納米氧化鋁粉體制備方法與工藝的研究進(jìn)展

孫躍軍，荀冬雪，劉 民

(1.遼寧工程技術(shù)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧阜新123000) (2.遼寧工程技術(shù)大學(xué)理學(xué)院，遼寧阜新123000)

納米氧化鋁粉體制備方法與工藝的研究進(jìn)展

孫躍軍1，荀冬雪1，劉 民2

(1.遼寧工程技術(shù)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧阜新123000) (2.遼寧工程技術(shù)大學(xué)理學(xué)院，遼寧阜新123000)

孫躍軍

納米氧化鋁因具備高強度、高硬度、抗磨損、耐高溫、表面積大、吸附能力強等優(yōu)異的特性，被用于航天工業(yè)、磨料、精細(xì)陶瓷、耐火材料、催化、光學(xué)材料等領(lǐng)域。其中，納米α－Al2O3及γ－Al2O3兩種晶型應(yīng)用最為廣泛。納米氧化鋁的制備工藝也隨著研究的深入而不斷地發(fā)展。該文對制備納米α－Al2O3及γ－Al2O3粉末的傳統(tǒng)方法如氣相法、固相法、液相法等做了簡要介紹并分析了其各自的優(yōu)缺點；針對出現(xiàn)的問題，結(jié)合近幾年的研究，評述了改良方法和改進(jìn)工藝；簡要綜述了近年來發(fā)展出的新制備方法組合和制備原料、方法及途徑的創(chuàng)新，并依據(jù)部分粉體特點給予一定的應(yīng)用建議，以期對今后納米氧化鋁研究者的研究工作提供一定的借鑒和啟發(fā)。

納米氧化鋁；粉體；制備；工藝；進(jìn)展

1 前 言

在自然界中存在著氧化鋁的多種同質(zhì)異性相[1]，例如α－Al2O3、β－Al2O3、γ－Al2O3、θ－Al2O3、η－Al2O3、χ－Al2O3、κ－Al2O3等，最為常見及應(yīng)用最廣泛的的主要有兩種:α－Al2O3和γ－Al2O3。其中穩(wěn)態(tài)的納米α－Al2O3因具備高強度、高硬度、抗磨損、耐高溫、高電阻率[2，3]，被廣泛用于航天工業(yè)、磨料、精細(xì)陶瓷、表面防護(hù)、耐火材料、半導(dǎo)體等領(lǐng)域。而亞穩(wěn)態(tài)的納米γ－Al2O3具有孔隙體積大[4]、表面積大[5]、吸附能力良好等優(yōu)異的特性，被應(yīng)用于光學(xué)材料[6]、濕度傳感器、催化[7]、復(fù)合材料[8]等領(lǐng)域。納米氧化鋁的傳統(tǒng)制備方法主要有:氣相法、固相法和液相法。而前兩種方法或因?qū)υO(shè)備氣密性要求較高，或由于產(chǎn)生有害氣體等原因，使其發(fā)展受到限制。雖然液相法也存在一些問題，但制備條件相對溫和，逐漸成為研究及應(yīng)用的重點。隨著近年來研究的深入，研究者不斷改善工藝，解決原有工藝上存在的不足。如:在原有方法基礎(chǔ)上添加一些物質(zhì)；將各單一制備方法進(jìn)行組合；在原料、方法上進(jìn)行創(chuàng)新等。

本文就制備這兩種納米氧化鋁粉體的優(yōu)缺點進(jìn)行綜述，針對出現(xiàn)的問題，結(jié)合近幾年的研究報道，評述相應(yīng)的改進(jìn)工藝。另外，綜述了制備納米氧化鋁的新方法、新組合、新成果，為不同領(lǐng)域納米氧化鋁材料應(yīng)用，提供制備新思路。

2 納米氧化鋁粉體的制備方法

2.1 氣相法

氣相法是直接利用氣體或者通過其他方法將物質(zhì)變成氣體，使之在氣態(tài)下發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，而后在冷卻過程中凝聚長大，形成超細(xì)微粉。

氣相法的優(yōu)點在于:易控制反應(yīng)條件、顆粒粒徑小且分散性好、產(chǎn)物易于精制。缺點是操作比較復(fù)雜，設(shè)備氣閉性要求高，產(chǎn)率低，且收集困難，不易于大規(guī)模生產(chǎn)。

2.2 固相法

固相法是將鋁鹽或金屬鋁研磨后煅燒或者直接加熱，使其發(fā)生固相反應(yīng)，從而制得氧化鋁的方法。可分為機(jī)械化學(xué)法、熱解法和燃燒法等。

2.2.1 機(jī)械化學(xué)法

機(jī)械化學(xué)法是把機(jī)械球磨法與化學(xué)反應(yīng)法相結(jié)合。路富亮[9]以廉價的Fe2O3和Al為原料，使其先發(fā)生氧化還原反應(yīng)，再釆用高能球磨工藝進(jìn)行球磨，制備出平均顆粒尺寸為16 nm的單晶α－Al2O3納米顆粒粉體。此法是在較低的環(huán)境溫度下，通過控制氧化還原反應(yīng)逐步進(jìn)行，因而可應(yīng)用到抗腐蝕、抗磨涂層以及金屬模板復(fù)合物增強材料的制備中。但球磨法產(chǎn)生粉塵較多，大規(guī)模使用對環(huán)境有一定影響。

2.2.2 熱解法

熱解法工藝簡單，常用于工業(yè)制備。熱解硫酸鋁銨時會產(chǎn)生SO2等有毒氣體，污染環(huán)境，正逐漸被碳酸鋁銨熱解法所取代[10]。

2.2.3 燃燒法

傳統(tǒng)的燃燒法是按一定比例把反應(yīng)物放入爐子中燃燒，直接得到產(chǎn)物的方法。如瞿秀靜等[11]將硝酸鋁和尿素放入馬弗爐燃燒，制備出粒徑為40~90 nm片狀和類球狀的穩(wěn)態(tài)α－Al2O3。雖然此法流程簡單，無需溶劑，但粉末收集有難度，需要配有廢氣處理裝置。Kathirvel等[12]對傳統(tǒng)燃燒法進(jìn)行改良，首次采用在空氣中燃燒氧氣和乙炔以氧化商業(yè)鋁粉的工藝，制備出了粒徑范圍在70~150 nm之間的球形納米α－Al2O3粉末。如圖1裝置示意圖所示，粉末收集盤安裝在火焰上方25 cm處，在不同比例的氧氣和乙炔的燃燒作用下，熔化后的鋁粉發(fā)生氧化反應(yīng)，在收集盤表面形成氧化鋁。該方法原料單一，工藝簡單，不產(chǎn)生有害氣體。

圖1 燃燒合成裝置示意圖[12]Fig.1 Schematic diagram of flame synthesis set-up[12]

2.3 液相法

目前工業(yè)和實驗室研究所廣泛采用的制備納米粉末的方法是液相法，本文也將著重介紹此法。液相法主要可分為沉淀法、水熱法、微乳液法、溶膠－凝膠法等。

2.3.1 沉淀法

沉淀法是在溶液狀態(tài)下，使原料中的有效成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成沉淀，再經(jīng)過濾、洗滌、干燥、燒結(jié)制備出超細(xì)粒子。包括直接沉淀法、共沉淀法和均勻沉淀法。

直接沉淀法是通過沉淀反應(yīng)從溶液中直接制備納米粒子。常用沉淀劑為氨水，為了得到分散度好的納米氧化鋁，控制氨水滴加的方式、速度，反應(yīng)溫度，減少團(tuán)聚等成為制備工藝的研究重點。而添加種晶或加入隔離介質(zhì)，也可起到細(xì)化顆粒的作用。Du等[13]采用直接沉淀法，通過預(yù)先加入種晶α－Al2O3和隔離介質(zhì)NaCl，以硝酸鋁和氨水為原料，制備出了粒徑在11~18 nm之間的單分散球形α－Al2O3。種晶可以有效抑制顆粒生成蠕蟲狀，促進(jìn)球形顆粒生長[14]。而NaCl的加入可以防止因前驅(qū)體顆粒相互接觸而產(chǎn)生的團(tuán)聚，確保產(chǎn)物的分散性。這也提供了一種在高溫條件下制備分散顆粒的有效方法。

均勻沉淀法是以易緩慢水解的物質(zhì)為沉淀劑，利用水解速率控制粒子生長速度而得到納米粒子的方法。由于沉淀劑的緩慢水解，化學(xué)反應(yīng)緩慢發(fā)生，氧化鋁形核速率得到控制，在某一時刻發(fā)生爆發(fā)性形核的概率比直接沉淀法小，顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象得到一定控制，因此制備出的氧化鋁顆粒更均勻，粒徑更細(xì)小。

尿素作為均勻沉淀法常用的沉淀劑，雖然在控制反應(yīng)速率方面有一定優(yōu)勢，但對反應(yīng)溫度要求嚴(yán)格且反應(yīng)時間較長。王舟等[15]針對這一問題，提出引入脲酶作為催化劑縮短反應(yīng)時間的方法，即采用共沉淀法(共沉淀法是把沉淀劑加入到混合后的金屬鹽溶液中，使各組份混合沉淀，再經(jīng)加熱分解得到超微粒子)制備氧化鋁。他們在配置好的硫酸鋁銨與尿素混合液中，加入適量脲酶，制備出了純度高，耗能低，粒度均一的球形α－Al2O3，并且將反應(yīng)時間由原來的8 h減少到2.5 h，極大的提高反應(yīng)效率。

液相沉淀法具有反應(yīng)易控制，成本低、純度高、工藝簡單且易于大量生產(chǎn)等優(yōu)點。

2.3.2 水熱法

水熱法是以水溶液為反應(yīng)介質(zhì)，在一定的密閉系統(tǒng)中，通過對反應(yīng)器加熱創(chuàng)造一個高溫高壓的環(huán)境，使通常狀態(tài)下不溶或者難溶的物質(zhì)溶解并且重結(jié)晶的方法[16]。這種方法的優(yōu)勢在于避免了煅燒后氫氧化物轉(zhuǎn)化成氧化物這一容易形成硬團(tuán)聚的步驟，所制備的粉體團(tuán)聚程度很低。水熱法的另一個優(yōu)點是可以制備出不同微結(jié)構(gòu)和不同形貌的產(chǎn)物。蘭偉興等[17]以硝酸鋁為原料，以尿素為沉淀劑，采用水熱－共沉淀法，制備出了三維“十”字型γ－Al2O3超細(xì)粉體，粉體的表面積為230 m2/g，平均粒徑為6 nm，如圖2所示。在三維“十”字型γ－Al2O3結(jié)構(gòu)形成過程中，尿素作為OH－緩釋劑，在80℃下緩慢水解起到?jīng)Q定性作用。

圖2 水熱合成三維“十”字型γ－Al2O3SEM照片[17]Fig.2 SEM image of the 3D cross shape ofγ－Al2O3via hydro-thermal-coprecipitation method[17]

水熱法需要在密閉的反應(yīng)釜中高溫高壓下保溫較長時間，物質(zhì)的中間狀態(tài)無法觀察到；且條件控制嚴(yán)格，如改變反應(yīng)釜大小等條件對實驗影響很大，這些限制均不利于應(yīng)用到工業(yè)上生產(chǎn)上。

2.3.3 微乳液法

微乳液是由油、水、表面活性劑和助表面活性劑組成的各相同性的、熱力學(xué)穩(wěn)定的、外觀透明或半透明的分散體系。微乳液可以分為O/W型(水包油型)、W/O型(亦稱反相微乳液，油包水型)兩種不同的結(jié)構(gòu)。微乳液法制備納米粒子具有實驗裝置簡單、顆粒大小和形狀可控等優(yōu)點，但添加物易與納米產(chǎn)物混合，影響產(chǎn)物純度。而且油包水型使用較多油和有機(jī)溶劑[18，19]，成本更高。張慧勇[20]在傳統(tǒng)方法上改進(jìn)，將純凈水、吐溫－80與乙醇制成透明的水相，由AlCl3、環(huán)己烷、與乙醇構(gòu)成油相，將油相在攪拌作用下加入水相，使其形成穩(wěn)定的水包油鋁鹽微乳液，然后用氨水調(diào)節(jié)pH值，60℃水浴反應(yīng)，加入PEG6000，經(jīng)離心、洗滌、干燥、煅燒制備出粒徑為10.9 nm的γ－Al2O3粒子。

2.3.4 溶膠－凝膠法

溶膠－凝膠法是將金屬醇鹽或無機(jī)鹽溶在溶劑中水解、聚合形成溶膠，經(jīng)過陳化形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠，凝膠干燥成干凝膠，再高溫煅燒處理得到超細(xì)氧化物粉末的方法。此方法對實驗條件要求不高，受到國內(nèi)外許多研究人員的關(guān)注，不斷擴(kuò)展反應(yīng)物的多樣性。

Majid等[21]以九水合硝酸鋁和異丙醇鋁為原料，以乙二醇為分散劑，通過溶膠凝膠法制備出了顆粒尺寸為10~300 nm不等的氧化鋁前軀體，此前驅(qū)體在500℃下煅燒4 h，可生成海綿狀納米孔結(jié)構(gòu)的γ－Al2O3；在1000℃下煅燒則生成α－Al2O3。該方法的一個創(chuàng)新是前驅(qū)體不經(jīng)過任何洗滌和純化，可以簡化工藝，節(jié)省處理時間和成本。Ting等[22]采用醇鹽溶膠—凝膠法，以異丙醇鋁為原料，創(chuàng)新性加入葡萄糖使其水解，生成淺黃色的溶膠，蒸發(fā)燒結(jié)，最終在1000℃下，制得粒徑小于50 nm的α－Al2O3粉末。此法雖可獲得顆粒細(xì)小、分布均勻的粉末。雖然醇鹽價格相對較高，但葡萄糖來源廣泛，且不會產(chǎn)生NOx等對環(huán)境有害的氣體。

3 納米氧化鋁制備方法的組合與創(chuàng)新

由于傳統(tǒng)的制備方法均或多或少存在一定的缺點，近幾年來，科研工作者不斷組合和創(chuàng)新原有的制備方法，制備工藝得到不斷完善和提高。

3.1 制備方法的組合

3.1.1 與溶膠法的組合

溶膠凝膠法是近幾年來最受研究者青睞的納米氧化鋁制備方法，在此方法的基礎(chǔ)上研究人員不斷進(jìn)行改進(jìn)并應(yīng)取得了一定的進(jìn)展。

(1)溶膠－凝膠－自蔓延法。溶膠－凝膠自蔓延技術(shù)相比于其他制備納米粒子方法，具有顆粒分散均勻、顆粒粒徑可控、設(shè)備簡單、高效環(huán)保、易于工業(yè)化等優(yōu)點。朱雁風(fēng)等[23]采用該法用硝酸鋁與檸檬酸作為反應(yīng)物，在超聲條件下生成Al－檸檬酸溶膠后，置于已預(yù)熱至600℃的馬弗爐中，檸檬酸作為燃料自燃直到干凝膠粉末燃燒完，即可制得顆粒尺寸為20~30 nm的γ－Al2O3粉體。由于也作為還原劑的檸檬酸與金屬硝酸鹽發(fā)生的氧化還原反應(yīng)在短時間放出大量熱，能直接得到納米級粒子，納米粒子夾雜在未分解完全的有機(jī)物中，進(jìn)一步熱處理可得到團(tuán)聚少、顆粒小粉體。

(2)溶膠凝膠－靜電紡絲工藝法。靜電紡絲工藝是在外力作用下，將聚合物溶液或金屬紡成理想尺寸的纖維。這種工藝可避免溶膠凝膠法后續(xù)陳化、烘干過程中帶來的團(tuán)聚影響，而受到科學(xué)界的較多關(guān)注。目前CeO2、SnO2、SiO2等納米纖維都已通過此法制備出[24－26]。Tang等[27]先將異丙醇鋁溶液、硝酸和乙酸乙酯混合，在85℃磁力攪拌16 h制備出AlOOH凝膠，然后將凝膠與PVA溶液混合，在室溫條件下進(jìn)行靜電紡絲，紡絲纖維經(jīng)1000℃煅燒制得了平均粒徑30~ 90 nm，狹長度大于1000的α－Al2O3和γ－Al2O3納米纖維。Yang等[28]曾報道過在氧化鋁納米纖維上引入特定官能團(tuán)可有效吸附水中Pb2＋和Cd2＋等重金屬元素。這種高狹長度、大比較面積的納米纖維若用于水處理，一定可以起到更佳高效去除作用。

(3)無水解溶膠凝膠法。早在90年代初，Viouxb[29]提出了一種新的無水解溶膠凝膠法，即溶膠不經(jīng)過金屬醇鹽水解而是由反應(yīng)物的聚合直接轉(zhuǎn)變?yōu)槟z。ZnO、ZrO2、TiO2等這些在水溶液或低溫下很難合成的物質(zhì)都通過廣義無水解溶膠凝膠法制備成功[30－32]。Acosta等[33]采用此法制備出氧化鋁，Zhou等[34]對此法進(jìn)行改進(jìn)，采用廉價的鋁粉代替鋁醇鹽，碘為催化劑，通過控制PEG600用量創(chuàng)新性地以無水解溶膠凝膠法制備了分散性較好的納米α－Al2O3，顆粒粒徑為100 nm。

3.1.2 與其他方法組合

反應(yīng)物在不同狀態(tài)下制備均有自己獨有優(yōu)點，將不同狀態(tài)進(jìn)行組合，如氣液態(tài)、液固態(tài)相結(jié)合，研究者也取得了一定的成果。

①爆轟－沉淀法。沉淀法制備的氧化鋁前驅(qū)體要通過燒結(jié)才能得到納米氧化鋁，但燒結(jié)過程中顆粒會進(jìn)一步團(tuán)聚。為避免這一現(xiàn)象發(fā)生，王立成[35]將沉淀法制得的前驅(qū)體Al(OH)3與黑索金混合制成炸藥，在爆轟裝置中引爆，短短幾分鐘就可制成平均粒徑50 nm的氧化鋁，而且隨著改變氫氧化鋁與黑索金的比例，可以爆轟出不同成分、規(guī)則球形的納米α－Al2O3和γ－Al2O3粉體。另外該實驗中加入硼酸作為粘合劑，有利于改善團(tuán)聚。此方法可以大大節(jié)省燒結(jié)時間，縮短制備工藝周期同時避免燒結(jié)帶來的再次團(tuán)聚，但爆轟過程中的引入的碳原子無法除去，影響產(chǎn)物純度。②溶液燃燒合成法。此法無需加入分散劑，也無一般液相法陳化、純化和離心工藝處理，更不要求高溫高壓等條件，便可制備出粒徑分布狹窄的納米級氧化鋁顆粒，節(jié)約時間和成本。Farah-mandjou等[36]采用溶液燃燒合成法，在100℃下，將燃料甘氨酸溶于九水合硝酸鋁溶液中，控制pH維持在一定范圍，蒸發(fā)3 h，合成氧化鋁前驅(qū)體顆粒，在1000℃煅燒后生成粒徑80 nm的α－Al2O3。

3.2 制備原料、方法及途徑的創(chuàng)新

近年來，隨著研究的不斷深入，科研工作者不斷創(chuàng)新制備納米氧化鋁的原料、方法和途徑，希望能滿足工業(yè)發(fā)展的要求。

Ansari等[37]首次使用檸檬草葉子提取液制備納米氧化鋁粉體。該方法以檸檬草葉子提取液與硝酸鋁為原料，在微波輔助下反應(yīng)，得到粒徑范圍在9~180 nm的α－Al2O3。該方法無需陳化、洗滌、燒結(jié)等過程，極大的節(jié)省了反應(yīng)時間和工序，清潔無毒，節(jié)約能源。細(xì)胞實驗如圖3所示，表明這種納米氧化鋁粉體對綠膿桿菌有很強的殺菌作用，有望在制藥和生物醫(yī)學(xué)方面得到應(yīng)用。

圖3 納米氧化鋁粉體處理前(a)后(b)綠膿桿菌細(xì)胞的SEM照片[37]Fig.3 SEM images of the untreated control P.aeruginosa cells (a)and the cells treated with Al2O3－NPs(b)[37]

Poursani等[38]利用1，2－環(huán)氧丁烷作為凝膠過程前體物，不經(jīng)過溶膠，直接產(chǎn)生凝膠的新方法制備出納米γ－Al2O3。與傳統(tǒng)溶膠－凝膠方法相比，只需要凝膠就可以形成顆粒均一、形狀規(guī)則的產(chǎn)物，工藝省去溶膠及陳化的大量時間，大大提高了制備效率。工藝步驟如圖4所示。其中，環(huán)氧丁烷作為酸清除劑被加入，目的是消除水合鋁中的質(zhì)子，反應(yīng)式如下:

而逐滴加入的水起到凝膠劑的作用，反應(yīng)式如下:

經(jīng)試驗表明，該納米結(jié)構(gòu)的氧化鋁對清除水中的重金屬Cr和Pb具有良好的能力，有望在廢水處理中得到應(yīng)用。

圖4 凝膠法制備納米γ－Al2O3示意圖[38]Fig.4 Schematic for preparingγ－Al2O3nanoparticles by gelation method[38]

Li等[39]采用硝酸、檸檬酸和異丙醇鋁為原料，以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO－7)與(環(huán)氧烷)嵌段共聚物(P123)為模板，經(jīng)蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝法制備出納米晶體γ－Al2O3粉體。該粉體除具有一定的熱穩(wěn)定性外，還可通過改變模板物的用量調(diào)節(jié)其孔徑、比表面積的結(jié)構(gòu)，加入一定量的AEO－7可制得孔尺寸為1~2 nm的超微孔氧化鋁材料，降低AEO－7含量微孔增大到2 nm以上；而改變P123的用量則可改變該材料的比表面積，最大達(dá)到650 m2/g。這些特性使其在高溫催化反應(yīng)物中具有顯著優(yōu)勢，有望在催化工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

Itoh等[40]利用多羥基化合物合成了粒子尺寸從納米到微米級可控的氧化鋁。他們將六水合硝酸鋁和PVP溶于乙二醇中進(jìn)行回流反應(yīng)，由于反應(yīng)過程中會產(chǎn)生棕褐色的NOx氣體，所以前驅(qū)體也為深棕色的凝膠，洗滌燒結(jié)后最終生成白色的氧化鋁粉末?？刂芇VP的分子量和回流溫度可以控制氧化鋁顆粒的尺寸，γ－Al2O3二次形核顆粒的粒徑范圍為142~1000 nm。

升華方法是將冷凍干燥法中冰升華的過程獨立出來，只利用冰升華的過程制備出納米粒子和納米結(jié)構(gòu)。當(dāng)含有較低濃度鹽的冰在真空中升華時，析出的鹽顆粒會自組織形成納米粒子，這些納米粒子又進(jìn)一步形成一定的納米結(jié)構(gòu)[41]。丁穎穎[42]將一定濃度的硫酸鋁溶液用液氮迅速冷凍成冰，通過升化方法制備出了絮狀疏松的硫酸鋁現(xiàn)狀結(jié)構(gòu)，再煅燒，經(jīng)過相轉(zhuǎn)變得到長度為30~50 nm的α－Al2O3納米棒。由于這些納米棒整體上是自然均勻分布，可一定程度增加Al2O3的韌性，為進(jìn)一步制備韌性氧化鋁創(chuàng)造了條件。

4 結(jié) 語

納米氧化鋁，尤其是α－Al2O3及γ－Al2O3，不僅廣泛用于陶瓷、研磨介質(zhì)等方面，而且在生物醫(yī)藥、快離子導(dǎo)體復(fù)合材料、濕敏性傳感器、催化劑及載體、汽車尾氣和水凈化等方面得到了廣泛的應(yīng)用，越來越成為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的重要材料。目前，雖然多數(shù)制備方法還在實驗室研究階段，并且存在成本高、產(chǎn)率低、條件苛刻等問題，但通過科研工作者的不斷努力和創(chuàng)新，制備納米氧化鋁的方法已向工藝簡化、成本降低、效率提高、清潔綠色的方向發(fā)展，相信隨著技術(shù)的逐漸成熟，一定會發(fā)展出滿足各種工業(yè)需求的制備方法，納米氧化鋁在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域也會不斷拓展。

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(編輯 吳 琛)

Research Progress on Preparing Methods and Technics of Nano-Aluma Powder

SUN Yuejun1，XUN Dongxue1，LIU Min2
(1.College of Materials Science and Technology，Liaoning Technical University，F(xiàn)uxin 123000，China) (2.College of Science，Liaoning Technical University，F(xiàn)uxin 123000，China)

Nano-alumina has many outstanding characteristics such as high strength，high hardness，high abrasion resistance，high temperature resistance，large surface area and strong adsorption capacity，so it is widely used in space industries，abrasive materials，fine ceramics，refractory materials，catalysis materials，optical materials，etc.Among various polymorphs，α－Al2O3andγ－Al2O3are the most widely used.The preparation technology of nano-aluma develops constantly with the in-depth research.In this paper，the traditional preparation methods of nanoα－Al2O3andγ－Al2O3powder，such as vapor phase method，solid phase method and liquid phase method，are introduced briefly，and their respective advantages and disadvantages are also analyzed.Aiming at problems arisen，improved methods and technics are reviewed combined with the research of recent years.New preparation methods combinations and innovations on raw materials，methods and approaches are briefly summarized；some application suggestions are given based on the characteristics of the powder，so as to provide some reference and inspiration to the researchers on nano-alumina in the future.

nano-alumina；powder；preparation；technique；progress

TQ133.1

A

1674－3962(2017)06－0455－06

2016－03－09

孫躍軍，男，1972年生，教授，碩士生導(dǎo)師，Email: sunyuejun0001＠163.com

10.7502/j.issn.1674－3962.2017.06.09