降低鋼鐵料消耗的生產(chǎn)實(shí)踐

孫金明

（山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司煉鋼項(xiàng)目部，山東日照276800）

降低鋼鐵料消耗的生產(chǎn)實(shí)踐

孫金明

（山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司煉鋼項(xiàng)目部，山東日照276800）

通過(guò)對(duì)濟(jì)鋼210轉(zhuǎn)爐區(qū)域鋼鐵料消耗的分析和實(shí)踐，采用爐底渣和精煉渣的回收技術(shù)，降低了鋼鐵料消耗和鐵水脫硫劑的消耗，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗爐底渣精煉渣

鋼鐵料消耗是煉鋼生產(chǎn)最重要、最關(guān)鍵的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一，鋼鐵料成本占煉鋼總成本的80%以上，因此抓好鋼鐵料成本是控制煉鋼成本的關(guān)鍵[1]，同時(shí)也是衡量一個(gè)煉鋼廠競(jìng)爭(zhēng)力和管理水平的重要標(biāo)志。2013年之前濟(jì)鋼210 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域鋼鐵料消耗指標(biāo)在1 080 kg/t以上，和國(guó)內(nèi)同類型鋼廠相比還有較大差距。對(duì)此，濟(jì)鋼210 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域采取了相應(yīng)降低鋼鐵料消耗的措施。

1 鋼鐵料消耗的實(shí)踐

1.1 鋼鐵料組成

鋼鐵料消耗=（鐵水+鐵塊+廢鋼）（kg）/合格坯產(chǎn)量（t）。式中，廢鋼包括各種自產(chǎn)廢鋼、渣鋼（指從爐渣中回收的帶渣子的鋼，按實(shí)物×70%計(jì)算；經(jīng)過(guò)砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量× 90%計(jì)算）、輕薄料廢鋼（包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量×60%計(jì)算，其加工壓塊按實(shí)物量×60%計(jì)算）、鑄坯切頭切尾等，鐵塊為固定數(shù)值，鐵水可以通過(guò)減少扒渣損失、減少吹損等來(lái)實(shí)現(xiàn)，長(zhǎng)期變化不大[2]。因此，如何提高廢鋼的回收可以大大降低鋼鐵料消耗。

1.2 鋼鐵料的消耗影響因素

影響鋼鐵料的因素有很多，諸如化學(xué)燒損、煙塵損失、渣中損失（灑鐵、余鋼）、廢品、事故等等，很多鋼廠普遍采用優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu)，改善造渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐噴濺，少渣煉鋼，優(yōu)化切割，提高澆次爐數(shù)等措施來(lái)降低鋼鐵料消耗，歸根結(jié)底無(wú)非是一進(jìn)一出的控制問(wèn)題。對(duì)煉鋼廠來(lái)說(shuō)，一進(jìn)基本沒(méi)有大的變化，只要控制好計(jì)量和質(zhì)量問(wèn)題即可，但出廠含鐵物料的控制往往容易忽視。濟(jì)鋼210 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域在出廠含鐵物料上進(jìn)行了有效控制，大大降低了鋼鐵料消耗，指標(biāo)不斷提升。

1.2.1 爐底渣的回收利用

1）濟(jì)鋼210 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域，原來(lái)爐底渣轉(zhuǎn)入渣場(chǎng)進(jìn)行磁選后再返回廢鋼區(qū)，磁選難度較大，回收率很低，且影響渣場(chǎng)天車的正常作業(yè)，回收成本較高。經(jīng)過(guò)逐步探索，在鏟車清爐坑時(shí)直接轉(zhuǎn)入廢鋼區(qū)進(jìn)行配廢鋼消化，隨收隨用，形成了良性循環(huán)，減少了二次磁選帶來(lái)的浪費(fèi)和揚(yáng)塵，同時(shí)改善了渣場(chǎng)的物流秩序和環(huán)境質(zhì)量。

2）爐底渣的回收模式改變后，每月回收量達(dá)到2 000 t以上，原來(lái)每月只有400~500 t，效益計(jì)算：（2 000-500）t/月×（1 710÷3）元/t=855 000元/月（磁選小渣鋼1 710元/t，w（TFe）>75%）。比原來(lái)的模式降本85.5萬(wàn)元/月，這還沒(méi)有計(jì)算節(jié)省的渣場(chǎng)磁選和加料380天車轉(zhuǎn)運(yùn)的成本；按照渣中含鐵比標(biāo)準(zhǔn)減半計(jì)算、每月10萬(wàn)t鋼產(chǎn)量計(jì)算，1 500 t×（75%÷2）=562.5 t廢鋼量，降低鋼鐵料562.5 t× 1 000 kg/100 000 t=5.6 kg。

1.2.2 精煉渣的回收

1）原來(lái)濟(jì)鋼210 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域鋼包精煉澆余渣基本是轉(zhuǎn)入渣場(chǎng)后外運(yùn)，導(dǎo)致大量含鐵渣損失。鑄機(jī)澆余鋼包渣每爐含鐵在2~3 t，有的甚至到10多噸。鋼包渣的溫度高達(dá)1 550℃，其熱量也沒(méi)有充分利用，同時(shí)鋼包渣具有高堿度、低氧化性的特點(diǎn)，對(duì)脫硫有很好的作用。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)探索，將鋼包渣直接倒入鐵水包內(nèi)再出鐵，然后經(jīng)KR扒渣處理后兌入轉(zhuǎn)爐，既進(jìn)行了鐵水脫硫又降低了煉鋼生產(chǎn)成本。

2）按照精煉渣每月回收100爐，精煉渣中含鋼水2 t計(jì)算，每月可回收100爐×2 t/爐=200 t，若每月生產(chǎn)100000 t鋼，即可降低鋼鐵料消耗2 kg左右；同時(shí)，在鐵水脫硫中效果明顯，通常鐵水入廠硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在0.50%左右，利用鋼包渣脫硫后硫含量在0.10%左右，脫硫率達(dá)到80%，基本達(dá)到一般鋼種的鐵水要求，降低了脫硫劑消耗。鋼包渣使用效果見(jiàn)表1。

表1 鋼包渣使用效果

1.3 鋼鐵料消耗措施

通過(guò)采取以上綜合措施，跟蹤3個(gè)月以后鋼鐵料和脫硫劑消耗等各項(xiàng)指標(biāo)均有了較大的改善。鋼鐵料由實(shí)施前的1 085 kg/t鋼降低到了實(shí)施后的1 067 kg/t鋼，鐵水脫硫劑消耗也由原來(lái)的4.5 kg/t鐵降低到了實(shí)施后的3.8 kg/t鐵，達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐指標(biāo)的前列，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗原因的分析，采取爐底渣和精煉渣的綜合利用回收，降低了鋼鐵料消耗18 kg/t鋼，同時(shí)降低了鐵水脫硫劑0.7 kg/t鐵的效果。

降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗，有利于降低煉鋼成本，減少?gòu)U棄物產(chǎn)生量，并減輕對(duì)環(huán)境的壓力，可謂事半功倍、一舉兩得，因此，可以在各煉鋼廠進(jìn)行廣泛推廣使用。

[1]吳利國(guó)，楊海西，張覺(jué)靈.降低低鐵耗下鋼鐵料成本的實(shí)踐[J].河北冶金，2012（5）：48.

[2]殷汝軍，孟凡玉，劉洪波，等.濟(jì)鋼第一煉鋼廠降低鋼鐵料消耗實(shí)踐[J].山東冶金，2003（S1）：78．

（編輯：苗運(yùn)平）

Production Practice of Reducing Iron and Steel Consum ption

SUN Jinm ing
（Steelmaking Project Department of SD Steel Rizhao Co.,Ltd.,Rizhao Shandong 276800）

Through the analysis and practice of iron and steel consumption of Jigang 210 converter area,the recycling technology for bottom slag and refining slag is adopted to reduce iron and steel consumption and hot metal desulfurization,and achieve greateconomic and social benefits.

converter,iron and steel consumption,bottom slag,refining slag

TF702

A

1672-1152（2017）02-0059-02

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2017.02.22

2017-02-13

孫金明（1975—），男，山東泰安人，煉鋼工程師，武漢科技大學(xué)鋼鐵冶金學(xué)士，主要從事煉鋼生產(chǎn)工作。