關(guān)于客車工程工藝技術(shù)的分析

鄧偉偉+張遠(yuǎn)

（一汽客車（大連）有限公司）

摘要：隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，客車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也越發(fā)激烈。因此在現(xiàn)代時(shí)期，汽車的使用性能及安全性能已經(jīng)不能滿足人們的需求，這導(dǎo)致客車造型及內(nèi)、外飾的操作質(zhì)量也成為用戶關(guān)注的焦點(diǎn)。文章通過地板革粘貼方法比較，分析了影響地板革粘貼的主要因素，并制訂粘貼規(guī)程，從而提高整車內(nèi)飾質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：客車；地板革；粘貼工藝；內(nèi)飾質(zhì)量；使用性能；安全性能；

1 地板革

地板革的主要成分是PVC、石英砂，主要作用是改善地板耐磨、裝飾或防滑性能，常用的地板革有如下五種：（1）普通地板革：一般用在旅游客車等裝飾性要求較高的客車上；（2）條紋地板革：此地板革耐磨性較好，并且外表面帶有平行的凸出條紋，可防滑，一般用在對(duì)耐磨性要求較高的公共汽車上；（3）耐磨地板革：此地板革除了外表面為平的外，其他與條紋地板革相同；（4）復(fù)合地板革：此地板革裝飾性較好，且耐磨性較普通地板革高，一般用在小型客車上；（5）石英地板革：該地板革中含有耐磨的石英，故不僅具有非常高的耐磨性和防滑性能，而且還有很好的裝飾性。石英地板革對(duì)縫一般采用焊接工藝，多用在高檔客車上。

地板革粘貼面有覆合無紡布，也有不覆合無紡布；覆合無紡布的地板革有益于粘貼，不覆合無紡布不易粘貼，需指定配套的地板膠。

2 地板膠

目前在用的地板膠主要有兩種：一種是溶劑性膠；另一種是水溶性膠。

溶劑性膠的特點(diǎn)是初粘力較強(qiáng)，氣味重；水溶性膠的特點(diǎn)是初粘力較弱，無氣味。

3 底材

底材主要有竹膠板、竹木板、PVC板、鋁板、鍍鋅板。

4 噴槍

噴槍一般選用壓力進(jìn)給式噴槍，工作壓力：3.0～5.0bar；標(biāo)準(zhǔn)口徑：1.8～3.0mm。

調(diào)節(jié)噴槍壓力，使噴出的膠呈霧狀，斷面棒球形式最好。噴槍移動(dòng)速度要?jiǎng)蛩?，每m2施工時(shí)間為20～30秒，速度太慢膠會(huì)堆積，太快噴膠量不足；控制好手勢(shì)勻速移動(dòng)噴槍，兩次噴膠重疊區(qū)域?qū)挾瓤刂圃?00mm左右為好；噴槍與噴涂表面為250～450mm，距離太近或太遠(yuǎn)效果都不好。噴涂太近，膠材料堆起；噴槍太遠(yuǎn)，膠料在到達(dá)表面前形成干塵的傾向，并且附著力大大降低。膠最后形狀為網(wǎng)狀，膠量分布均勻，沒有堆積及膠量太少現(xiàn)象。

噴槍口與被噴涂面的角度為45度。

噴槍必須在正常工作壓力下使用，每次使用完必須立即清洗噴槍及附件，防止膠水部分或全部堵塞噴嘴，影響噴膠。

地板革粘貼工藝流程：地板革下料→噴膠→涼置→粘貼→推壓→切除→固化。

根據(jù)地板革粘貼質(zhì)量的主要影響因素和地板革粘貼工藝流程，下面簡(jiǎn)單闡述一下地板革的粘貼方法：

第一，地板革粘貼并非千篇一律，需要根據(jù)客戶需求及車型實(shí)際狀態(tài)來定?？偟脑瓌t：平面位置粘貼地板革盡可能用水溶性膠，以便減少膠水散發(fā)出的刺激性氣味，由于水溶性膠初粘力較弱，立面的位置粘貼地板革只能用溶劑型膠。

第二，地板革都是成卷供貨，地板革下料前應(yīng)將卷狀的地板革鋪展開放置1～2天時(shí)間，下料根據(jù)車廂內(nèi)的面積與凸出地板面平臺(tái)的形狀來確定地板革的接縫位置后再開始切割下料。

第三，檢查粘接部位（木地板、竹地板）是否存在高點(diǎn)；手摸地板接縫是否存在錯(cuò)臺(tái)；要求地板無高點(diǎn)、無錯(cuò)臺(tái)。車廂地板表面的雜物、殘膠需清理干凈，如地板用PVC板還需打磨，確保地板表面平整、清潔干燥、無粉塵、無水、無油脂、脫模劑等污染物。

第四，噴膠采用雙面噴膠（或刮膠）工藝，即底材表面和地板革底面都噴膠（或刮膠）。（1）地板膠用溶劑型膠：地板革上噴膠，每m2噴120～150克左右，噴膠應(yīng)均勻，不得有漏噴或堆膠現(xiàn)象；在竹地板表面噴涂膠，每m2噴150～180克左右，噴膠應(yīng)均勻，不得有漏噴或堆膠現(xiàn)象。使用噴槍噴膠，調(diào)整膠和氣的流量閥門至適中，噴出的膠呈粗霧狀時(shí)為好；（2）地板膠用水溶性膠：每m2用膠100～300克（取決不同施工方法），刮、涂膠應(yīng)均勻，不得有漏涂或堆膠現(xiàn)象。刮、涂膠時(shí)選用鋸齒型的刮板為宜，鋸齒型刮板可保證被粘物件表面的膠量充足，不致發(fā)生無膠、少膠現(xiàn)象。

第五，涼置。（1）使用溶劑型膠，噴膠后需要涼置一段時(shí)間，約5～10分鐘，期間讓溶劑充分揮發(fā)，用手背觸摸噴膠面，膠粘手但不能隨手背帶起即可以粘貼。夏季氣溫高溶劑揮發(fā)快涼置時(shí)間可短，但為不影響大面積噴膠工作，地板膠溶劑選用揮發(fā)較慢的型號(hào)；冬季氣溫低溶劑揮發(fā)慢涼置時(shí)間可長一些，地板膠溶劑選用揮發(fā)較快的型號(hào)；南方梅雨季節(jié)，空氣潮濕，地板膠涼置時(shí)間越短越好，防止地板膠噴膠后表面水汽凝結(jié)成水，影響粘貼，故梅雨季節(jié)選用溶劑揮發(fā)較快的地板膠，大面積粘貼改小面積分塊粘貼。（2）使用水溶性膠，刮涂后不需涼置，即可進(jìn)行粘貼。

第六，粘貼。（1）地板革從一端向另一端鋪放，由中間向兩邊用力推，將氣泡向兩邊驅(qū)散；（2）使地板革貼合緊密。地板革鋪放粘貼必須初始定位準(zhǔn)確，盡可能一次鋪放好，如有撕起重新鋪放，必須重新噴膠或刮涂膠；（3）上翻和下翻等轉(zhuǎn)角位置都應(yīng)進(jìn)行預(yù)折彎，使地板革留有一痕跡。轉(zhuǎn)角位置粘接表面必須噴涂膠水。遇到比較硬的地板革或冬季氣溫低地板革較硬折邊處不易彎折，可用熱吹風(fēng)機(jī)加熱需要彎折部位的地板革，使其變軟再彎折粘貼；（4）地板革粘貼必須逐點(diǎn)或逐線逐步粘貼，嚴(yán)禁不連續(xù)或同時(shí)粘貼；（5）一個(gè)平面粘貼地板革時(shí)，必須從一端向另一端粘貼。一般一只手拽住地板革，另一只手用刮板刮平地板革；（6）多個(gè)相交的平面粘貼同一塊地板革時(shí)，必須一個(gè)平面粘貼完成后在粘貼另外一個(gè)平面；（7）非粘貼面必須用手拉著，不能與粘貼面貼合，粘接點(diǎn)必須用刮板平衡施加壓力，把地板革粘貼到被粘接面上，直到另一端；（8）地板革接縫處應(yīng)重疊對(duì)接，并用刀具平直切割，去除多余地板革，用力推壓接縫處確保接縫緊密，接縫處應(yīng)避開圓弧過渡面。

第七，推壓。（1）用滾動(dòng)或滑動(dòng)的工具將地板革壓緊，方向是從中間向兩邊推壓或者用刮板將地板革用力推壓一遍，方向也是從中間向兩邊推壓，不得有遺漏，每處都應(yīng)推壓到位。推壓使留存在地板革內(nèi)部的空氣排出，避免出現(xiàn)地板革鼓包、分層；（2）地板革粘貼滾壓后局部出現(xiàn)小氣泡，可用美工刀將氣泡劃開一個(gè)小孔，放氣后用刮板刮平。

第八，切除、防護(hù)。（1）切除多余的地板革，剪裁應(yīng)整齊；（2）在必要的地方鋪上保護(hù)墊，防止下道工序施工和交叉作業(yè)損壞地板革。

第九，固化。地板革初粘后并沒有達(dá)到最大的粘結(jié)強(qiáng)度，自然放置72小時(shí)后可達(dá)到最大的粘結(jié)強(qiáng)度，自然放置期間避免接觸熱源。

第十，地板革外觀粘貼質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）地板革無明顯劃傷，長度大于10mm的劃傷在（500*500）mm2范圍內(nèi)不超過1處；（2）長度小于10mm的劃傷在（500*500）mm2范圍內(nèi)距離1m目測(cè)不明顯的劃傷不超過2處；（3）所有劃傷不能超過地板革耐磨層；（4）不允許有鼓包現(xiàn)象；（5）地板革拐角處棱角分明，無虛粘現(xiàn)象，地板革焊縫間隙不大于2mm，保證滿足焊條寬度要求。

綜上所述，隨著生活水平的不斷提高，人們的物質(zhì)和精神上的需求也不斷提高，因此在客車的地板面鋪設(shè)方面，必須達(dá)到顯示地板革的美觀、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用等目的，只有這樣才會(huì)確?？蛙囐|(zhì)量，提高企業(yè)的銷售量。

參考文獻(xiàn)

[1] 黃熠，秦志超，王先鋒.地板革粘結(jié)膠的選擇及施工[J].客車技術(shù)與研究，2007，29（5）.

[2] 薛曙東，林永嘉.地板革鋪設(shè)成形工藝[J].客車技術(shù)與研究，2008，30（1）.

[3] 王云剛，高航行.地板革鋪裝焊接工藝改進(jìn)及在城市客車上的應(yīng)用[J].客車技術(shù)，2010，（5）.