軋鋼工序節(jié)能技術(shù)探討及實(shí)踐

胡建利

（河北敬業(yè)集團(tuán)，河北 石家莊 050400）

軋鋼工序節(jié)能技術(shù)探討及實(shí)踐

胡建利

（河北敬業(yè)集團(tuán)，河北 石家莊 050400）

隨著科學(xué)的發(fā)展，軋鋼技術(shù)不斷取得突破。然而軋鋼生產(chǎn)存在著高能耗，為實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)的綠色化，有必要在軋鋼生產(chǎn)中引進(jìn)節(jié)能技術(shù)，保證鋼鐵工業(yè)的低能耗、產(chǎn)品高附加值以及短流程。文章分析軋鋼工序的節(jié)能技術(shù)及其應(yīng)用實(shí)踐。

軋鋼工序；節(jié)能技術(shù)；設(shè)計(jì)

在軋鋼生產(chǎn)中，軋鋼節(jié)能有重要的作用。特別是目前，我國環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重、能源面臨枯竭危機(jī)，提高軋鋼工藝的節(jié)能性很有意義。在節(jié)能基礎(chǔ)上發(fā)展軋鋼技術(shù)，能產(chǎn)生較多的新型工藝和高級(jí)設(shè)備。通過對(duì)軋鋼生產(chǎn)中的所有工序系數(shù)加以轉(zhuǎn)變，提升其節(jié)能效果，能夠降低軋鋼工序的能源消耗。在熱軋生產(chǎn)中，軋鋼工序中鋼坯加熱會(huì)消耗極大比例的能量，然而使用軋鋼能耗只占有小部分比例。我國節(jié)能技術(shù)目前取得了不斷發(fā)展，應(yīng)用于鋼坯的能耗比例逐漸降低。

1 軋鋼系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

1.1 加熱爐節(jié)能技術(shù)

目前采用的節(jié)能技術(shù)主要是蓄熱式燃燒技術(shù)，它的燃料能耗指標(biāo)極大下降，具有良好的節(jié)能效果。另外蓄熱式節(jié)能爐能夠盡最大可能的對(duì)爐內(nèi)的煙氣熱量進(jìn)行回收，降低燃料能耗的同時(shí)還能減少成本。這種節(jié)能爐還能降低氮氧化物等有害其他的排放，需要在軋鋼行業(yè)中引起關(guān)注。因?yàn)榧訜釥t體內(nèi)有很大的表面積，需要充分應(yīng)用加熱爐絕熱技術(shù)以及高溫節(jié)能涂料等?，F(xiàn)如今加熱爐主要是在內(nèi)部爐襯中充分應(yīng)用耐火澆筑材料，且持續(xù)對(duì)性能較高的防燒結(jié)耐火材料進(jìn)行開發(fā)。特別是對(duì)碳化硅粉節(jié)能涂料的應(yīng)用，它不但能夠提升加熱爐的效率，還能夠增加經(jīng)濟(jì)效益。

1.2 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

它能幫助企業(yè)獲得更多的利益，并降低能量消耗中產(chǎn)生的成本投入，還能讓送熱坯料中產(chǎn)生的熱量得到充分的應(yīng)用。軋鋼生產(chǎn)時(shí)要按照不同的訂單批量、設(shè)備狀況、鋼種以及熱坯料銜接來采用相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，從而達(dá)到熱裝節(jié)能效果，并制定裝爐的主要原則。如果料場的熱坯量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要即刻組織裝爐。并在裝爐時(shí)保證熱坯連續(xù)塊數(shù)（或根數(shù)）盡可能大，防止冷熱坯料出現(xiàn)混裝。此外，加熱時(shí)間要制定合理，要符合不同鋼種的實(shí)際需求，保證熱坯和加熱時(shí)間的銜接。

1.3 降低鋼坯加熱溫度

降低鋼坯加熱溫度能夠節(jié)省熱能以及鋼材氧化損耗。在加熱爐內(nèi)部各控制階段中，鋼坯斷面溫差以及出爐時(shí)加熱溫度是參數(shù)控制的耦合結(jié)果。按照不同的規(guī)格和鋼種，降低加熱溫度，以對(duì)各階段耦合結(jié)果未知性加以介紹。另外，縮短超過300℃的爐內(nèi)熱裝鋼坯的加熱時(shí)間，并減少加熱溫度，以達(dá)到節(jié)能效果。

1.4 低溫軋制機(jī)潤滑技術(shù)

要想降低軋鋼工序能耗就必須重視低溫壓制技術(shù)這一關(guān)鍵。雖然降低加熱爐出鋼的溫度可以對(duì)燃料的能耗進(jìn)行控制，但是其變形抗力以及軋制功率都能充分增加。如果出爐溫度在1100℃時(shí)，因降溫而節(jié)約的能耗能夠達(dá)到近10%，出爐溫度的降低能夠明顯削減氧化鐵皮量，提高軋制功率所產(chǎn)生的成本可以通過低溫軋制中降低的氧化鐵和燃料消耗量產(chǎn)生的效益來補(bǔ)充。工藝潤滑技術(shù)對(duì)于大部分軋機(jī)都能降低軋制能耗，尤其是鋼板軋機(jī)。鋼的熱軋溫度以及變形區(qū)軋輥表面溫度都很高，所以要對(duì)軋輥用水冷卻。實(shí)驗(yàn)表明，采用熱軋工藝潤滑可以減少軋制力，進(jìn)而有效減少軋制的動(dòng)力消耗。

2 軋鋼工序節(jié)能實(shí)踐

2.1 提高熱送坯料熱裝溫度及熱裝率

首先，按照熱送熱裝實(shí)際需求建利完善的信息化系統(tǒng)。做好對(duì)坯料溫度的跟蹤工作，在不同條件下對(duì)連鑄機(jī)后時(shí)間長短和坯料溫度之間的關(guān)系進(jìn)行建立，能夠保證人工在線測溫所不具有的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。要有完善的訂單管理系統(tǒng)，裝爐人員對(duì)訂單需求一目了然，這樣可以更加方便的組織生產(chǎn)。要建立合理的評(píng)價(jià)機(jī)制，防止熱裝率和熱裝溫度兩大衡量熱裝水平的指標(biāo)的沖突，來根據(jù)實(shí)際節(jié)能效果平衡來兩者之間的關(guān)系。其次要對(duì)生產(chǎn)組織進(jìn)行優(yōu)化從而增加熱送坯料中熱量的利用率。訂單的批量、品種以及設(shè)備工況問題等是約束熱裝生產(chǎn)組織的主要條件，對(duì)其合理考慮，制定合理生產(chǎn)順序，才能達(dá)到熱裝的節(jié)能效果。另外，要制定合理的裝爐原則。

2.2 合理設(shè)計(jì)路燒嘴

該中板廠加熱爐應(yīng)用的燃料是焦?fàn)t煤氣，但是所有加熱爐燒嘴都是按照燃用混合煤氣來加以設(shè)計(jì)。型號(hào)相對(duì)較大，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)只在1/5范圍中調(diào)節(jié)應(yīng)用，調(diào)節(jié)性能以及燃燒效果都相對(duì)較差。相比過去，煤氣消耗極大降低。該廠對(duì)燒嘴重新選型和設(shè)計(jì)，讓改造后的爐溫調(diào)節(jié)靈活性更強(qiáng)，爐內(nèi)火焰剛度也提高了合理性。

2.3 管理節(jié)能

對(duì)回收的能量和預(yù)熱進(jìn)行加強(qiáng)以提升蒸汽的外送能力。該成加熱爐中形成的蒸汽全都送往公司管網(wǎng)，蒸汽外量相比過去極大提升，回收量也得以增加。因?yàn)殇摲N的不同，其加熱工藝以及生產(chǎn)時(shí)的燃料消耗也存在差異。精細(xì)管理要求做好加熱爐控制水平以及生產(chǎn)管理的評(píng)價(jià)工作。因此，量化各類別鋼種能耗標(biāo)準(zhǔn)且形成動(dòng)態(tài)的當(dāng)班煤氣消耗計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各班的控制及操作科學(xué)評(píng)價(jià)，從而提升了員工的成本意識(shí)。

3 結(jié)束語

我國作為鋼鐵消耗大國，但是軋鋼工序能耗和國外相比，還存在較大差異。在軋鋼過程中，要從生產(chǎn)工藝、加熱爐以及鋼坯加熱溫度這幾個(gè)方面著手，提高軋鋼能源利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。

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2096-2789（2016）12-0045-01