超疏水金屬網(wǎng)膜的制備及油水分離應(yīng)用進(jìn)展

謝清偉，全學(xué)軍，李瑞恒， 蔡永偉

(重慶理工大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院， 重慶 400054)

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超疏水金屬網(wǎng)膜的制備及油水分離應(yīng)用進(jìn)展

謝清偉，全學(xué)軍，李瑞恒， 蔡永偉

(重慶理工大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院， 重慶 400054)

綜述了超疏水網(wǎng)膜的研究及其在油水分離上的應(yīng)用進(jìn)展。首先結(jié)合3個(gè)經(jīng)典模型以及接觸角和滾動(dòng)角介紹了超疏水網(wǎng)膜的基礎(chǔ)理論；然后全面綜述了刻蝕法、溶膠-凝膠法、化學(xué)沉積法和電化學(xué)法制備超疏水網(wǎng)膜的工藝及其油水分離的研究進(jìn)展；最后指出了現(xiàn)階段該研究領(lǐng)域中存在的不足，并提出了下一步研究的方向和目標(biāo)。

超疏水網(wǎng)膜；經(jīng)典模型；微納結(jié)構(gòu)；油水分離

隨著全球工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，工業(yè)生產(chǎn)、漏油事件以及家庭用水產(chǎn)生了大量的含油廢水。據(jù)報(bào)道，每年大概有32億t含油廢水產(chǎn)生[1-2]。這些含油廢水嚴(yán)重破壞了人們的生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，對(duì)人們的健康和生存環(huán)境造成了相當(dāng)惡劣的影響[3]。目前，含油廢水的處理工藝主要有重力分離法[4]、氣浮法[5]、油吸收法[6]等，但這些工藝在處理過程中往往存在著效率低、成本高等問題。

在自然界中，很多無(wú)污染、具有自清潔性能的動(dòng)物和植物表面引起了學(xué)者的關(guān)注，如荷葉的表面[7]、水蠅的腳[8]、蝴蝶的翅膀[9]等。這些動(dòng)植物表面都存在具有疏水性質(zhì)的表面化學(xué)成分和表面微細(xì)粗糙結(jié)構(gòu)。Bathlott W等[7]對(duì)新鮮的荷葉表面進(jìn)行SEM表征，顯示荷葉表面存在著微米級(jí)的乳突結(jié)構(gòu)和納米級(jí)的蠟晶結(jié)構(gòu)(如圖1[7]所示)，正是這種結(jié)構(gòu)使得荷葉表面成為水接觸角大于160°、滾動(dòng)角小于2°的超疏水狀態(tài)，這即是“荷葉效應(yīng)”。

圖1 掃描電鏡下荷葉表面的結(jié)構(gòu)

超疏水材料在生活和工業(yè)生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用。陳志明[10]將超疏水表面材料運(yùn)用于空調(diào)換熱器的外表面上，成功解決了室外換熱器易結(jié)霜的問題。江雷[11]研究表明:將超疏水材料用于半導(dǎo)體傳輸線上，成功避免了傳輸過程中因雨水放電而產(chǎn)生的噪音問題。陶曉彥等[12]成功制備了柱狀針陣列碳納米管超疏水膜，并實(shí)現(xiàn)了熱響應(yīng)下的超疏水和超親水的可逆轉(zhuǎn)換。研究表明：超疏水網(wǎng)膜具有制備工藝簡(jiǎn)單、性能優(yōu)異、油水分離效果好的特點(diǎn)[7]。本文從超疏水表面原理著手，結(jié)合超疏水/超親油網(wǎng)膜的制備方法，評(píng)述了國(guó)內(nèi)外超疏水網(wǎng)膜在油水分離領(lǐng)域中的應(yīng)用進(jìn)展。

1 超疏水表面的基礎(chǔ)理論

1.1 接觸表面的基礎(chǔ)物理模型

表面潤(rùn)濕性作為固體表面的重要特性之一，由固體表面所含有的化學(xué)成分和表面微觀結(jié)構(gòu)共同決定[13]。接觸角和滾動(dòng)角分別從宏觀角度上展示了固體的表面潤(rùn)濕性。Young等[14]、Wenzel等[15-16]和Cassie等[17]先后分別闡述了固體表面接觸角與固體表面結(jié)構(gòu)，化學(xué)成分以及固-液、固-氣、氣-液接觸界面張力的關(guān)系。

1) 理想表面模型

Young’s模型[14]：以接觸角θ表征固體表面的液體潤(rùn)濕性，得到了理想光滑的固體表面上接觸角與固-液γsl、氣-液γgl、固-氣γsg界面張力的關(guān)系：

cosθ=(γsg-γsl)/γgl

(1)

從Young’s方程式(1)可以看出：對(duì)化學(xué)成分均勻且光滑的固體表面，只要得到固-液、固-氣以及氣-液的界面張力，即可算出固體表面該液體的接觸角，稱之為固有接觸角θ。但這僅適用于理想光滑的表面，而現(xiàn)實(shí)中的表面大多為非理想表面。

2) 非理想表面模型

Wenzel模型[15]：在Young’s模型的基礎(chǔ)上引入了表面粗糙因子λ，表示實(shí)際的固液接觸面積與表觀固液接觸面積的比值(λ≥1)。在該模型中，Wenzel做出了濕接觸假設(shè)，即接觸時(shí)液體始終填滿粗糙表面的凹槽[16]，得到了粗糙表面的接觸角與固有接觸角之間的關(guān)系，即Wenzel方程：

cosθw=λcosθ

(2)

從Wenzel方程知：當(dāng)本征接觸角θ>90°時(shí)，表觀接觸角隨粗糙因子λ的增大而增大；當(dāng)本征接觸角θ<90°時(shí)，表觀接觸角隨粗糙因子λ的減小而減小。在Wenzel模型中，當(dāng)疏水表面的粗糙因子不斷增大，直至λcosθ<-1時(shí)，式(2)便失去了意義。

Cassie-Baxter模型：當(dāng)固體表面的疏水性較強(qiáng)時(shí)，水并非填滿固體表面的粗糙凹槽，而是在固體表面上形成一種固-液接觸和氣-液接觸的復(fù)合接觸形式[17]，得到Cassie-Baxter公式：

cosθc=-1+f(1+cosθ)

(3)

式中f為表面接觸因子，代表固體接觸面積與復(fù)合接觸面積之比(f<1)。隨著表面粗糙度增大，f減小。

綜合式(2)和式(3)得到，疏水表面的接觸角隨著表面粗糙度的增大而增大，而親水表面的接觸角隨著表面粗糙度的增大而減小。

1.2 接觸角滯后理論-動(dòng)態(tài)接觸角及滾動(dòng)角

在真實(shí)的固體表面，由于粗糙不平或化學(xué)成分不均一，造成實(shí)際的表觀接觸角與固有接觸角之間存在著較大的差異[18]。非理想表面上，向水滴中添加一定量的水時(shí)，固-液的接觸周界不會(huì)立刻發(fā)生變化，而接觸角逐漸變大。當(dāng)加入足夠多的水時(shí)，固-液的接觸周界開始向外擴(kuò)大，此突然擴(kuò)大時(shí)刻的接觸角即為前進(jìn)角(θA)。當(dāng)從水滴抽水時(shí)，相應(yīng)得到的臨界接觸角即為后退角(θR)。前進(jìn)角與后退角之間的差值(θA-θR)即被定義為接觸滯后角[19]。

將滴有水滴的固體表面傾斜，當(dāng)水滴開始滾動(dòng)時(shí)，斜面與水平面的夾角即為滾動(dòng)角α[19]，滾動(dòng)角與接觸滯后角之間滿足式(4)。

sinα=πdγ(cosθR-cosθA)/ρgV

(4)

NosonovskyM等[20]在Cassie-Baxter模型的基礎(chǔ)上推導(dǎo)得出式(5)。

(5)

其中：R表示表面潤(rùn)濕部分的粗糙因子；cosθR0、cosθA0、cosθ0分別表示光滑表面的后退角、前進(jìn)角、固有接觸角。由式(5)看出：對(duì)于Wenzel模型，f=1，粗糙表面滯后角隨著表面粗糙度增大而增大；只有對(duì)于Cassie模型，0

金等[22]提出：在固體表面僅僅制造微米結(jié)構(gòu)，只能夠增大接觸角，而不能達(dá)到減小滾動(dòng)角的目的；只有在表面制造出微-納多級(jí)結(jié)構(gòu)，才能夠?qū)崿F(xiàn)在接觸角增大的同時(shí)減小滾動(dòng)角，從而制備具有超疏水性能的粗糙固體表面。連峰等[23-24]分別對(duì)間距為50 μm和100 μm的網(wǎng)格和點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的Ti4Al4V合金板進(jìn)行了低表面能修飾以及表面微-納結(jié)構(gòu)處理，結(jié)果表明：經(jīng)過低表面修飾后的表面具有Wenzel疏水性，其中網(wǎng)格表面接觸角θ=163.8°，但液滴不易滾落；低表面修飾且涂覆SiO2后的微-納表面具備了Cassie超疏性，網(wǎng)格表面接觸角達(dá)到了166.3°，滾動(dòng)角則只有1.61°。這主要是由于在Wenzel超疏水表面，液滴嵌入表面粗糙結(jié)構(gòu)中，表面黏附作用增大，導(dǎo)致液滴不易滾落。在Cassie超疏水表面，液滴無(wú)法浸入粗糙表面，表面黏附力減小，致使液滴滾動(dòng)角減小。

綜合以上研究成果可以看出：低表面能表面和微-納二級(jí)結(jié)構(gòu)是制備超疏水表面的2個(gè)主要要素。在疏水表面上，隨著表面粗糙度增加，固體的表面接觸因子減小，接觸角增大，滾動(dòng)角減小。因此，在低表面能材料上構(gòu)造微-納二級(jí)粗糙結(jié)構(gòu)和在微-納二級(jí)粗糙結(jié)構(gòu)上修飾低表面能材料是制備超疏水網(wǎng)膜的兩個(gè)主要途徑。

2 超疏水/親油網(wǎng)膜的制備

目前，制備超疏水網(wǎng)膜的主要方法有：刻蝕法[25]、化學(xué)沉積法[26-27]、溶膠-凝膠法[28]、電化學(xué)法[29-30]等，其主要目的都是在網(wǎng)膜表面構(gòu)造微-納多級(jí)結(jié)構(gòu)。

2.1 刻蝕法

Jie H等[31]結(jié)合刻蝕技術(shù)和熱處理技術(shù)在黃銅基底表面構(gòu)造了超疏水材料。他們首先將磨砂和超聲處理過的黃銅基底浸入酸性的FeCl3溶液中進(jìn)行刻蝕，然后在350°的高溫下熱處理，再通過硬脂酸進(jìn)行低表面能修飾，最終得到的超疏水黃銅網(wǎng)膜接觸角達(dá)到153.6°，且具有很好的抗化學(xué)腐蝕能力。但文中并未研究網(wǎng)膜的滾動(dòng)角、抗機(jī)械磨損性能等參數(shù)。

Wang Q等[32]用銅網(wǎng)為基底，以硝酸作為刻蝕液、1-十六烷硫醇(HDT)作為超疏水表面修飾物制備得到了超疏水表面銅網(wǎng)膜，并進(jìn)行了不同孔徑的銅網(wǎng)疏水性研究。結(jié)果表明：當(dāng)孔徑為110 μm時(shí)，水接觸角最小為148°；當(dāng)孔徑為390 μm時(shí)，達(dá)到最大接觸角157°；所有超疏水網(wǎng)膜的油接觸角都接近于0°。由此看來，孔徑大小對(duì)銅網(wǎng)的表面潤(rùn)濕性性影響并不大。腐蝕性實(shí)驗(yàn)顯示：超疏水銅網(wǎng)分別置于酸性和堿性溶液中1 h、NaCl鹽溶液中24 h，其水接觸角依舊能夠達(dá)到150°以上，油接觸角為0°。這是一種制備簡(jiǎn)便、省時(shí)、價(jià)格低廉，而且穩(wěn)定性優(yōu)異的超疏水網(wǎng)膜。另外，Wang Z等[33]結(jié)合刻蝕技術(shù)和化學(xué)沉積技術(shù)在脫脂的鎂合金表面構(gòu)造微-納二級(jí)結(jié)構(gòu)，再以硬脂酸修飾解決了鎂合金表面化學(xué)活性高和化學(xué)活性不均勻的問題，得到了接觸角為154.6°、滾動(dòng)角為3°的超疏水表面。

從以上研究成果可以看出：以刻蝕技術(shù)在基底表面構(gòu)造微-納二級(jí)結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行低表面能修飾的方法能夠很有效地制備出超疏水網(wǎng)膜。以這種刻蝕法制備超疏水網(wǎng)膜的工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備便宜，而且可以根據(jù)網(wǎng)膜的用途選取不同性能的網(wǎng)膜作為基底。

2.2 溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠法是非常普遍的涂層制備工藝，具有制備工藝簡(jiǎn)單、基底適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。Yang H等[34]首先用Stober法以正硅酸乙酯(TEOS)和甲基三乙氧基硅烷(MTES)為前驅(qū)體制備得到硅溶膠溶液，再將不銹鋼絲網(wǎng)浸入老化后的硅溶膠溶液中獲得二氧化硅鍍層，最后對(duì)其進(jìn)行熱處理。由于二氧化硅膜鍍層的微-納二級(jí)結(jié)構(gòu)以及具有疏水性的甲基組終端的存在，使該網(wǎng)膜具有超疏水超親油性。隨著二氧化硅顆粒大小、MTES/TEOS的摩爾比、TEOS的摩爾濃度以及硅溶膠的老化時(shí)間增大，網(wǎng)膜的表面粗糙度增加，疏水性增強(qiáng)。而由于顆粒聚集密度變大，導(dǎo)致膜的穩(wěn)定性變差。當(dāng)MTES和TEOS濃度分別為0.12 mol·L-1和0.18 mol·L-1、老化溫度為60 ℃時(shí)，制備得到的超疏水膜有最好的穩(wěn)定性，在常溫下保存9 d 后，水接觸角還能保持在154.8°。

在設(shè)定經(jīng)銷商信用額度的過程中，我們可以掌握每一個(gè)經(jīng)銷商的特性，準(zhǔn)確把握整體債權(quán)的管理重點(diǎn)，對(duì)于賒銷貨款在規(guī)定的信用額度范圍內(nèi)的，可以放心采取信用交易的方式，使債權(quán)管理更具有效率。

2.3 化學(xué)沉積法

化學(xué)沉積是使用還原劑使鍍液中的金屬離子還原并沉積在金屬基底表面的氧化還原反應(yīng)過程，包括化學(xué)氣相沉積和化學(xué)液相沉積[35-36]。Wu J等[37]采用化學(xué)沉積法得到了一種適用于惡劣環(huán)境的超疏水不銹鋼網(wǎng)膜。用化學(xué)浴沉降法將醋酸鋅溶液噴霧在不銹鋼絲網(wǎng)表面上，得到一層ZnO涂層，在晶體生長(zhǎng)激素的作用下得到具有微-納多級(jí)結(jié)構(gòu)的ZnO晶體涂層表面；之后再用旋涂工藝進(jìn)行聚四氟乙烯低表面能修飾，親水性的不銹鋼絲網(wǎng)膜就變成了超疏水的絲網(wǎng)膜。得到網(wǎng)膜基底的接觸角為78°，ZnO晶體涂層后的接觸角為37°。接觸角差異的原因是親水性表面的疏水性隨著粗糙因子變大而變小。經(jīng)低表面能的聚四氟乙烯修飾后得到水接觸角為157°的表面。Wu等還將制備的超疏水網(wǎng)膜分別置于高溫、低溫、酸堿性環(huán)境中，研究發(fā)現(xiàn)該網(wǎng)膜能夠在極其惡劣的環(huán)境中保持良好的超疏水性。

2.4 電化學(xué)法

電化學(xué)法是利用電鍍的原理，對(duì)電解質(zhì)溶液內(nèi)通電后在陽(yáng)極和陰極金屬基板上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，從而在網(wǎng)膜上得到微納結(jié)構(gòu)鍍層的方法。Duc-Duong等[38]結(jié)合Cassie理論，利用納米針陣列結(jié)構(gòu)增加空氣-水界面接觸面積，制備得到了一種具有納米針陣列結(jié)構(gòu)的超疏水銅網(wǎng)膜。首先將銅網(wǎng)基底置于NaOH水溶液中，并以不銹鋼金屬薄板為陰極進(jìn)行陽(yáng)極氧化，在基網(wǎng)表面形成斜結(jié)晶系Cu(OH)2納米針陣列結(jié)構(gòu)，然后再用十三氟辛基三乙氧基硅烷乙醇溶液浸泡表面得到了一維的FAS多邊形納米針薄膜。制備得到的銅網(wǎng)膜的水接觸角為170°，滾動(dòng)角小于5°。將該膜置于強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液中，膜的水接觸角依舊保持在170±4°。然而，將其置于pH=0的強(qiáng)酸溶液中，會(huì)造成銅箔的腐蝕，接觸角變小為148°。

2.5 其他方法

Hozumi A等[39]運(yùn)用等離子技術(shù)，并用CF4氟化聚丁二烯膜表面得到了接觸角為157°的超疏水膜。Shi F等[40]以原電池原理為基礎(chǔ)，將Si表面浸泡入AgNO3和HF的混合液中，構(gòu)造微-納多級(jí)結(jié)構(gòu)，再經(jīng)十二烷基硫醇修飾后得到了超疏水膜。Xu D等[41]運(yùn)用高溫裂解法，制備得到具有微米級(jí)尺寸蜂巢和納米級(jí)尺寸蜂壁的蜂巢狀碳納米管，該碳納米管的水靜態(tài)接觸角達(dá)到163.4°±1.4°，而滾動(dòng)角為5°。

綜合所述，化學(xué)刻蝕、氣相沉積、電化學(xué)等方法制備超疏水網(wǎng)膜都是通過先構(gòu)造微-納結(jié)構(gòu)再進(jìn)行表面疏水處理的途徑實(shí)現(xiàn)的。其在低表面能修飾過程中用到的疏水液大多為含氟有機(jī)物，不僅會(huì)造成環(huán)境的污染，而且其難降解性也會(huì)是日后的處理工作帶來一系列問題。另外，大多超疏水網(wǎng)膜都存在耐腐蝕和耐磨性差的難題，在實(shí)際的工業(yè)運(yùn)用中還存在很多的缺陷。

3 超疏水/親油網(wǎng)膜油水分離

Guo J等[42]以銅網(wǎng)為基底在FeCl3的酸性/堿性溶液中刻蝕得到有“蟲狀”納米顆粒的微-納結(jié)構(gòu)，并經(jīng)十八硫醇修飾后得到超疏水的銅網(wǎng)膜(如圖2[42]所示)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：酸性條件下制備的網(wǎng)膜具有更大的接觸角157°和更小的滾動(dòng)角4°，且其物理耐磨損性和化學(xué)抗腐效果更好。氯仿/水的分離實(shí)驗(yàn)表明：該網(wǎng)膜的油水分離效率能夠達(dá)到99%，即使循環(huán)使用50次以后，依舊能夠達(dá)到97%的分離效率。

Wang Q等[43]運(yùn)用溶膠-凝膠法得到了超疏水超親油絲網(wǎng)膜材料。首先將不銹鋼金屬絲網(wǎng)浸泡在濃度為98%的濃硫酸和飽和的重鉻酸鉀的混合液中進(jìn)行酸性腐蝕，以增加金屬絲網(wǎng)上羥基反應(yīng)位點(diǎn)的密度，經(jīng)過蒸餾水清洗后，再浸入由前驅(qū)體PFAS與乙醇、鹽酸制備得到的混合液中，在PFAS在金屬絲網(wǎng)上發(fā)生水解反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而獲得水接觸角為148°的超疏水網(wǎng)膜，如圖3[43]所示。油水分離實(shí)驗(yàn)顯示：該網(wǎng)膜的油分離效率能夠達(dá)到70%以上。超高的耐酸、堿腐蝕性和抗水磨性使該網(wǎng)膜能夠在嚴(yán)峻的環(huán)境中正常運(yùn)行。

圖2 刻蝕后表面微觀結(jié)構(gòu)

圖3 交聯(lián)結(jié)構(gòu)

3.2 油水分離裝置

油水分離裝置主要分為兩種：一種是離心力油水分離裝置；另一種是重力油水分離裝置。在一定的條件下，它們都能夠達(dá)到有效、高效的油水分離效果，但也都有一些局限性。設(shè)計(jì)出既節(jié)能環(huán)保，又能夠完成連續(xù)、大量的油水分離工作的裝置也是超疏水網(wǎng)膜研究的一大難題。

Wang Q等[43]在不銹鋼絲網(wǎng)表面涂以含氟聚合物的方法制備得到了超疏水超親油的不銹鋼網(wǎng)膜，并設(shè)計(jì)了一套離心力體系的油水分離裝置，如圖4所示[43]。油水混合液經(jīng)泵加壓注入分離油水分離器中，在離心力的作用下，液態(tài)油透過超疏水網(wǎng)膜與水分離，而分離得到的水部分回流至油水混合液中，進(jìn)行進(jìn)一步的油水分離。這個(gè)裝置可持續(xù)多次分離，使其能達(dá)到一個(gè)相當(dāng)高的油水分離效率，而且持續(xù)不斷的油水分離過程可很好地應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)中。但是，該裝置也具有能耗大、油水分離效率隨著分離次數(shù)的增多而降低的缺點(diǎn)。

圖4 離心力體系循環(huán)油水分離裝置

Pi P等[44]用化學(xué)浴沉積法制備得到了Cu2S@Cu2O的超疏水表面，并在一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低廉的重力油水分離器中進(jìn)行了油水分離實(shí)驗(yàn)。從圖5[44]看出：當(dāng)液注高度較小時(shí)，該裝置具有很好的油水分離效果；但當(dāng)液注達(dá)到一定高度后，由于油不能與疏水網(wǎng)膜充分接觸，油水分離效率會(huì)大幅下降；當(dāng)液注過高時(shí)，油水混合液與超疏水網(wǎng)膜的接觸面壓強(qiáng)過大，還將導(dǎo)致水透過網(wǎng)膜，從而達(dá)不到油水分離目的。因此，該裝置不能很好地應(yīng)用到實(shí)際工業(yè)中。

圖5 重力油水分離裝置

4 結(jié)論與展望

超疏水材料的特殊表面的潤(rùn)濕性使其具有高效、快速的油水分離效果，因此超疏水網(wǎng)膜的油水分離已經(jīng)成為了目前熱門的研究課題之一。但是超疏水網(wǎng)膜同時(shí)存在著易被污染、持久耐用性差、易被堵塞且制備過程較復(fù)雜、成本高等缺點(diǎn)，因而難以在實(shí)際工程中得到廣泛應(yīng)用。目前，大多數(shù)的超疏水表面材料都涉及到了含氟聚合物等非環(huán)境友好的化學(xué)藥品，不僅成分昂貴，而且容易造成環(huán)境污染問題。在未來的研究中，如何簡(jiǎn)單、廉價(jià)地制備環(huán)境友好且持久耐用的超疏水網(wǎng)膜是關(guān)鍵。其次，如何設(shè)計(jì)出適用的大型油水分離裝置也是必不可少的。最后，超疏水網(wǎng)膜雖然能夠有效地進(jìn)行油水分離，但目前關(guān)于分離油水乳液的超疏水網(wǎng)膜的研究還比較少，因此制備出合適孔徑的超疏水網(wǎng)膜，并運(yùn)用于有效的油水、乳液分離中也是值得關(guān)注的研究方向。

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(責(zé)任編輯 劉 舸)

Review on Preparation of Superhydrophobic Metal Mesh and Its Application in Oil-Water Separation

XIE Qing-wei, QUAN Xue-jun, LI Rui-heng, CAI Yong-wei

(College of Chemistry and Chemical Engineering, Chongqing University of Technology, Chongqing 400054, China)

In this paper, the research of the superhydrophobic membrane and its application in oil-water separation were reviewed. Firstly, the basic theory of superhydrophobic mesh was introduced based on three classical models, contact angle and rolling angle. Then, the progress in the preparation of superhydrophobic mesh by means of etching, sol-gel, chemical deposition and electrochemical methods was summarized. The development of oil-water separation was reviewed. At last, the deficiencies in the current research field was pointed out. The following research direction and the goal was also put forward.Key words: superhydrophobic metal mesh;classical model; micro-nano structure;oil-water separation

2017-02-10

重慶市基礎(chǔ)與前沿研究計(jì)劃項(xiàng)目(cstc2014jcyjA90009)； 重慶市教委科學(xué)技術(shù)研究項(xiàng)目(KJ1400912)

謝清偉(1990—)，男，碩士研究生，主要從事油水分離研究，E-mail: 1935545701@qq.com。

謝清偉，全學(xué)軍，李瑞恒， 等.超疏水金屬網(wǎng)膜的制備及油水分離應(yīng)用進(jìn)展[J].重慶理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué))，2017(6):99-106.

format：XIE Qing-wei, QUAN Xue-jun, LI Rui-heng, et al.Review on Preparation of Superhydrophobic Metal Mesh and Its Application in Oil-Water Separation [J].Journal of Chongqing University of Technology(Natural Science)，2017(6):99-106.

10.3969/j.issn.1674-8425(z).2017.06.015

TQ028.8

A

1674-8425(2017)06-0099-08