淺談空心樓板的施工工藝及優(yōu)點(diǎn)

白波

摘要：隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展，大柱網(wǎng)布局日趨較多?？招臉巧w的出現(xiàn)，對(duì)于不設(shè)吊頂?shù)拇笾W(wǎng)結(jié)構(gòu)尤其適用?？招臉巧w受力性能好，荷載減輕，并相應(yīng)的較少成本，近年高層建筑地下車(chē)庫(kù)中使用較多。建筑樓板跨度的不斷增加，這必然帶來(lái)板厚的不斷增加，而板厚的增加有加大了樓板的自重。以前使用的預(yù)制空心板雖然能滿足上述要求，但預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)的房屋整體剛度差，不能滿足建筑的抗震要求，為此空心板技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

關(guān)鍵詞：空心樓板；施工工藝；優(yōu)點(diǎn)

前言：我國(guó)建筑行業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步，學(xué)習(xí)了很多國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，大空間建筑日趨增多，對(duì)空間的使用要求越來(lái)越高，空心樓板的應(yīng)用解決了對(duì)空間使用要求?？招臉前鍨闊o(wú)梁樓板，使建筑物的空間凈高更大、空間使用率更高并且在建筑的內(nèi)裝修中不需要吊頂，節(jié)約成本?？招臉前逵绕溥m用于地下車(chē)庫(kù)、娛樂(lè)場(chǎng)所等建筑物中。本研究淺談空心樓板施工過(guò)程中的工藝要求及以及分析了在建筑中的優(yōu)點(diǎn)。

1. 空心樓板的施工工藝技術(shù)要求

1.1底部模板安裝

空心管應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙或布管圖進(jìn)行排管，確保順管間距，上下翼緣厚度及空心管端部與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求，且排管應(yīng)整齊美觀。如空心管固定后間距不符合設(shè)計(jì)要求，可用木棒進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。模板采用膠合板拼裝，采用扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，由于樓板跨度相對(duì)較大，而且厚度大，支撐系統(tǒng)通過(guò)承載力和穩(wěn)定計(jì)算確定立桿間距。模板安裝順序應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)按順序依次進(jìn)行，板縫應(yīng)足夠嚴(yán)密，確?；炷翝仓┕r(shí)漏漿量在可控范圍。由于樓板跨度較大，支模時(shí)中間按 2%～3%起拱預(yù)處理。在安放板上鐵與空心管之間的墊塊時(shí)，要進(jìn)行整體的技術(shù)考慮，尤其是板上鐵與空心管之間要建立良好的模型處理關(guān)系。將墊塊放置在兩者之間，形成二者之間的固定里，這樣就可以在空隙較大的情況下，對(duì)限位塊進(jìn)行綁扎，確保在混凝土澆注過(guò)程中，不會(huì)發(fā)生跑位。

1.2焊接技術(shù)要點(diǎn)

在焊接制作定位鋼筋網(wǎng)片時(shí)，要做到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，應(yīng)在模具操作平臺(tái)上制作，減小誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)薄壁管，保證定位準(zhǔn)確。薄壁管鋪設(shè)完成后，將定位鋼筋網(wǎng)片與樓板上下層的鋼筋綁扎牢固，扎點(diǎn)剪得距離要小于250mm。在澆注頂板混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段澆注。先澆注混凝土空心板管底然后鋪平振實(shí)，使之與板底的鋼筋共同作用，形成空心管薄壁的上浮力。模板系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)后可開(kāi)始綁扎鋼筋施工。為確保樓板底部鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞位置充分準(zhǔn)確，應(yīng)先在模板上確定相應(yīng)的位置并做好明顯記號(hào)，再綁扎鋼筋。綁扎樓板底部鋼筋時(shí)，還應(yīng)預(yù)先按預(yù)定間距排列、綁扎好 GBF 空心管墊筋，并使其保持與管中心線垂直，GBF 管墊筋與樓板鋼筋之間必須用雙扎絲綁扎牢固。水、電專(zhuān)業(yè)管線在樓板底部鋼筋綁扎完成后方能進(jìn)場(chǎng)安裝，應(yīng)特別注意管線交叉位置的分部設(shè)置，應(yīng)盡量避免其對(duì) BDF 空心管安裝的不利影響。

1.3上部鋼筋綁扎安裝

樓板上部鋼筋的綁扎方向與底部鋼筋相同，綁扎施工順序與下層相反。樓板上部鋼筋綁扎完成后，應(yīng)將上部與底部?jī)蓪愉摻罹W(wǎng)片采用 S 形拉鉤連接綁扎。上層鋼筋網(wǎng)的豎向高度控制可采用馬凳臨時(shí)固定，馬凳的布置間距以 2.0m 左右為宜?，F(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)，要求混凝土澆筑時(shí)的坍落度為（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒徑不超過(guò) 25mm。混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)的澆筑方向應(yīng)從樓板對(duì)稱(chēng)兩側(cè)均勻鋪料澆筑，鋪料應(yīng)順著空心管間的空隙進(jìn)行?？招臉前寤炷翝仓┕?yīng)分層進(jìn)行。澆筑第一層時(shí)應(yīng)先澆筑至空心管的中上部位置。采用 f30 振搗棒充分振搗，使混凝土混合料在空心管底部能充分密實(shí)；空心管在混凝土的浮力作用下上浮量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，個(gè)別管上浮超限時(shí)應(yīng)人工調(diào)整到位，待全部空心管檢查到位后，再開(kāi)始大面積澆筑上層混凝土，鋪料要均勻，防止樓板支模系統(tǒng)超荷載下沉。澆筑樓板上層混凝土可采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，實(shí)際施工時(shí)應(yīng)壓邊 3～5cm，待樓板表面呈水平漿為完成標(biāo)準(zhǔn)。采用平板振搗器施工移動(dòng)時(shí)速度要均勻，振搗次數(shù)不少于 2 次，壓邊處理要恰當(dāng)，不得漏振。接縫澆筑施工的時(shí)間間隔不超過(guò) 2h，并保證接縫處充分密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑、振搗、提漿收面施工完成后，應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持樓板混凝土結(jié)構(gòu)濕潤(rùn) 7～15d，待空心樓板混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆模。

2.現(xiàn)澆空心樓板的優(yōu)點(diǎn)

2.1美化建筑物

由于空心樓板為無(wú)梁或暗梁體系，與明框架梁相比較，使用空心樓板，使建筑物在使用上空間更為開(kāi)闊，無(wú)凸出部位，對(duì)于裝飾裝修的效果更為美觀?？招臉前逅褂玫目招墓茏灾剌^輕，更可以將建筑物的跨度加大，空間布置更為靈活方便。

2.2.節(jié)約材料，減少施工成本

空心樓板比普通現(xiàn)澆混凝土樓板節(jié)約材料，減少施工成本。與普通的現(xiàn)澆樓板相比較，空心樓板可將大跨內(nèi)的井字梁取消，減少鋼筋用量及模板量。并且由于在樓板中增加空心管，可相應(yīng)的將混凝土使用量較少。進(jìn)入裝修階段后，由于樓板下沒(méi)有明梁，無(wú)需吊頂及后期的更新，一定程度上降低成本。

2.3.空間有效利用率大大提高

采用空心樓板時(shí)，頂板為下平形式，各種管道的水平布置對(duì)房間的凈高影響很小。將建筑物空間利用率提升到最大化。將建筑物節(jié)能效果提高?？招臉前逵捎谠诂F(xiàn)澆板中放置封閉的空心管，封閉的空腔結(jié)構(gòu)將減少熱量的傳遞。對(duì)于北方地區(qū)冬冷夏熱的氣候，建筑節(jié)能的效果尤為顯著。

3.結(jié)語(yǔ)：

現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術(shù)克服了傳統(tǒng)預(yù)制混凝土空心樓板整體性差、跨度小、樓板出現(xiàn)裂縫、漏水等諸多不利因素。由于整體澆筑，無(wú)縫隙，整體性受力非常好。另外，現(xiàn)澆整體空心板技術(shù)，施工方便，進(jìn)度較快，能節(jié)約大量的時(shí)間。隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，高層建筑、大空間大跨度結(jié)構(gòu)越來(lái)越多，以輕型材料為填充的空心樓板技術(shù)將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

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