空調(diào)室外機(jī)抽空工藝參數(shù)設(shè)定方法

肖莉芳

摘 要：抽真空為空調(diào)室外機(jī)制作過程中的關(guān)鍵工序，系統(tǒng)的真空度由生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)定的泵組真空度要求小于20Pa及規(guī)定抽空時(shí)間來保證。本文通過分析我司生產(chǎn)過程抽真空的時(shí)間控制方法、制冷系統(tǒng)達(dá)到的真實(shí)真空度，從而找到控制制冷系統(tǒng)真空度的最佳方法，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：制冷系統(tǒng)；真空度；抽空時(shí)間

0 引言

生產(chǎn)中出現(xiàn)5匹室外機(jī)，性能測(cè)試能力不達(dá)標(biāo)，排氣溫度高，懷疑系統(tǒng)中含有空氣，真空度不足導(dǎo)致。采取措施：放冷媒，重新抽真空，充冷媒后能力測(cè)試合格。針對(duì)此類問題，對(duì)生產(chǎn)抽空工序進(jìn)行了梳理：我司按產(chǎn)品及生產(chǎn)線體的差異，抽空工序大致分為以下幾種形式：①2匹以下；②3～7匹機(jī)器；③8～30匹；④30匹以上；按真空泵分類：①直聯(lián)旋片式真空泵；②直聯(lián)旋片式真空泵+羅茨真空泵組合；按抽空次數(shù)分類：①1次抽空；②2次抽空。作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)制冷系統(tǒng)真空度的要求是按機(jī)型來規(guī)定的。2匹以下的單元機(jī)式真空度小于20Pa，抽空時(shí)間不少于3分鐘；3～7匹機(jī)器，真空度小于20Pa，抽空時(shí)間不少于4分鐘；8～30匹真空度小于20Pa，抽空時(shí)間不少于6分鐘；30匹以上真空度小于20Pa，抽空時(shí)間不少于12分鐘。

1 泵組真空度顯示值與實(shí)際的差異

1.1 存在的主要問題

目前生產(chǎn)線抽真空的真空計(jì)顯示的值都是小于20Pa，而制冷系統(tǒng)內(nèi)部的實(shí)際真空度是多少？

通過連接機(jī)器截止閥處與真空泵處的真空度對(duì)比試驗(yàn)：

上圖所示的5匹熱水機(jī)制冷系統(tǒng)，用羅茨泵+直聯(lián)旋片真空泵組合泵組從兩根工藝管處抽空，抽空時(shí)間為4分鐘，抽空結(jié)束時(shí)真空計(jì)顯示為5Pa左右，而通過直接連接高低壓維修接頭的真空計(jì)顯示的真空度為93～110Pa，停真空泵保壓觀察真空計(jì)的回彈，60秒后顯示93～121Pa。繼續(xù)試驗(yàn)，同一個(gè)系統(tǒng)，只抽2分鐘，泵組的真空計(jì)顯示為9.2～9.8Pa，試驗(yàn)用的真空計(jì)顯示93～110Pa，與抽4分鐘時(shí)差不多，保壓60秒后，試驗(yàn)用真空計(jì)顯示為150～198Pa。

1.2 生產(chǎn)線存在的風(fēng)險(xiǎn)

只看泵組真空計(jì)顯示小于20Pa，操作員工提前拔管，而系統(tǒng)的真實(shí)真空度達(dá)不到小于133Pa的要求。用同樣的方法測(cè)試了多聯(lián)機(jī)、模塊機(jī)等存在同樣的問題。

2 分析論證

泵組真空計(jì)顯示的真空度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于系統(tǒng)的真實(shí)真空度，原因有：

（1）真空計(jì)傳感器離太遠(yuǎn)；

（2）制冷系統(tǒng)內(nèi)部存在節(jié)流部件；

（3）抽空時(shí)間太短，當(dāng)抽空時(shí)間超過30分鐘，高壓側(cè)維修接頭連接的真空計(jì)顯示達(dá)到30Pa以下，低壓側(cè)達(dá)不到（與壓縮機(jī)回氣管聯(lián)通，有壓縮機(jī)油）

3 解決方法

通過上面的分，要保證制冷系統(tǒng)的真空度，需要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行。

3.1 確定制冷系統(tǒng)內(nèi)部真空度要求

按照機(jī)型能力的不同來劃分，在充冷媒前，推薦20匹以下制冷系統(tǒng)小于133Pa，20～30匹系統(tǒng)小于200Pa，30匹以上小于250Pa。在生產(chǎn)節(jié)拍允許的條件下可以適當(dāng)提高真空度要求。

3.2 確定抽空時(shí)間

按照上面試驗(yàn)方法，觀察高低壓維修接頭處連接的真空計(jì)顯示值，達(dá)到規(guī)定的真空度成后，記錄抽空時(shí)間，在此時(shí)間加上1～5分鐘（考慮節(jié)流部件引起的真空度回彈）即為抽空設(shè)定時(shí)間。對(duì)于部分沒有高壓維修閥的機(jī)器，可以事先在高壓管路上焊接一個(gè)針閥接頭來連接試驗(yàn)用真空計(jì)。

3.3 抽空時(shí)間控制方法

（1）簡(jiǎn)易控制方法：真空泵的啟動(dòng)、停止通過間繼電器來控制，但還是有提前拔管的風(fēng)險(xiǎn)。

（2）增加報(bào)警裝置，注意是控制時(shí)間的報(bào)警，達(dá)不到抽空時(shí)間報(bào)警，目前的抽空系統(tǒng)都帶有真空度不達(dá)標(biāo)報(bào)警裝置。

（3）檢討生產(chǎn)線工序平衡，讓抽空崗位員工在真空泵抽空時(shí)間內(nèi)有其他操作事項(xiàng)，如系統(tǒng)接線等。

（4）與MES系統(tǒng)連接，增加掃條形碼、抽空曲線電腦圖形顯示，抽空數(shù)據(jù)自動(dòng)保存到MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，工藝人員可以通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)監(jiān)控、查詢。

（5）對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，保證抽空時(shí)間的方法是建立抽真空環(huán)型線

（6）熱交換器及配管與總裝配套一個(gè)流生產(chǎn)，可以適當(dāng)縮短抽空時(shí)間。

4 結(jié)論

通過以上試驗(yàn)及分析得出如下結(jié)論：

（1）抽空泵顯示的真空度與實(shí)際系統(tǒng)的真空度存在很大的差異；

（2）設(shè)定抽空工藝參數(shù)依據(jù)：抽真空時(shí)間是通過連接高低壓維修閥的真空計(jì)來顯示系統(tǒng)的真空度，確定抽空時(shí)間；制冷系統(tǒng)額定真空度要求與系統(tǒng)的大小以及閥體以有關(guān)，必須區(qū)別測(cè)試驗(yàn)證給出。

參考文獻(xiàn)

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（作者單位：廣東美的暖通設(shè)備有限公司）