供應(yīng)商質(zhì)量管理

陳樣樹

[摘要]本章圍繞供應(yīng)商質(zhì)量管理展開，首先論述了質(zhì)量、質(zhì)量管理概念及發(fā)展歷程，其次論述供應(yīng)鏈及供應(yīng)鏈管理概念，最后重點(diǎn)針對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理從概念、產(chǎn)生、發(fā)展歷程、常用方法等進(jìn)行相關(guān)論述。供應(yīng)商質(zhì)量管理的作用在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中日益凸顯，不僅可以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)效率，而且是企業(yè)戰(zhàn)略的支持者。因而，在供應(yīng)鏈中，企業(yè)加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量管理是企業(yè)的對(duì)供應(yīng)商管理中一個(gè)不客忽視的重要環(huán)節(jié)。而加強(qiáng)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理則是提升供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵點(diǎn)。

[關(guān)鍵詞]供應(yīng)商；質(zhì)量管理；產(chǎn)品技術(shù)提升

一、供應(yīng)商質(zhì)量管理的概念及特征

供應(yīng)商質(zhì)量管理是指：在對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)所采購(gòu)的零部件進(jìn)行質(zhì)量控制的過(guò)程中，針對(duì)供應(yīng)商所進(jìn)行的選擇和管理過(guò)程。其目標(biāo)是要將顧客所需的正確的產(chǎn)品能夠在正確的時(shí)間按照正確的數(shù)量、正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點(diǎn)，即“6R”，并使總成本最小。供應(yīng)商質(zhì)量管理是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，包括對(duì)供應(yīng)商的招標(biāo)、選擇、評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)考核、定級(jí)、試用、試用評(píng)估、正式試用、再評(píng)估、定期確認(rèn)資格等環(huán)節(jié)?；趯W(xué)者對(duì)供應(yīng)商管理研究的基礎(chǔ)，宋立榮，李思經(jīng)指出采購(gòu)企業(yè)質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)向針對(duì)性的供應(yīng)監(jiān)督工作，通過(guò)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)信息共享和全過(guò)程的質(zhì)量控制，建立的供應(yīng)商質(zhì)量管理流程如以下12條：

1）供應(yīng)商征集及選擇：在網(wǎng)址上公布采購(gòu)信息：采購(gòu)、質(zhì)量、設(shè)計(jì)等部門通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，減少工作會(huì)議。

2）供應(yīng)商自動(dòng)查詢采購(gòu)信息、自我評(píng)定：供應(yīng)商自動(dòng)瀏覽，并按照采購(gòu)程序指導(dǎo)上傳供貨信息，按網(wǎng)站中的供應(yīng)商評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)自我評(píng)定。

3）對(duì)供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)審核：由評(píng)審小組對(duì)供應(yīng)商質(zhì)保體系、技術(shù)、供貨能力等等抽樣檢查，評(píng)審結(jié)果錄入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中。

4）對(duì)零件圖紙、質(zhì)量要求等信息的溝通：通過(guò)網(wǎng)絡(luò)、授權(quán)供應(yīng)商訪問相關(guān)物料的圖紙、質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫(kù)，提前圖紙，了解質(zhì)量管理程序。

5）樣品試制：供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，密碼訪問產(chǎn)開放計(jì)劃相關(guān)內(nèi)容，掌握進(jìn)度，提交新樣品，做貨源鑒定。

6）正式生產(chǎn)交貨：通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互動(dòng)式交流，相互了解生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、質(zhì)量要求等，實(shí)現(xiàn)信息共享。

7）全面質(zhì)量管理：雙方簽訂質(zhì)量協(xié)議，建立聯(lián)合小組，確定合作流程，保證供應(yīng)商生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量狀況實(shí)時(shí)受控。

8）實(shí)時(shí)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)：基于供應(yīng)流程和物料質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步壓縮交貨期，減少訂貨量和庫(kù)存，準(zhǔn)時(shí)交貨。

9）對(duì)供應(yīng)商的績(jī)效考核：通過(guò)對(duì)準(zhǔn)時(shí)率、交貨質(zhì)量、配合度等歷史記錄定量統(tǒng)計(jì)，結(jié)合對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察等多方面的定性評(píng)估。

10）免檢認(rèn)證的審核：供貨指標(biāo)的審核，以及其供貨能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)控措施以及穩(wěn)定性做綜合評(píng)審。

11）免檢入庫(kù)：逐步減少檢驗(yàn)等非增值環(huán)節(jié)的工作，提高免檢入庫(kù)的比例。

12）質(zhì)量控制的優(yōu)化、提升：定期、不定期的供應(yīng)商會(huì)議，解決存在的問題，樹立標(biāo)桿供應(yīng)商，設(shè)定新的質(zhì)量目標(biāo)，如Cpk，PPM。

二、供應(yīng)商質(zhì)量管理相關(guān)理論介紹

2.1零缺陷管理理論

零缺陷管理理論是偉大的質(zhì)量宗師菲利普-克勞士比首先提出來(lái)的，其理論基礎(chǔ)在于質(zhì)量就是符合顧客要求，卓越質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)就是無(wú)缺陷。產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的命運(yùn)，是企業(yè)發(fā)展的基石，只有滿足客戶對(duì)產(chǎn)品要求的期望，才能創(chuàng)造出卓越質(zhì)量，這是其一：其次，預(yù)防為主，預(yù)防能夠產(chǎn)生高質(zhì)量，預(yù)防創(chuàng)造效益：傳統(tǒng)的質(zhì)量管理注重事后的檢驗(yàn)，而事情已經(jīng)發(fā)生，并產(chǎn)生損失和浪費(fèi)。預(yù)防則是產(chǎn)生高質(zhì)量的關(guān)鍵，加強(qiáng)質(zhì)量的控制，做到零缺陷，不給質(zhì)量出現(xiàn)問題的任何機(jī)會(huì)，通過(guò)事前預(yù)防缺陷產(chǎn)生，從而為企業(yè)創(chuàng)造效益：其三，滿足客戶的需求，創(chuàng)造零缺陷管理的重要前提，每個(gè)員工本著“第一次就把事情做好”的意識(shí)，并具有這種責(zé)任心，才能創(chuàng)造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，零缺陷管理就落實(shí)到實(shí)處。這也是克勞士比零缺陷管理理論的精髓。

2.2六西格瑪理論

六西格瑪（6σ）作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾.史密斯于1986年提出其目的是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。其中用于供應(yīng)商質(zhì)量管理的DMAIC應(yīng)用比較廣泛。DMAIC（Define定義：Measure測(cè)量；Analyze分析；Improve改善：Concrol控制）。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的源頭介入，及早控制，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，幫忙供應(yīng)商成長(zhǎng)和降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，是一種有效的項(xiàng)目質(zhì)量管理工具和方法。西格瑪是一種高度紀(jì)律的過(guò)程，協(xié)助我們著重于發(fā)展及生產(chǎn)近乎完美的產(chǎn)品或服務(wù)。六西格瑪是一種統(tǒng)計(jì)用詞，用來(lái)衡量一個(gè)流程偏離完美的程度。實(shí)施六西格瑪管理，從工作哲學(xué)角度上看，是要求全面品質(zhì)保證，所有員工必須建立減少變異及瑕疵之工作態(tài)度及思維模式。從顧客滿意的角度上看，六標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計(jì)在于使產(chǎn)品或服務(wù)能以數(shù)據(jù)和量測(cè)作確認(rèn)，是否完全符合顧客需求。

2.3PDCA循環(huán)理論

ISO9000對(duì)“過(guò)程”的定義和注釋：“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。注1：一個(gè)過(guò)程的輸入通常是其它過(guò)程的輸出。注2：組織為了增值，通常對(duì)過(guò)程進(jìn)行策劃，并使其在受控條件下運(yùn)行。實(shí)際上，我們從事的任何活動(dòng)都是一系列活動(dòng)過(guò)程的聯(lián)合體，即”過(guò)程網(wǎng)絡(luò)“在“過(guò)程網(wǎng)絡(luò)”中，可能一個(gè)過(guò)程的輸出成為另一個(gè)過(guò)程的輸入。在質(zhì)量管理中，我們經(jīng)常使用PDCA循環(huán)的過(guò)程方法。

PDCA循環(huán)又稱為質(zhì)量環(huán)，是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，最早由美國(guó)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制之父休哈特（WalterA.Shewhart）于1930年構(gòu)想，后來(lái)被美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘處理，并加以廣泛宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程中。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。PDCA循環(huán)過(guò)程是計(jì)劃（P1an）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）、處理（Action）四個(gè)階段順序進(jìn)行的管理工作循環(huán)，它是所有人類活動(dòng)中應(yīng)該遵循的科學(xué)程序。因此它不僅適用于整個(gè)質(zhì)量管理活動(dòng)過(guò)程，也適用于人類任何一方面的活動(dòng)。

P階段，即計(jì)劃階段。設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。D階段，即實(shí)施階段。按照已制定的計(jì)劃和設(shè)計(jì)內(nèi)容，認(rèn)真扎實(shí)地去實(shí)施，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量。任何有效的計(jì)劃方案如不認(rèn)真實(shí)施，則不可能達(dá)到預(yù)期的效果。C階段，即檢測(cè)階段。對(duì)照計(jì)劃和設(shè)計(jì)內(nèi)容，檢測(cè)實(shí)施的情況和效度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量計(jì)劃和設(shè)計(jì)過(guò)程中的問題。A階段，即處理階段。把成功的經(jīng)驗(yàn)或失敗的教訓(xùn)加以歸納總結(jié)并納入標(biāo)準(zhǔn)，防止同樣的問題重復(fù)發(fā)生，以鞏固成績(jī)、吸取教訓(xùn)、進(jìn)入新的PDCA循環(huán)。