液壓傳動在鍛壓技術中的應用分析

孫豐迎

摘 要：伴隨著我國鍛壓行業(yè)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，我國在鍛壓行業(yè)發(fā)展的過程中取得了非常大的成績。在鍛壓行業(yè)發(fā)展過程中，鍛壓機械是非常重要的一項發(fā)展成果。在鍛壓機械發(fā)展的過程中，鍛壓技術的發(fā)展起到了一定的作用。在鍛壓技術應用的過程中，液壓傳動技術的應用在很大程度上提升了鍛壓技術的應用效率和應用范圍。文章主要針對液壓傳動技術在鍛壓技術中的具體應用進行詳細的論述以及分析，從液壓傳動的基本性能、液壓傳動的基本特點以及液壓傳動的主要結構等方面進行分析和闡述，通過闡述說明液壓傳動在我國鍛壓機械應用中的重要作用。同時還針對性的對液壓傳動的發(fā)展前景進行分析。希望通過文章的闡述以及分析能夠有效的提升我國液壓傳動技術在鍛壓機械中的應用，同時也為我國鍛壓行業(yè)的進一步創(chuàng)新和發(fā)展貢獻力量。

關鍵詞：液壓傳動；鍛壓技術；鍛壓機械；應用；分析

在我國的鍛壓行業(yè)中，應用最為廣泛的鍛壓機械主要就是在鍛壓加工過程中使用的能夠鍛壓成型以及鍛壓分離的鍛壓機械設備。在鍛壓機械加工過程中使用的鍛壓機械主要有五種，首先是鍛錘加工機械；其次是機械壓力機；再次是液壓機；第四是螺旋壓力機；最后是平鍛機。除了上述五種主要鍛壓機械以外，鍛壓及施工過程中還會使用到一些輔助鍛壓機械，包括了剪切機；矯正機；開卷機以及鍛造操作機等等。鍛壓機械在生產過程中最主要的功能就是能夠進行金屬成型作業(yè)。因此在一定的程度上鍛壓機械也可以叫做金屬成型鍛壓機床。鍛壓機械設備在使用的過程中主要就是通過對于加工金屬施加力，在外力的作用下大道金屬變形的效果。鍛壓機械設備在應用的過程中最大的特點就是力非常大。因此在使用的過程中要添加相應的防護裝置，保障操作過程中的安全生產以及人身安全。在鍛壓機械使用的過程中，液壓傳動主要就是通過液體介質的作用來實現(xiàn)機械能量的有效轉化以及有效傳遞和控制。液壓傳動技術在應用的過程中使用了很多的液壓元件，通過不同形式的液壓元件實現(xiàn)不同液壓回路的有效控制和操作，通過回路達到能量轉化的目的。因此液壓傳動在鍛壓機械生產和應用過程中非常的重要，我們要重視液壓傳動的技術發(fā)展以及創(chuàng)新。

1 鍛壓機械中液壓傳動在應用的過程中的幾點優(yōu)勢

1.1 液壓傳動在應用的過程中能夠實現(xiàn)金屬超高靜壓力的獲得

重型鍛壓機械的最主要的傳動形式是液壓傳動，設備噸位越大，越能突出液壓傳動在鍛壓機械應用中的優(yōu)越性，萬噸以上的巨型壓力機則全部為液壓傳動結構。

1.2 液壓傳動在應用的過程中能夠保障金屬受力均勻

在全過程的任意位置都可以得到全部壓力，而且加長行程方便。因此，對要求工作行程長的工件特別有利，如拉伸、型材擠壓、無縫鋼管鍛制、薄壁高筋鍛件的成形等。

1.3 液壓傳動在應用的過程中具有便于拆卸、高效率以及低能耗的優(yōu)點

液壓行程長度可以調節(jié)，在任何位置可以換向，因此，模具調整方便，對生產批量不大，經常需要更換模具的中、小批量生產非常有利。根據(jù)生產實際情況，成形時空間行程可盡量減少，以提高行程次數(shù)，從而提高生產效率，減少能量消耗，節(jié)約能源，降低成本，提高企業(yè)經濟效率。

1.4 液壓傳動在應用的過程中具有成本低，操作可靠安全以及壽命長的優(yōu)點

設備的液壓傳力調整方便可靠，設備和模具的超載安全保護好，從而提高模具壽命。因而在設計模具時，可根據(jù)承載能力采用輕型結構的模具或用塑料模（聚氨脂氨）、陶瓷模具等，以降低成本。此外，液壓傳動在應用的過程中能夠實現(xiàn)加工件的高精度要求。液壓傳動在應用的過程中具有高效率，高質量的優(yōu)點。液壓傳動在應用的過程中能夠實現(xiàn)系列化以及標準化。

2 液壓傳動的主要結構以及基本應用

2.1 液壓傳動中液壓泵的結構以及應用

在液壓傳動系統(tǒng)中，液壓泵是其重要的組成結構之一。液壓泵作為液壓傳動的發(fā)生機構，在實際的應用過程中也稱作液壓源。液壓泵的主要作用就是通過液壓傳動中的液壓缸來實現(xiàn)液壓傳動的液力供給以及流量傳輸。在鍛壓機械的應用過程中對于液壓傳動結構中的液壓泵有四點主要要求。首先是鍛壓機械要求液壓泵在工作的過程中具有高壓力；大功率傳遞以及大流量傳輸?shù)奶攸c；其次鍛壓機械要求液壓泵在使用的過程中要具有調節(jié)流量的特點，同時要求液體在傳動系統(tǒng)中傳遞的時候具有很好的轉向型，能夠保障液體的傳遞方向隨時變化；再次是鍛壓機械要求液壓泵在使用的過程中具有高效率，能夠有效的減少液壓傳動過程中的能量消耗以及保障液壓系統(tǒng)在工作過程中不出現(xiàn)發(fā)熱的情況；最后鍛壓機械要求液壓泵在工作過程中具有穩(wěn)定可靠的工作環(huán)境，同時要求液壓泵具有使用壽命長的特點，這樣才能夠在很大程度上保障鍛壓機械在使用過程中較少的出現(xiàn)停機的問題，有效的提升鍛壓機械的工作效率和工作質量。

2.2 液壓傳動中液壓閥的結構以及應用

作為液壓傳動機構中的主要控制元件，液壓閥在實際的使用過程中具有非常重要的作用。液壓閥能夠在液壓傳動工作的過程中實現(xiàn)液體流向的改變；液體壓力以及流量的改變。同時還能夠通過對液壓傳遞機構的控制來控制鍛壓機械的使用。例如鍛壓機械在使用過程中的啟動或者停止，轉動方向的改變，以及壓力以及移動速度的改變都能夠通過調整液壓閥來進行實現(xiàn)。在實際的應用過程中液壓閥的種類以及結構有很多，我們對液壓閥的分類目前最為廣泛的依據(jù)就是按照液壓閥的控制對象來進行分類。主要分為三種。首先是控制方向的方向控制閥；其次是控制壓力的壓力控制閥；最后是控制流量的流量控制閥。在方向控制閥中我們還可以細化為單向閥，換向閥以及可控單向閥等種類。在我國的鍛壓機械應用過程中出了上述的閥門之外，還會應用到一些專業(yè)閥門。例如在液壓傳動中應用的充液閥，這種閥門能夠有效的實現(xiàn)液壓缸內的液體補充和液體外放；液壓傳動中應用的泄壓換向閥，這樣閥門能夠有效的實現(xiàn)液壓傳動工作過程中的泄壓換向，最大限度的保障液壓傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)運行和有效換向。目前我國鍛壓機械中應用最為廣泛的閥門為三位四通換向閥。

2.3 液壓傳動中液壓缸的結構以及應用

在鍛壓機械的液壓傳動應用中，最為常見的液壓缸類型根據(jù)結構形式的不同有兩大類，首先是柱塞結構的柱塞式液壓油缸；其次是活塞結構的活塞式液壓油缸。需要注意的是柱塞式的液壓油缸只適用于壓力在8000千牛及以上的鍛壓設備。在現(xiàn)實的生產過程中活塞式的液壓油缸應用范圍更加的廣泛、這主要是由于活塞式的液壓油缸具有結構緊湊，能夠依靠自身的動作實現(xiàn)回程以及安裝空間小的優(yōu)點。

2.4 液壓傳動中輔助裝置以及管道的結構以及應用

在液壓傳動中，除了上述的三種主要結構形式，還有很多輔助裝置和管道。在液壓管道的設計過程中我們除了要按照相應的規(guī)范來進行之外，還要最大限度的縮短液壓管路的行程，這樣能夠有效的提升其工作效率。關于液壓油箱，我們要求其散熱性能好，能夠及時的將油箱中的雜質去除。

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