陜400井化學解堵效果分析評價

馬琪 何卓璞 羅騰波 白鵬濤 黃興濤(中國石油長慶油田分公司第一采氣廠，陜西 榆林 718500)

陜400井化學解堵效果分析評價

馬琪 何卓璞 羅騰波 白鵬濤 黃興濤(中國石油長慶油田分公司第一采氣廠，陜西 榆林 718500)

隨著靖邊氣田開發(fā)時間的延長，部分氣井出現(xiàn)不同程度的近井地帶儲層傷害和井筒堵塞現(xiàn)象，嚴重影響氣井攜液能力、測試作業(yè)及產能發(fā)揮，導致氣井提前進入積液和間歇生產期，同時還可能導致井筒腐蝕穿孔甚至報廢，嚴重影響油氣井的安全生產。2016年作業(yè)六區(qū)對陜400井進行化學解堵作業(yè)，本文在論述了化學解堵原理的基礎上，對該項技術在陜400井的應用效果進行了評價。

化學解堵效果評價

1 基本情況

1.1 氣井生產情況

陜400井于2011年12月5日投產，生產層位馬五12322，無阻流量88.6518×104m3∕d，投產前油、套壓24.60、24.60MPa，地層壓力32.28MPa。該井初期配產15.0×104m3∕d生產，壓力下降趨勢平緩，該井為調峰井，后續(xù)配產控制在5.0-28.0×104m3∕d之間。截止2014年底，該井生產一直穩(wěn)定。

2015年初，該井日產氣量13.0×104m3∕d，生產至2015年9月中旬，日產氣量迅速下降至2.0×104m3∕d，產量下降快，油套壓差?。ǖ陀?MPa）；2013年至2015年通井過程中，通井規(guī)臟且有黑水，綜合判斷該井井筒或近井地帶可能存在堵塞現(xiàn)象，嚴重制約了氣井產能發(fā)揮。

截止2016年2月14日，該井累計產氣1.6166×108m3，累計產水2044.129m3，2015年底核實動儲量2.2859×108m3，動儲量采出程度71.16%，剩余動儲量0.6693×108m3。(見圖1、表2、圖2)

1.2 通井情況

從該井歷年通井資料來看，2013年后通井作業(yè)中通井規(guī)較臟且有黑水。

2 化學解堵和解水鎖藥劑作用原理及物性

2.1 油管解堵技術

多種復合腐蝕環(huán)境，造成井筒腐蝕結垢，形成無機堵塞；

緩蝕劑在井筒高溫下裂解，粘度增加或者其有效成分發(fā)生降解、失效，形成不溶性殘渣，粘結沉積物，堵塞油管及儲層滲流通道，形成有機及無機堵塞。

油管解堵工藝原理：該藥劑進井后與堵塞物接觸，逐步溶解堵塞物，使其粘度降低，轉化為混溶于水的物質,在氣流或地層水的沖擊下被帶出井口。具體施工根據(jù)方案要求循環(huán)加注油管解堵劑直到垢污基本清楚，使氣井能夠正常生產。

2.2 儲層解堵技術

在生產及壓井過程中，由于室內試驗無法精確模擬儲層環(huán)境及物性，不可避免的會對儲層產生一定的傷害。同時伴隨生產井區(qū)附近環(huán)境改變，儲層滲透性也隨之變化，氣液通過能力變差?；谝詢蓚€因素，儲層會在一定時候表現(xiàn)出受到傷害狀況，儲層解堵工藝主要是消除井區(qū)附近堵塞，增加氣液通過能力，提高單井氣產量。

儲層解堵工藝原理：目前常用的辦法是向地層添加滲透率改造劑，藥劑在氣液置換作用下進入地層，在巖石表面產生吸附，潤濕角提高，液體通過阻力降低，同時排出微孔隙中的水分，增加地層氣液通過面積，從而提高氣液產量和采收率。

3 陜400井解堵效果分析

結合生產情況描述該井具有礦化度（8793mg∕L），緩蝕劑累計已加注1.54m3，經(jīng)與施工單位溝通、分析，該井通井時撈取堵塞物質，其主要成分為緩蝕劑殘余物（起膠結作用）；硫化鐵、硫化亞鐵等腐蝕產物；酸不溶物（硅酸鹽類）。

該井采取井口泵注解堵劑，進站生產或放空的解堵方式。2016年8月18日開始正式加注至9月9日現(xiàn)場工程結束，整個工期22天，其中解堵施工期20天，觀察期2天。施工期間共消耗酸性解堵劑4噸、堿性解堵劑3噸、地層滲透率改造劑2噸、消泡劑400L。(見圖3、圖4、圖5)

圖1 陜400井采氣曲線

表2 陜400井歷年通井數(shù)據(jù)

圖2 陜400井井身結構圖

圖3 陜400井首次返排液對比

圖4 8月28日返排殘液

圖5 周期性加注施工前后對比

圖6 施工前10天生產數(shù)據(jù)圖

圖7 施工后10天生產數(shù)據(jù)

表3 陜400氣井井筒解堵作業(yè)統(tǒng)計表

8月21日施工后返排水樣，極臟，用力晃動后瓶身有較黑（圖A），說明返排液中含有大量溶解垢物，靜置24小時后仍為黑色（圖B）。返排液比解堵初期（8月21日水樣）干凈很多，且含有大量干凈地層水，是因為井筒垢物清洗出來以后，以前因油管堵塞后未能帶出地面的積液開始帶出井筒。(見圖6、圖7、表3)

2016年8-9月對陜400井解堵施工,油套壓差由施工前的平均1Mpa左右，減小到施工后的平均0.4Mpa左右，產氣量由施工前的2.4×104m3∕d上漲至4.1×104m3∕d，日增產1.7萬。

從施工前后10天的生產數(shù)據(jù)來看陜400井井筒及儲層堵塞都嚴重，經(jīng)過22天的清洗后，油套壓差、產氣量都明顯上升，且清洗掉井筒垢物后氣井采收率和油管的利用時間也大大得到改善。

4 陜400井化學結論及下步建議

(1)該井歷史產氣、液產量較高，但是近2年來因油管堵塞導致泡排效果變差，氣、產液量大幅度下降，最終加劇到儲層水鎖?，F(xiàn)實施油管及儲層解堵后，已將油管及儲層堵塞解除，前期因儲層水鎖在井低附近的大量流體會大量進入井筒，所以目前需要盡可能的加大配產量，建議初期高配產連續(xù)生產將進入井低的地層水帶出井筒，同時5-7天加注20L泡排劑。待井底積液排出后氣、液產量及油、套壓力穩(wěn)定時再選擇理想的配產。

(2)在陜400井的施工期間摸索到生產油壓高于6Mpa時出液量較小，油壓低于5.8Mpa時出液量較大，建議產液量小于0.6m3∕d時提產帶液（大量出液后降產，必要時油管投2-3根泡排棒），如提產24小時未出液可臨時站內防空帶液。

(3)由于老井井內及地層各種垢物相對較多，氣井容易造成2次堵塞，建議根據(jù)氣井今后生產狀況進行周期性加注解堵劑，如以后每6個月或1年再次向油管加注2次（400-800L）解堵劑防止井筒再次結垢造成儲層水鎖甚至堵塞，該方式成本極低而且?guī)缀醪挥绊憵饩纳a。

馬琪（1991-）女，漢，甘肅鎮(zhèn)原人，助理工程師，主要從事采氣集輸工作。