邯鋼西區(qū)2號高爐維護冷卻壁操作實踐

梁曉濤

（邯鄲鋼鐵集團有限公司，河北邯鄲056015）

邯鋼西區(qū)2號高爐維護冷卻壁操作實踐

梁曉濤

（邯鄲鋼鐵集團有限公司，河北邯鄲056015）

邯鋼西區(qū)煉鐵廠2號高爐，自2015年10月之后，不斷有冷卻壁被燒壞。通過改變料制、改變上下部調劑、改善日常參數(shù)控制以及爐外出鐵使之形成穩(wěn)定的渣皮，從而保護了冷卻壁。

上下部調劑水溫差渣皮穩(wěn)定

邯鄲鋼鐵集團有限公司（全文簡稱邯鋼）西區(qū)2號3200m3高爐自2009年4月21號開爐后，長期保持穩(wěn)定順行，取得優(yōu)異的指標。但隨著原燃料逐漸變差，持續(xù)高產(chǎn)及操作爐型的變化等因素影響，長壽和生產(chǎn)矛盾逐步顯現(xiàn)。自2015年10月之后，北半部分冷卻壁開始大范圍損壞，爐皮溫度高，甚至發(fā)紅，嚴重威脅生產(chǎn)安全，針對2號高爐面臨的情況，操作者采取了合理的操作方針及維護措施，確保了高爐的安全生產(chǎn)及爐況的穩(wěn)定順行。

1 冷卻壁燒壞的原因及分析

高爐冷卻壁的維護對高爐的長壽有重要的意義。2號高爐自從走去掉中心焦料制以后，由于產(chǎn)量、指標的壓力，原燃料變差以及過分追求低壓差操作，2號高爐邊緣氣流比較旺盛，水溫差整體控制偏高，爐墻的冷卻壓力偏大，加上2015年4月份以來，西南方向爐缸側壁溫度上漲較快，處理過程中不當操作導致氣流比較偏，氣流南部比較呆滯而北部比較活躍，造成北半部分冷卻強度尤為偏大。2015年10月份以來不斷有北部冷卻壁被燒壞（見表1），給高爐操作帶來很大困難。

2 改進措施

1）燒壞處灌漿處理，加裝微冷，加強冷卻。由于2號高爐北半部分冷卻壁燒壞嚴重，造成爐內大量漏水，兩個出鐵場爐溫、熱量偏差較大，氣流穩(wěn)定性變差，給高爐操作造成很大的困難，影響了產(chǎn)量的提升和指標的強化。為此對壞冷卻壁較嚴重處采取斷水灌漿處理，較輕微處采取改通壓力較低的工業(yè)水冷卻，以減少爐內漏水。另外利用休風期間在冷卻壁燒壞處加裝微冷,同時針對微冷冷卻水量偏小的狀況，與水站聯(lián)系，新增3臺水泵以提高微冷的水壓，水量。以加強壞冷卻壁處的冷卻強度，從而使其快速形成穩(wěn)定的渣皮。

表1 邯鋼西區(qū)2號高爐冷卻壁損壞狀況

2）優(yōu)化裝料制度和送風制度，維持穩(wěn)定的氣流。高爐冶煉實踐證明，高爐想要維持穩(wěn)定的渣皮，上、下部調劑至關重要，上部調劑通過改變裝料制度，以抑制邊緣疏導中心為主，減小邊緣氣流對冷卻壁的沖刷，有利于形成穩(wěn)定的渣皮。下部調劑是基礎，風口回旋區(qū)是煤氣流分布的起點，爐缸初始煤氣流對二、三次煤氣分布起主導作用。通過高爐定修的機會，在冷卻壁損壞嚴重的區(qū)域更換較小直徑的風口，風口直徑由原來的32個Φ130mm改為1個Φ110 mm，7個Φ120mm，24個Φ130mm，風口面積由原來的0.424 7m2減小到0.407 2m2[1]，且小風口主要集中在北部區(qū)域，以減少壞冷卻壁處的進風量，降低氣流對此處的沖刷，有利于盡快形成穩(wěn)定的渣皮。

3）維持合理的爐腹煤氣量。爐腹煤氣量是風量、氧量、加濕量、爐頂壓力等參數(shù)在爐內的綜合體現(xiàn)。對高爐操作者來說，爐腹煤氣量是一個十分重要的參數(shù)。必須控制在合理的范圍內。實踐證明，維持合理的爐腹煤氣量對渣皮的形成起到至關重要的作用。在生產(chǎn)過程中，通過爐況的走勢和氣流的變化適時通過風機風量和富氧調整爐腹煤氣量。針對2號高爐水溫差持續(xù)偏高的狀況，果斷減少爐腹煤氣量，由原來的7 700m3/min減少至7 550m3/min，以減少爐內氣流對爐墻的沖刷，使之盡快形成穩(wěn)定的渣皮。

4）提高爐渣堿度。實踐證明，適當提高爐渣堿度有利于降低鐵水的流動性，降低渣鐵對爐墻的沖刷，對渣皮的形成起到積極的作用。2號高爐將堿度標準由原來的1.23~1.28提高至現(xiàn)在的1.25~1.30（見表2），同時通過標準化操作維持爐溫的穩(wěn)定，避免因劇熱、劇涼而引起氣流的波動，破壞渣皮的穩(wěn)定性[2]。

5）加強爐內操作管理。高爐煤氣流和渣皮的穩(wěn)定與操作者的日常精心操作是分不開的。爐溫、堿度的大幅度波動也是造成渣皮波動的重要原因。因此，強化操作者的大局意識和穩(wěn)定意識是非常有必要的。為此，車間制定了標準化操作管理規(guī)定，對加濕、煤粉風溫等規(guī)定每次動作的調劑量，對工長日常調劑實行標準化管理制度。要求工長超前判斷，細化量化調劑量，減少對爐況的影響。通過推行標準化管理制度，2號高爐爐溫、堿度偏差明顯減小，爐況穩(wěn)定性大大增強。避免了因爐溫、堿度等內部因素波動大而造成氣流波動渣皮脫落的影響。

表2 邯鋼西區(qū)2號高爐爐渣堿度和水溫差示意表

6）加強爐外出鐵。無論任何時候，爐外出鐵都是重中之重，2號高爐通過安裝打泥流量計，使打泥量控制在18~22塊之間，穩(wěn)定打泥量以控制合適的鐵口深度，使鐵口深度長時間維持在3.5m左右。根據(jù)爐內生成鐵量通過調整鉆頭的大小控制出鐵時間，使出鐵時間控制在100~120min。同時加強出鐵出鐵節(jié)奏，力爭將鐵間隔控制在10min之內，必要時采取負間隔出鐵，第一時間將生成的渣鐵排出，避免因憋渣憋鐵引起氣流的波動以及渣皮的脫落。

3 改進后的效果

通過上述一系列的措施，2號高爐自2016年6月份以來，逐漸形成穩(wěn)定的操作爐型，冷卻壁損壞情況得到有效遏制（見表3），爐況的穩(wěn)定性進一步加強，水溫差控制在合理的范圍內，產(chǎn)量、焦比、煤比等指標進一步得到改善，完成了邯鋼和分廠制定的任務。

表3 邯鋼西區(qū)2號高爐2016年6月份以后指標情況

4 結語

1）冷卻壁損壞造成爐內大量漏水，給高爐操作造成很大的困難，嚴重時甚至引起爐皮燒穿，必須引起足夠的重視。

2）日常操作中應以預防為主，應避免渣皮大幅脫落而造成的冷卻壁燒壞。

3）快速形成穩(wěn)定的渣皮能有效的遏制冷卻壁的繼續(xù)損壞。

4）加強爐內、爐外控制，維持合理的操作爐型，減少水溫差大幅度波動。

[1]周國錢，黃賢波，艾名星.武鋼7號高爐特殊爐況操作實踐[J].煉鐵，2012（6）：33-36.

[2]許良友，陳先良.新型鑄銅冷卻壁的制造和在高爐上應用[J].煉鐵，2010（1）：54-56.

（編輯：苗運平）

Operation Practice of Cooling W all M aintenance in No.2 BF ofW est Area of Hangang

LIANG Xiaotao
（Handan Iron&Steel Group Co.,Ltd.,Handan Hebei056015）

Since October 2015,there have been burned coolingwall in No.2 BF ofwest side of Hangang.By changing thematerial,upper and lower parts adjusting,improving daily parameters control as well as tapping out of the furnace, stable slag crust is formed so as to protect the coolingwall.

upper and lower parts adjusting,water temperature difference,stable slag crust

TF573.1

A

1672-1152（2017）02-0069-02

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2017.02.26

2017-02-17

梁曉濤（1985—），男，現(xiàn)在邯鄲鋼鐵集團邯寶公司煉鐵廠2號高爐從事煉鐵專業(yè)工作，助理工程師。