建筑給排水鋼塑復(fù)合管施工技術(shù)的應(yīng)用

薄文明+王珂

摘 要： 新管材種類繁多，但各有利弊，選擇合適的管道對(duì)工程項(xiàng)目很重要，若因給水管選材不合適，影響整個(gè)工程的使用，將會(huì)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，所以應(yīng)合理選擇管材，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。本文在充分了解鋼塑復(fù)合管工藝原理的基礎(chǔ)上，對(duì)建筑給排水鋼塑復(fù)合管施工工藝進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞： 建筑給排水；鋼塑復(fù)合管；施工工藝

一、鋼塑復(fù)合管工藝原理

按基本材料和制造工藝主要分為三種：孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管、鋼絲纏繞鋼塑復(fù)合管、全鋼帶焊接鋼塑復(fù)合管；按塑料與基體結(jié)合的工藝又可分為襯塑復(fù)合鋼管和涂塑復(fù)合鋼管。

襯塑復(fù)合鋼管是由鍍鋅管內(nèi)壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同時(shí)具有鋼管和塑料管材的優(yōu)越性。

涂塑復(fù)合鋼管是以普通碳素鋼管為基材，內(nèi)涂或內(nèi)外均涂塑料粉末，經(jīng)加溫熔融粘合形成。依據(jù)用途不同，可分為兩種，一種內(nèi)壁涂敷PE，外鍍鋅鎳合金。另一種內(nèi)、外壁均涂敷PE。

內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管是由內(nèi)壁帶有凸型網(wǎng)狀花紋的焊接鋼管與聚丙烯塑料管經(jīng)機(jī)械加工作縮徑處理，使鋼管與塑料管之間形成過(guò)盈配合，鋼管內(nèi)筋嵌入塑料管外壁內(nèi)，從而形成鋼與塑料的復(fù)合。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工時(shí)利用冷擠壓原理使用專用滾槽機(jī)在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可，安裝快捷。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計(jì)，以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計(jì)，使之具有可靠的連接強(qiáng)度和抗?jié)B漏性能。

二、建筑給排水鋼塑復(fù)合管施工工藝

某住宅小區(qū)，建筑面積約7萬(wàn)㎡，地下一層，地上十八層，給水系統(tǒng)為分區(qū)設(shè)置，低壓區(qū)為1～9層采用以市政管網(wǎng)壓力為主，變頻供水為輔；高壓區(qū)為10～18層以變頻供水為主。給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用為鋼塑復(fù)合管，管徑為DN25～DN100，其中管徑DN25～DN80，連接方式為絲接，DN80～DN100為溝槽卡箍連接，外網(wǎng)為涂塑鋼管DN200， 溝槽卡箍連接，在綜合管廊中架空敷設(shè)。

1、測(cè)量放線

施工前由設(shè)計(jì)人員對(duì)施工單位做設(shè)計(jì)交底，并現(xiàn)場(chǎng)交樁；施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)交底進(jìn)行測(cè)量放線，并設(shè)置可供控制和復(fù)查的標(biāo)志樁。對(duì)不同規(guī)格和級(jí)別的復(fù)合管，施工放線時(shí)應(yīng)在分界點(diǎn)上作出明顯的標(biāo)識(shí)；同溝敷設(shè)多根管道時(shí)，施工作業(yè)帶寬度在單管施工寬度的基礎(chǔ)上，每增加一根管道，應(yīng)增加5倍管徑的施工占地寬度。

2、施工帶清理

管道施工前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物、堆放物等清理干凈，并加以平整，保證施工作業(yè)機(jī)械行駛和管道施工；在地下水位較高的地區(qū)應(yīng)采取有效的排水措施。

3、材料檢驗(yàn)

管子、管件到貨時(shí)，應(yīng)按供貨合同和出廠質(zhì)量證明書驗(yàn)收，并做好標(biāo)識(shí)，妥善保管；管子、管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。驗(yàn)收合格的管子存放時(shí)，應(yīng)防止日光長(zhǎng)時(shí)間曝曬，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源；驗(yàn)收時(shí)，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨管子、管件的標(biāo)識(shí)不相符或無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4、鋼活套法蘭連接

管連接前用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，密封槽及端面若有污物及毛刺應(yīng)小心清理，密封圈及槽內(nèi)不許涂抹黃油及其他潤(rùn)滑劑脂，密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整，無(wú)毛刺、劃痕等；管連接時(shí)先將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)，管連接應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正；埋地敷設(shè)找正時(shí)，管道必須落座在密實(shí)平整的溝底上；架空敷設(shè)的管道與管托架之間用石棉板、橡膠板或軟木隔開，接頭端面平行度允許偏差應(yīng)小于2mm；找正后將鋼制活套法蘭對(duì)接擰緊，密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)。兩法蘭對(duì)應(yīng)螺栓孔同軸度允許偏差小于1mm，螺栓應(yīng)均勻擰緊，以接頭處不發(fā)生塑性變形為宜。

5、電熱熔連接

連接前應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材與管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，用鋼刷將熔接表面打毛；連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)復(fù)合管的規(guī)格按照生產(chǎn)廠家說(shuō)明書的規(guī)定。選用合適的參數(shù)；連接、冷卻期間，不得移動(dòng)連接機(jī)具，并不得在其上施加任何外力；管子在安裝現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)，切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口應(yīng)采用手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應(yīng)均勻。嚴(yán)禁使用端面暴露鋼絲的管子；連接前，應(yīng)檢查套筒與管子的間隙是否合適，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。

6、管溝開挖、下溝、回填

施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定合理的施工方法；在有埋地管道、電纜的地段進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)提前與有關(guān)部門協(xié)商議定開挖方案；管道與地下已有管道交叉時(shí)，新建管道除保持足夠的埋深外，新建管道與原有管道的間距不得小于0.3m；工程施工完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)和恢復(fù)地貌。

管溝開挖時(shí)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度應(yīng)大于管外徑加0.8m；若采用機(jī)械挖土，應(yīng)由人工清理溝底。一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)；管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤的性質(zhì)確定。在易產(chǎn)生滑坡、塌方的土層，管溝邊坡坡度應(yīng)在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的基礎(chǔ)上，采取相應(yīng)的措施。管溝應(yīng)尺寸正確，溝底平直，邊坡一致，管溝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1） 管溝中心線偏移應(yīng)小于或等于100mm；

2） 溝底標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±50mm；

3） 溝底寬度允許偏差應(yīng)為±100mm。

管道下溝及回填時(shí)，應(yīng)排除溝內(nèi)積水、積雪，清理塌方和硬塊。若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.15--0.2m，然后鋪上砂土夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高；管道應(yīng)在管溝內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶平穩(wěn)下移防止管子劃傷、扭曲或過(guò)大的彎曲；管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，不得使管道產(chǎn)生超過(guò)彈性范圍的變形。管道下溝時(shí)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；管道下溝時(shí)應(yīng)為自然彎曲，以免使管道運(yùn)行時(shí)承受應(yīng)力。

7、管道的試壓與清掃

管道投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行清掃及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；管道清掃前，應(yīng)將設(shè)備、儀表和附件等加以隔離或拆除。加置盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)志和記錄，待試驗(yàn)后復(fù)位；試壓中如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)，應(yīng)將壓力泄至零后進(jìn)行修補(bǔ)。缺陷修補(bǔ)合格后，應(yīng)重新試壓；試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適地點(diǎn)。排放時(shí)應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視；試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道試壓記錄。

8、質(zhì)量控制

對(duì)鋼骨架塑料復(fù)合管輕微滲漏處可直接用焊接辦法修補(bǔ)，焊接前先將管內(nèi)介質(zhì)放空，將漏孔適當(dāng)擴(kuò)大鉆深至鋼絲處，清除焊接部位灰塵油污，采用CO2氣體，氣流溫度應(yīng)適當(dāng)，加熱溫度嚴(yán)禁過(guò)高，塑料焊條應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠家提供的同等材質(zhì)的焊條；對(duì)于維修輸送燃?xì)獾墓艿罆r(shí)，要防止靜電造成的危害。施工前先用濕潤(rùn)的帶狀導(dǎo)體（如濕毛巾、布帶等）接地，一端纏繞在聚乙烯管上，另一端埋入濕潤(rùn)的土壤中，形成接地系統(tǒng)。將管線上可能集聚的電荷導(dǎo)入地下。在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中要保持接地系統(tǒng)濕潤(rùn)，若環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，可在水中加入乙二醇，以保持導(dǎo)體的柔性。若需要排放燃?xì)?，排氣管?yīng)使用接地良好的金屬管段作為排氣管。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著人們生活水平的不斷提高，新型管材的需求量必將越來(lái)越大，鋼塑復(fù)合管的使用領(lǐng)域也越來(lái)越廣，了解并掌握襯塑鋼管的施工工藝，才能在今后的施工中做到更省時(shí)、省工、省料，更美觀，更好的滿足使用功能，且更好地為社會(huì)服務(wù)，造福人類?！?/p>

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