火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)落煤管設(shè)計(jì)存在的問題及解決措施

王巍

（中國能源建設(shè)集團(tuán)遼寧電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司）

摘 要：火力發(fā)電是我國的一種重要的發(fā)電方式，我國的火力發(fā)電廠隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也在不斷地進(jìn)步，為了保障火力發(fā)電的質(zhì)量，我國的火力發(fā)電廠的建設(shè)工作仍舊在進(jìn)行之中，雖然火力發(fā)電有其自身的優(yōu)勢(shì)，但是在發(fā)電中，火力發(fā)電運(yùn)行的系統(tǒng)的比較復(fù)雜，尤其是在輸煤的系統(tǒng)之中，輸煤系統(tǒng)的構(gòu)造很復(fù)雜，其中落煤管是核心設(shè)計(jì)，只有落煤管保持穩(wěn)定才能使火力發(fā)電系統(tǒng)正常運(yùn)行，但是在運(yùn)行輸煤系統(tǒng)時(shí)，由于各種系統(tǒng)方面的問題會(huì)導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)難以正常完成輸煤工作，但是在進(jìn)行火力發(fā)電時(shí)，輸煤是一個(gè)不可缺少的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，本文根據(jù)對(duì)輸煤系統(tǒng)的了解，分析在設(shè)計(jì)落煤管時(shí)存在的幾個(gè)常見性問題，并提出有效措施解決這幾個(gè)問題。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；落煤管；火力發(fā)電廠；設(shè)計(jì)

火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)中的核心部分是落煤管，一般落煤管的構(gòu)造中有三個(gè)不可缺少的組成部分，包括導(dǎo)流槽、下降管以及落煤斗。工人在利用輸煤系統(tǒng)為火力發(fā)電做準(zhǔn)備時(shí)，需要先利用這個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)備工作，一般對(duì)于發(fā)電的專業(yè)用煤具有特殊的要求，在對(duì)破碎煤塊進(jìn)行處理時(shí)，需要完成數(shù)次轉(zhuǎn)移運(yùn)輸?shù)墓ぷ?，通過反復(fù)篩選，最終將已經(jīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的煤塊傳送到落煤管道之中，借助這個(gè)管道傳送到原有煤倉之中。

1 落煤管設(shè)計(jì)概況

火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)落煤管截面尺寸的設(shè)計(jì)至關(guān)重要，與運(yùn)輸能力存在莫大的關(guān)聯(lián) 同時(shí)根據(jù)落煤管設(shè)計(jì)時(shí)所推薦選用的帶速，可以得出輸送能力關(guān)系。對(duì)于火電廠輸煤系統(tǒng)來說，落煤管的管徑主要取決于煤的流量、粒徑、以及松散特性。而在這些因素當(dāng)中，煤的流量對(duì)落煤管流面積大小的影響非常大。因此，在考慮到運(yùn)輸煤量足夠的前提下，還需要結(jié)合煤的粒徑來進(jìn)行綜合考慮。就目前而言，火電廠所用的燃煤主要以煤礦生產(chǎn)的原煤為主，很少經(jīng)過特殊加工，火電廠對(duì)于所選用過來的煤塊粒度也沒有特殊的要求。因此，為了避免由于煤塊的粒度過大影響給料、輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行，應(yīng)該在火電廠不同的受卸裝置上設(shè)置煤蓖，確保煤塊的粒度大小適中。

對(duì)于燃煤的要求，一般的火力發(fā)電廠在對(duì)燃煤進(jìn)行的篩選、破碎環(huán)節(jié)不多，大多數(shù)的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)是在篩分、破碎之后，在些環(huán)節(jié)的煤塊粒徑都比較小，不超過30mm，由此可以看出落煤管的截面面積僅僅與燃煤的流量存在關(guān)聯(lián)，所以不用考慮在傳輸?shù)倪^程中發(fā)生大塊燃煤卡堵的情況。而經(jīng)過篩選之后，大部分體積大的燃煤塊顯著減少，落煤管的流通面積也由此顯得更大，這就使得煤流在落煤管里所受的約束非常小，加上煤流的初速度和落差之間產(chǎn)生的巨大沖擊力，使得煤流在下落的過程中，燃煤趨向膠帶運(yùn)輸機(jī)中心線的幾率會(huì)越來越少，對(duì)受煤膠帶產(chǎn)生較大的側(cè)向沖擊力，出現(xiàn)落煤點(diǎn)不正的情況。要想驗(yàn)證落煤管流通面積與膠帶輸送機(jī)不同帶寬所具備的傳輸能力及面積之間的關(guān)系，應(yīng)該進(jìn)行詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)分析，在理論上比較不同的條件之下所需要的流通面積，在與實(shí)際設(shè)計(jì)所采用的落煤管流通面積相對(duì)比，經(jīng)過了筆者的論證。

為了保障落煤管的功能能夠滿足使用要去，設(shè)計(jì)人員需要對(duì)其下落環(huán)節(jié)進(jìn)行特別設(shè)計(jì)，保證落煤管的分流與導(dǎo)流的功能、一般設(shè)計(jì)落煤管的工作比較簡單，但是火力發(fā)電事業(yè)在不斷進(jìn)步，而落煤管的設(shè)計(jì)問題也變得明顯，一旦落煤管存在問題，就會(huì)使轉(zhuǎn)運(yùn)站出現(xiàn)撒料、堵料以及有害粉塵的濃度變大的問題，我國對(duì)于煤炭的需求與煤炭的實(shí)際儲(chǔ)量之間的差距越來越大，只有克服了輸煤系統(tǒng)中的問題才能保證火力發(fā)電的正常運(yùn)行。

2 落煤管設(shè)計(jì)中的問題以及改進(jìn)方式

在火力發(fā)電廠當(dāng)中，所說的膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏問題就是在工作的時(shí)候，膠帶的中心線與運(yùn)輸機(jī)的中心線完全脫離，偏向了另外一側(cè)，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)使得膠帶邊緣與托輥脫離，導(dǎo)致膠帶摩擦出現(xiàn)損壞，將會(huì)給火電生產(chǎn)帶來極大的風(fēng)險(xiǎn)。筆者根據(jù)自身的工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出造成膠帶跑偏主要有以下幾個(gè)方面的因素。

設(shè)備制造不夠精細(xì)，膠帶在加工的過程當(dāng)中質(zhì)量控制不夠嚴(yán)格，膠帶的中心線不是一條直線，帶芯受力不均等情況都會(huì)造成膠帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)跑偏，面對(duì)這樣的問題，可以在膠帶加工技術(shù)上進(jìn)行完善，加強(qiáng)膠帶生產(chǎn)的質(zhì)量控制力度。

在進(jìn)行膠帶安裝的過程中，由于托輥、各滾筒軸線與膠帶運(yùn)輸機(jī)中心線不垂直，這就很有可能使膠帶在在工作中，常常受到一股橫向推力，在這股力的影響下，膠帶運(yùn)輸機(jī)中間架成了一條曲線，使得膠帶粘結(jié)不正。

膠帶運(yùn)輸機(jī)在進(jìn)行工作的時(shí)候，由于清掃器清掃的不夠徹底，留有煤粉粘在滾筒上，導(dǎo)致了膠帶受力不夠均勻，出現(xiàn)膠帶跑偏的情況。

膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏嚴(yán)重會(huì)使得燃煤在運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中，出現(xiàn)撒落的情況，煤塵飛揚(yáng)情況嚴(yán)重，工作人員需要每天進(jìn)行清理、沖洗，若處理不當(dāng)還有可能堵塞排污泵，給電廠的生產(chǎn)帶來極大的危害?；鹆Πl(fā)電廠出現(xiàn)這樣的問題在所難免，可以通過對(duì)現(xiàn)有的落煤管管徑進(jìn)行改造縮小，改變落煤管的形狀，使得轉(zhuǎn)運(yùn)的煤流與膠帶的中心線并和。

針對(duì)落煤管出現(xiàn)的積料、堵料情況，可以在落煤管內(nèi)多加幾路風(fēng)，根據(jù)落煤的方向進(jìn)行安裝，在落煤管內(nèi)形成一層最氣膜，具有擾動(dòng)濕潤的作用，同時(shí)也可以將落煤管改成射流器的方式來減少積料現(xiàn)象的發(fā)生。除上述對(duì)策之外，還可以引入“清塞機(jī)”到輸煤系統(tǒng)當(dāng)中，該機(jī)械功率小、密封性能好，通過刮板沿著落煤管的內(nèi)側(cè)，將粘附在管壁上的積料、堵料清理下來，清塞機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和復(fù)位，能夠大大節(jié)省人力物力，提高效率。

結(jié)束語

落煤管由于設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的問題，導(dǎo)致其在后續(xù)使用中存在的問題是比較明顯，從而對(duì)整個(gè)火力發(fā)電的基本環(huán)節(jié)產(chǎn)生了極其不良的影響，其常見的問題包括管道出現(xiàn)堵料、撒料等能源嚴(yán)重被浪費(fèi)的問題，我國的生產(chǎn)力仍舊處于發(fā)展中，生產(chǎn)力的變化給火力發(fā)電提出了更加難以完成的要求，落煤管的設(shè)計(jì)人員需要明確這些問題，再就火力發(fā)電系統(tǒng)的基本需求提出解決措施，不僅需要保證火力發(fā)電的質(zhì)量，同時(shí)還要借助落煤管，保證火力發(fā)電的安全。

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