā)上，至此愛(ài)斯達(dá)形成一個(gè)良性的循環(huán)盈利體系，2015年，公司實(shí)現(xiàn)了主營(yíng)業(yè)務(wù)收入2.2億元，其中傳統(tǒng)服裝制造l2200萬(wàn)元，個(gè)性服裝定制6500萬(wàn)元，智能設(shè)備銷(xiāo)售3300萬(wàn)元。

2.走節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展道路

智能裁縫系統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境，高效的協(xié)作生產(chǎn)模式，減少了制造損耗，優(yōu)化生產(chǎn)工藝減少環(huán)境污染，系統(tǒng)可以減少50%以上的環(huán)境污染、節(jié)約80%的用水量，為服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排走可持續(xù)化發(fā)展道路奠定了基礎(chǔ)。

3.通過(guò)兩化融合，實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)制造的轉(zhuǎn)型和升級(jí)

通過(guò)信息化和企業(yè)化的融化，愛(ài)斯達(dá)優(yōu)化了自身智能裁縫系統(tǒng)，逐步建立滿(mǎn)足所有人體版型的數(shù)據(jù)庫(kù)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新性技術(shù)的發(fā)展，逐步將個(gè)性化的定制的版型從牛仔褲擴(kuò)展到西服、夾克、襯衫、馬甲、大衣等多種品類(lèi)，服裝的個(gè)性化定制是傳統(tǒng)服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型的方向，愛(ài)斯達(dá)作為智能裁縫的代名詞將致力科技創(chuàng)新，企業(yè)注重對(duì)整套智能制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，將自動(dòng)化測(cè)體、個(gè)性化DIY平臺(tái)、自動(dòng)化制版、智能裁剪、信息化管理等多個(gè)模塊更好的融合起來(lái)，制定出一套能適應(yīng)多個(gè)制造行業(yè)的智能制造解決方案，逐步將自身打造為全球第一家智能制造解決方案服務(wù)商。

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