鋁模工程二次結(jié)構(gòu)一次成型施工探索

王濤

摘 要：建筑施工技術發(fā)展到現(xiàn)階段，鋁合金模板的優(yōu)勢特點已經(jīng)過了無數(shù)工程實踐的驗證，并得到了行業(yè)和整個社會的普遍接受和認可，其優(yōu)良的工程質(zhì)量優(yōu)勢、顯著加快的施工進度優(yōu)勢、工完場清的文明施工優(yōu)勢、降低施工成本優(yōu)勢、可再生使用的綠色環(huán)保優(yōu)勢等等都極大地促進了鋁模板在建筑施工中的廣泛應用，可以說現(xiàn)階段和今后相當長的時段內(nèi)，鋁合金模板的應用都將是建筑業(yè)的趨勢。

關鍵詞：鋁模工程；施工技術；專用模塊

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A

工程概況：碧桂園馬來西亞金海灣項目為大型住宅區(qū)項目，其住宅樓工程均為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻外側(cè)設有閉合交圈的水平裝飾線、室外空調(diào)挑板；陽臺及相連的空調(diào)板外沿均有圓弧曲線反坎；外墻落地窗下設有窗臺反坎；室內(nèi)隔墻、外圍護墻除結(jié)構(gòu)剪力墻外為后砌黏土磚填充墻（包括構(gòu)造柱、過梁、窗臺梁、壓頂?shù)龋?，二次結(jié)構(gòu)不僅造型復雜、且量大種類多（見圖1）。為滿足非常緊迫的合同工期要求、并實現(xiàn)精裝修工程確保中國國家“魯班獎”的質(zhì)量目標，結(jié)構(gòu)施工中使用了鋁合金模板體系，并將工程二次結(jié)構(gòu)一次施工成型。

一、將后砌填充墻變?yōu)轫艍?，使后砌墻隨結(jié)構(gòu)施工一次成型

為達到“大幅度壓縮工期”的目的，鋁模設計工作開始前，項目部技術人員、主要現(xiàn)場管理人員經(jīng)過認真地分析和論證后，提出了“將后砌填充墻全部變?yōu)轫艍?，與結(jié)構(gòu)梁板一次澆筑”的鋁模板施工方案，經(jīng)與業(yè)主、設計方和工程管理顧問方多次洽商同意后，將該方案應用到了鋁模板設計和結(jié)構(gòu)施工中，實現(xiàn)了后砌填充墻一次澆筑成型的施工工藝，不僅大幅度壓縮了工期、簡化了施工過程和施工工藝，且避免了抹灰層空鼓裂縫、后砌填充墻與砼結(jié)構(gòu)件（墻、梁板）接縫處開裂、門窗洞側(cè)躲墻開裂等多種質(zhì)量通病的出現(xiàn)，使鋁模的質(zhì)量優(yōu)勢彰顯突出。磚砌填充墻變砼墻（以下簡稱構(gòu)造墻）應注意：必須有設計方和工程管理顧問審批認可的配套技術方案和保證方案可落地實施的有效措施，本工程技術方案和措施如下：

（1）構(gòu)造墻底留設水平變形縫、中斷其荷載（包括豎向荷載和水平荷載）逐層累加傳遞效應，保持結(jié)構(gòu)原有受力模型不變。實施措施為：在構(gòu)造墻底部鋪設20mm厚擠塑泡沫板（硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫板）。

（2）在滿足建筑設計要求的基礎上，綜合考慮防火、隔音、保溫、門窗框厚度及出墻厚度、房間凈空使用面積等因素，確定適合的構(gòu)造墻厚度。本工程將150mm厚的磚砌墻變?yōu)榱?10mm厚的砼構(gòu)造墻，不僅滿足了建筑設計要求且普遍增大了住戶室內(nèi)房間的使用面積，同時擴大了房間“開間/進深”指標的活動范圍，使該指標在裝飾裝修施工中容易得到控制。

（3）構(gòu)造墻砼強度等級：理論上，構(gòu)造墻體的砼強度等級不低于磚砌塊的強度等級C20（滿足耐久性要求）且≥C20（滿足耐久性要求）即可，并與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度等級相差越大越有利于保持結(jié)構(gòu)原有受力模型不變，但實際中砼強度等級越多、越難施工，設計的強度等級也越難得到保證。本工程結(jié)構(gòu)墻的砼等級為C40、結(jié)構(gòu)梁板為C30，構(gòu)造墻選取與結(jié)構(gòu)梁板相同C30砼。

（4）構(gòu)造墻體的整體性、穩(wěn)定性及防裂縫保證：本工程構(gòu)造墻內(nèi)設A7鋼筋網(wǎng)片（鋼筋間距@200×200），上部與結(jié)構(gòu)梁板鋼筋吊掛連接，與兩側(cè)的結(jié)構(gòu)墻柱按構(gòu)造錨固長度錨固連接，下部擱置在硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫板上。110mm厚的構(gòu)造墻設單排網(wǎng)片鋼筋，與端部相接的結(jié)構(gòu)剪力墻同厚（200mm）的構(gòu)造墻設雙排網(wǎng)片鋼筋；門窗洞側(cè)及預留洞側(cè)附加鋼筋（如圖2所示）。

（5）構(gòu)造墻根部防水：衛(wèi)生間外圍造墻根部，在裝飾裝修工作開始前，對預埋的聚苯乙烯泡沫板鑿深30mm，清理濕潤、無明水時抹壓膨脹水泥砂漿進行封堵處理，膨脹水泥砂漿濕潤養(yǎng)護（3天）完成后進行蓄水試驗，無滲漏后再進行柔性防水層及后續(xù)裝飾裝修施工。

（6）工藝流程：綁扎結(jié)構(gòu)墻柱鋼筋→鋪設構(gòu)造墻底聚苯板→綁扎構(gòu)造墻鋼筋→綁扎結(jié)構(gòu)墻與構(gòu)造墻間的攔擋鋼板網(wǎng)→鋼筋驗收→安裝墻體鋁模板及加固→安裝結(jié)構(gòu)梁板鋁模板→調(diào)校墻體鋁模垂直度和梁板鋁模水平度，綁扎梁板鋼筋及構(gòu)造墻吊筋→梁板鋼筋驗收→澆筑結(jié)構(gòu)墻柱砼→澆筑構(gòu)造墻砼→澆筑結(jié)構(gòu)梁板砼。

二、配置專用模板，保證反坎一次成型質(zhì)量

1.陽臺及相連的空調(diào)板外沿反坎

本工程陽臺及相連的空調(diào)板外沿反坎，平面呈不規(guī)則狀多邊形，轉(zhuǎn)角處為不同弧度的圓弧過渡；反坎上標高為H+50mm，下標高內(nèi)外兩側(cè)不等、外側(cè)為H-50mm、內(nèi)側(cè)為H-100mm。若使用木模施工、不僅模板支設難度大、費工耗時，且成型反坎外形和斷面難以保證。經(jīng)仔細分析本部位反坎的造型特點后，我們對鋁模設計人員提出了配置本部位反坎專用模板的設計要求，經(jīng)數(shù)次審核修改后，鋁模配板滿足了反坎一次性支設的施工要求，專用反坎鋁模外側(cè)上蓋模板與陽臺或空調(diào)板外梁外側(cè)模板連接，內(nèi)側(cè)模采用吊模支設法、下墊砼墊塊，上與外側(cè)上蓋模板橫肋連接，保證了反坎模板平面和標高的準確穩(wěn)固，不僅實現(xiàn)該部位反坎的一次成形，且保證了一次成形質(zhì)量（如圖3所示）。

2.外墻落地窗反坎一次成型

外墻落地窗反坎模板與兩端墻體模板連接，頂面設上蓋壓板，壓板上留設排氣孔眼，可使從兩端墻體進入反坎內(nèi)的砼順利流淌，因砼澆筑時在高處樓面上進行振搗，所以振搗過程中振動棒頭應下至反坎兩端位置，并在此部位適當加強振搗，保證反坎內(nèi)砼充盈飽滿，至稍微溢出壓板上留設的排氣孔眼為止。使落地窗反坎一次成型質(zhì)量得以保證。

三、室外空調(diào)挑板一次成型

室外空調(diào)挑板內(nèi)側(cè)通過陰角與外墻模板連接，外側(cè)設可調(diào)支撐立柱、支撐立柱上部與早拆頭套插連接，下部落座在下層懸挑空調(diào)板上（下層懸挑空調(diào)板通過另一套早拆頭和支撐桿卸荷），實現(xiàn)了懸挑模板及支撐的穩(wěn)定，保證了空調(diào)挑板的一次成型質(zhì)量，如圖4所示。

四、滴水線一次成型

外墻外側(cè)梁下和裝飾線下的滴水線，采用帶有對滴水線凸肋的“滴水線模板”，不僅實現(xiàn)了滴水線的一次成形，且保證了滴水線順直貫通、凹槽美觀一致的成形質(zhì)量，如圖5所示。

結(jié)語

鋁模板是一種定型模板，相比使用木模板、二次結(jié)構(gòu)一次成型施工容易實現(xiàn)，且一次成型后的質(zhì)量效果較好。但首先需要從設計源頭做起，鋁模配板要滿足二次結(jié)構(gòu)一次成型的施工需要、配有合理的二次結(jié)構(gòu)件模板體系；其次施工中應注意二次結(jié)構(gòu)模板安裝必須位置準確，與一次結(jié)構(gòu)模板的連接必須牢靠，每個連接一次結(jié)構(gòu)模板的銷釘都要大全打緊，支撐桿要調(diào)整到每個都能穩(wěn)定傳遞施工荷載的程度，砼澆筑過程中避免重擊、大力碰撞二次結(jié)構(gòu)鋁模板，振搗要適度、不得在一處振點久振過振，以免因模板移位、變形等引起二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量不符合要求問題出現(xiàn)。

參考文獻

[1]汪錫華.建筑工程高大模板施工管控缺陷及其對策研究[J].科技創(chuàng)新與應用，2014（36）：261-262.