燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及節(jié)能改造的建議

謝志鋒

【摘 要】近些年來(lái)，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的增強(qiáng)，我國(guó)的工業(yè)化建設(shè)不斷加快，相應(yīng)的燒堿蒸發(fā)工藝也逐漸走向成熟，但是其中仍存在一些問(wèn)題。文章對(duì)燒堿蒸發(fā)工藝耗能的原因進(jìn)行了分析和探討，進(jìn)一步提出了對(duì)燒堿蒸發(fā)工藝嚴(yán)重消耗能源現(xiàn)象的解決措施與建議，促進(jìn)了我國(guó)燒堿工藝的良好發(fā)展與快速進(jìn)步。

【關(guān)鍵詞】燒堿蒸發(fā)工藝；節(jié)能改造；建議措施

0 前言

從時(shí)間和實(shí)踐操作上可以看出，我國(guó)不斷發(fā)展的燒堿蒸發(fā)工藝技術(shù)水平與我國(guó)的生活環(huán)境質(zhì)量和居民生產(chǎn)生活的質(zhì)量有著密不可分的聯(lián)系。但是在實(shí)施燒堿蒸發(fā)工藝操作過(guò)程時(shí)，我們能夠發(fā)現(xiàn)存在著許多過(guò)度消耗能源的問(wèn)題，這嚴(yán)重?fù)p害了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)利益并且在一定程度上阻礙了我國(guó)燒堿蒸發(fā)工藝技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。因此，文章對(duì)我國(guó)的燒堿蒸發(fā)工藝技術(shù)嚴(yán)重?fù)p耗能源的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的研究與探討，進(jìn)一步提出了解決我國(guó)燒堿蒸發(fā)工藝技術(shù)的建議與相關(guān)措施，從而在一定程度上促進(jìn)了我國(guó)燒堿蒸發(fā)工藝的蓬勃發(fā)展。

1 燒堿蒸發(fā)工藝的現(xiàn)狀分析

1.1 隔膜燒堿蒸發(fā)工藝

我國(guó)的隔膜燒堿蒸發(fā)工藝已經(jīng)隨著時(shí)代的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步有了一定的改善，近些年來(lái)，我國(guó)的各方面的綜合實(shí)力都有了很大的提升，各行各業(yè)都為此做出了一定的貢獻(xiàn)，其中，我國(guó)的工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程推進(jìn)的非常快速，在一定程度上成為了促進(jìn)我國(guó)各方面綜合實(shí)力提升的重要因素之一。目前在國(guó)內(nèi)，我國(guó)正在使用的燒堿蒸發(fā)工藝的主要工藝是三效順流部分強(qiáng)制性的循環(huán)工藝，燒堿產(chǎn)品的主要成分都是濃度為百分之三十的氧化鈉，其余的濃度較高一點(diǎn)的成分?jǐn)?shù)量就相對(duì)較少，如果濃度再上升一個(gè)層次，比如濃度達(dá)到百分之五十的氫氧化鈉產(chǎn)品數(shù)量就會(huì)更稀少。當(dāng)前我國(guó)的隔膜燒堿蒸發(fā)工藝技術(shù)能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量在六百五十萬(wàn)噸左右，占據(jù)了我國(guó)燒堿蒸發(fā)工藝領(lǐng)域的生產(chǎn)產(chǎn)量將近百分之五十。這是一項(xiàng)重大的發(fā)展成果，隔膜燒堿蒸發(fā)工藝在一定程度上極大的促進(jìn)了我國(guó)燒堿蒸發(fā)工藝領(lǐng)域的發(fā)展與進(jìn)步，為我國(guó)燒堿蒸發(fā)技術(shù)奠定了美好的發(fā)展前景。

1.2 新興燒堿蒸發(fā)工藝

在我國(guó)燒堿蒸發(fā)領(lǐng)域的發(fā)展過(guò)程中，隔膜蒸發(fā)工藝是我國(guó)的重要技術(shù)支撐，但是近些年來(lái)，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升和我國(guó)各方面綜合國(guó)力的不斷增強(qiáng)，我國(guó)的燒堿蒸發(fā)工藝同時(shí)也進(jìn)行了不斷的改善，并且在此基礎(chǔ)上也有了新的研發(fā)成果，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，我國(guó)研發(fā)出了多種新型的燒堿蒸發(fā)工藝，例如零極距離子膜電解槽工藝、氧陰極工藝和新型蒸發(fā)工藝，這些新型燒堿蒸發(fā)工藝為我國(guó)的工業(yè)化建設(shè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。新型的燒堿蒸發(fā)工藝產(chǎn)生以來(lái)，我國(guó)的燒堿蒸發(fā)產(chǎn)品產(chǎn)量已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了燒堿行業(yè)二百萬(wàn)噸的產(chǎn)能改造，新開發(fā)的燒堿工藝技術(shù)能夠?yàn)槲覈?guó)節(jié)省更多的資源和能源，這對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)利益有著重要的促進(jìn)作用，但是目前各種新興燒堿工藝技術(shù)都正在建設(shè)與實(shí)施實(shí)驗(yàn)的階段，還不能夠投入正常的使用和操作。

2 燒堿蒸發(fā)工藝耗能的因素

2.1 蒸汽的壓力因素

雖然我國(guó)的科學(xué)技術(shù)水平已經(jīng)有了穩(wěn)固的提升，我國(guó)的各方面綜合實(shí)力也有了一定的進(jìn)步，但是從時(shí)代背景和實(shí)際操作來(lái)看，我國(guó)在一定的發(fā)展領(lǐng)域還缺少一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和高端操作設(shè)備?，F(xiàn)階段，我國(guó)現(xiàn)有的燒堿蒸發(fā)機(jī)械設(shè)備已經(jīng)運(yùn)行了很多年，機(jī)械設(shè)備的供給力度已經(jīng)出現(xiàn)了衰退的跡象，我國(guó)現(xiàn)有的設(shè)備水平已經(jīng)不能夠較好的節(jié)約能源，因?yàn)樵谖覈?guó)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行燒堿蒸發(fā)工藝的過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備的管道阻力在不斷地持續(xù)增加，從而導(dǎo)致操作車間蒸汽的壓力在逐漸的降低，導(dǎo)致了我國(guó)在燒堿蒸發(fā)工藝的操作過(guò)程中總是出現(xiàn)過(guò)度消耗資源和能源的問(wèn)題，機(jī)械設(shè)備為了確保生產(chǎn)出一定濃度的堿液，蒸汽的壓力一定要始終保持在正常氣壓范圍內(nèi)，只要這樣才能夠保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)作，才能夠同時(shí)保證堿液的質(zhì)量與產(chǎn)量，這樣的操作方式才能夠在一定程度上保障操作的順利性和完整性。這個(gè)過(guò)程對(duì)于老化的機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)是相當(dāng)費(fèi)力的，因此，在燒堿生產(chǎn)的過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)因蒸汽的壓力不足的因素導(dǎo)致能源與資源的過(guò)度消耗。

2.2 系統(tǒng)的真空度較差

在某種程度上，系統(tǒng)的真空度和機(jī)械設(shè)備的蒸汽壓力意思是等同的，就機(jī)械設(shè)備的真空度來(lái)說(shuō)，它在特定情況下決定的效體的傳熱的有效溫度，并在一定程度上也會(huì)影響著機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力，從而導(dǎo)致我國(guó)現(xiàn)有蒸汽設(shè)備的過(guò)度使用和蒸汽的大量損耗，從而再燒堿蒸發(fā)工藝過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重消耗資源與能源的現(xiàn)象。針對(duì)我國(guó)現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)水平和燒堿蒸發(fā)設(shè)備的綜合生產(chǎn)能力，蒸發(fā)設(shè)備的真空度很大可能在一定程度上影響我國(guó)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)質(zhì)量，除此之外，在三效順流的強(qiáng)制性循環(huán)部分和燒堿逆流蒸發(fā)工藝技術(shù)的操作過(guò)程中，我們也要加大對(duì)真空度的保持力度，較高的系統(tǒng)真空度對(duì)燒堿的加工與生產(chǎn)有著良好的促進(jìn)作用。同時(shí)在此基礎(chǔ)上，用百分之五十的堿液工藝進(jìn)行取代，達(dá)到的節(jié)約資源和能源的效果會(huì)更加理想。

3 工藝節(jié)能改造的措施

3.1 對(duì)傳統(tǒng)工藝的改造

隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高與加強(qiáng)，我國(guó)現(xiàn)階段有一定的能力對(duì)燒堿蒸發(fā)工藝進(jìn)行一定程度的改造與完善。這里所提到的對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行完善就是把傳統(tǒng)的強(qiáng)制性循環(huán)工藝改造成現(xiàn)階段最為先進(jìn)的三效逆流工藝技術(shù)，從而使我國(guó)的機(jī)械設(shè)備更加完善，生產(chǎn)更加快速與便捷?？v然傳統(tǒng)的工藝模式都有其自己的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)，但是本身在節(jié)約資源與能源方面并沒(méi)有達(dá)到顯著的效果，相反，部分環(huán)節(jié)消耗的能源相對(duì)較高，生產(chǎn)難度也非常巨大。我國(guó)目前研發(fā)的用三效逆流工藝替代傳統(tǒng)的強(qiáng)制性循環(huán)工藝的方法在生產(chǎn)的質(zhì)量與產(chǎn)量上得到了巨大的提升與進(jìn)步，這種方法節(jié)約了大量的電解液和蒸汽卻又能生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品，這是我國(guó)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)水平提升的有一項(xiàng)有力證明。由此可見，這種新型的改造方法不僅僅在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)過(guò)程中的成本，還極大程度的減少了資源能源的消耗，這樣的解決措施促進(jìn)了我國(guó)燒堿蒸發(fā)領(lǐng)域的極大進(jìn)步。

3.2 采用高效的離子膜法

要在一定程度上達(dá)到節(jié)約資源和能源的目的，不僅僅只有改善現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備一種方法，我國(guó)的科學(xué)技術(shù)水平已經(jīng)走在了世界的前列，已經(jīng)成為了科技大國(guó)，運(yùn)用這些科學(xué)技術(shù)，我國(guó)近些年來(lái)研發(fā)出了各種替代傳統(tǒng)工藝的新興工藝技術(shù)，其中應(yīng)用和發(fā)展最為廣泛的一種就是離子膜法燒堿電解工藝，這種工藝技術(shù)操作中用到的堿液濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)燒堿蒸發(fā)工藝所用的堿液濃度，其含水量非常的大，我國(guó)之前在對(duì)這種加工工藝的改進(jìn)上還不夠完善。因此這項(xiàng)公益的運(yùn)輸費(fèi)用相當(dāng)?shù)母?。但是?jīng)過(guò)科學(xué)技術(shù)的提升，我國(guó)建議使用離子膜法進(jìn)行燒堿，這種方法所用到的堿液濃度非常高，應(yīng)用于燒堿產(chǎn)品的生產(chǎn)會(huì)極大程度的降低機(jī)械設(shè)備的嚴(yán)重耗能問(wèn)題，在一定程度上促進(jìn)了發(fā)展。

3.3采用直接接觸的冷凝設(shè)備

直接接觸的冷凝設(shè)備節(jié)約能源的原理就是利用冷凝設(shè)備中的多塊篩板，這樣直接接觸的冷凝設(shè)備再搭配高壓蒸汽噴射泵，就可以使直接接觸的冷凝設(shè)備達(dá)到較高的真空度，這種方式的耗電量會(huì)大幅度減少，對(duì)水的壓力的要求也不是特別高，因此可以很好地達(dá)到節(jié)能的效果。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)技術(shù)的發(fā)展，隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝能夠很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，但是會(huì)大量消耗資源與能源，文章對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的研究，提出了解決的建議和措施，保證了我國(guó)燒堿制造領(lǐng)域的持續(xù)蓬勃發(fā)展。

【參考文獻(xiàn)】

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[2]苗春輝.離子膜燒堿蒸發(fā)工藝綜述[J].中國(guó)化工貿(mào)易，2013（3）.

[責(zé)任編輯：田吉捷]