改善大型工業(yè)地上設(shè)備基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量

劉鵬

（上海二十冶建設(shè)有限公司）

摘 要：近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大型工業(yè)地上設(shè)備基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量要求越來越高，提高混凝土觀感質(zhì)量成為施工活動(dòng)中的新課題。本文以工程實(shí)例為基礎(chǔ)，就大型地上設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝的改進(jìn)措施進(jìn)行探討和分析，以提高施工效率，降低成本。

關(guān)鍵詞：大型地上；設(shè)備基礎(chǔ)；鋼筋混凝土；觀感

前言

現(xiàn)代工業(yè)混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量要求越來越高、精益求精，如何提高混凝土觀感質(zhì)量成為施工活動(dòng)中的新課題。我公司總結(jié)前人經(jīng)驗(yàn)、參考相關(guān)工程施工工藝，在浦鋼搬遷第二步3#連鑄機(jī)工程中，采用本施工工藝一舉獲得成功，取得了較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，形成了一套完整的施工技術(shù)和工藝。

1工程簡(jiǎn)介

3#連鑄機(jī)大包臺(tái)是浦鋼搬遷第二步3#連鑄機(jī)土建工程中創(chuàng)精品工程，其位于F～G跨，6、7軸線之間。結(jié)構(gòu)形狀為矩形，最大平面尺寸為15×21m，共兩層（▽-7.85m、▽-4.00m），埋置深度為-10.35m，鋼筋混凝土底板2.5m厚，鋼筋混凝土側(cè)墻厚度0.6m、1m。大包臺(tái)主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共四層（▽±0.00m、▽+5.15m、▽+8.6m、▽+13.6m）。

2改善觀感措施

2.1支模前對(duì)基礎(chǔ)各部位進(jìn)行電腦模板排版，合理確定板縫和施工縫位置，確保拆模后模板縫橫豎一線。

2.2模板切割處（毛邊處）必須經(jīng)過電刨刨平方可使用，模板拼縫處粘貼雙面膠條，防止模板縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，提高混凝土的外觀質(zhì)量。

2.3對(duì)拉螺栓孔在混凝土面處采用 PVC專用塑料帽，拆模后該位置形成規(guī)則的圓形，改進(jìn)了以往拆模后在混凝土表面鑿坑修補(bǔ)造成的對(duì)拉螺栓孔處不規(guī)則美觀的缺點(diǎn)。

2.4施工縫處在澆筑上層混凝土前進(jìn)行彈線用手動(dòng)切割機(jī)將施工縫切齊，確保施工縫處平直。

2.5澆筑混凝土前，要求同一標(biāo)號(hào)的混凝土配合比必須一致，不得隨意變動(dòng)。

3施工工藝

3.1鋼筋工程

3.1.1 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面清潔無損傷、油漬、漆污及鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

3.1.2 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑，鋼筋擺放位置應(yīng)劃線，在雙向各取一根鋼筋上劃點(diǎn)或者在墊層上劃線，在綁扎時(shí)采取臨時(shí)加固措施，防止在安裝過程中發(fā)生歪斜變形。

3.2模板工程

3.2.1 模板選用18mm厚、1220×2440mm雙面覆膜膠木大模板，膠木大模板平整度好、脫模效果好，混凝土基礎(chǔ)表面色澤均勻、光滑平整、加工便捷。

3.2.2 支撐系統(tǒng)采用[8槽鋼做豎向支撐和Ф48×3.5鋼管做水平支撐作為模板支撐體系，保證了混凝土表面的平整度、垂直度，對(duì)提高混凝土觀感質(zhì)量起到了可靠的保障作用。

3.2.3 施工前，根據(jù)圖紙尺寸和使用的模板的規(guī)格，進(jìn)行詳細(xì)模板排版，并在電腦上演示優(yōu)化，確定一套最佳方案，在施工過程中嚴(yán)格按照模板排版圖支模，不得擅自變更。

3.2.4 采用的模板要保證質(zhì)量，模板加工要精確，模板邊口要平整、順直，無變形、扭曲、破損現(xiàn)象。模板在使用前涂刷脫模劑（脫模劑采用優(yōu)質(zhì)地板蠟）。

3.2.5 模板切割處（毛邊處）必須經(jīng)過電刨刨平方可使用，模板拼縫處粘貼雙面膠條，防止模板縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。對(duì)拉螺栓孔在混凝土面處采用 PVC專用塑料帽，拆模后該位置形成規(guī)則的圓形，改進(jìn)了以往拆模后在混凝土表面鑿坑修補(bǔ)造成的對(duì)拉螺栓孔處不規(guī)則美觀的缺點(diǎn)。

3.2.6 墻體采用二次支模法，第一次外墻支模時(shí)模板安裝在墻體厚度的1/3處，待第一次混凝土澆灌結(jié)束后，混凝土表面鑿毛，待第二次澆灌混凝土?xí)r，此部分空隙與上部墻壁混凝土同時(shí)澆灌，以確保外側(cè)墻體上下一體。

3.3 混凝土工程

3.3.1 混凝土質(zhì)量要求

3.3.1.1配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)

根據(jù)混凝土的性能及技術(shù)指標(biāo)需要，要求商品混凝土公司調(diào)整混凝土的配合比，初步確定混凝土的生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過程進(jìn)行模擬試驗(yàn)，通過調(diào)整砂率和水灰比，觀察在不同砂率和水灰比發(fā)生±2%的變化時(shí)，對(duì)混凝土的性能影響程度，振搗時(shí)是否產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，對(duì)表面光潔度及色差的影響。

3.3.1.2混凝土的拌制

采用泵送的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在10cm-13cm。商品混凝土公司根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)優(yōu)化后的配合比進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足要求，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。

3.3.2 施工縫的處理

3.3.2.1施工縫處在澆筑上層混凝土前必須進(jìn)行彈線找平，用手動(dòng)切割機(jī)按所彈墨線將施工縫切齊，確保施工縫處平直。

3.3.2.2接縫處澆筑第一層混凝土?xí)r厚度不得超過300mm，為了防止因澆筑厚度大振搗手無法正確判斷振搗棒是否插入300mm企口處的砼里，振搗棒很有可能只插入高縫處的砼里，造成另一側(cè)砼的出現(xiàn)質(zhì)量通病。第二層至本次澆筑標(biāo)高的分層厚度按一般情況施工。

3.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。防止因水泥漿從接縫處外流，造成混凝土墻面出現(xiàn)蜂窩麻面。

3.3.3 混凝土施工

3.3.3.1考慮大包臺(tái)墻壁一次澆筑高度較大，分層澆筑次數(shù)多，因次采用“二次振搗”的方法進(jìn)行混凝土搗固密實(shí)。

3.3.3.2混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、螺栓和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

3.3.3.3在本澆筑層混凝土尚未初凝前用橡膠皮錘輕輕敲打模板，以增加本層混凝土的密實(shí)度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，提高混凝土的外觀質(zhì)量。

3.3.4 拆模和養(yǎng)護(hù)

3.3.4.1拆模的時(shí)間控制不好會(huì)對(duì)混凝土外觀造成影響，特別是墻體模板，拆模過早會(huì)導(dǎo)致墻體混凝土粘模，缺棱掉角等缺陷；過晚會(huì)增加拆模難度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)采用澆筑混凝土5天后進(jìn)行拆模。

3.3.4.2拆模后注意對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，防止水分流失。養(yǎng)護(hù)過程中塑料薄膜覆蓋不到的要灑水保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天左右。

結(jié)語(yǔ)

該施工工藝通過將“對(duì)基礎(chǔ)各部位進(jìn)行電腦模板排版”、“模板拼縫處粘貼雙面膠條”、“采用 PVC專用塑料帽”及“二次支模法”合理結(jié)合，總結(jié)出一套在確保大型地上設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全及使用功能前提下提高結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的全新施工工藝。

參考文獻(xiàn)：

[1]蘭旭珍.《混凝土外觀質(zhì)量的工藝措施》[J].西部探礦工程， 2006年05期

[2]周瑜.《混凝土工程的外觀缺陷和質(zhì)量控制分析》[J].中小企業(yè)管理與科技， 2009 年

[3]王鳳起.《清水混凝土施工技術(shù)》[J].混凝土與水泥制品， 2006年02期

[4]李強(qiáng)、孟聞遠(yuǎn)、李辛民等.清水混凝土工程模板體系的分析、選型與設(shè)計(jì)[J]. 混凝土， 2006年11期