關(guān)于研發(fā)過程質(zhì)量控制的討論

王蓬

摘 要：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞決定了企業(yè)的成敗，而高質(zhì)量的產(chǎn)品源于設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量，因此設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量控制對于一個高科技企業(yè)是十分重要的。文章分析了研發(fā)過程質(zhì)量控制的現(xiàn)狀和問題，通過結(jié)合企業(yè)實(shí)際，探討如何抓住設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的要點(diǎn)以及如何改進(jìn)研發(fā)過程設(shè)計(jì)質(zhì)量的途徑和方法。

關(guān)鍵字：設(shè)計(jì)過程；質(zhì)量控制；新產(chǎn)品成熟周期

質(zhì)量是一個企業(yè)的生命，對于質(zhì)量的有效控制和管理是其開拓市場、增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量管理理論，高質(zhì)量的產(chǎn)品源于設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，80%的產(chǎn)品質(zhì)量問題是由設(shè)計(jì)原因引起的。企業(yè)在研發(fā)階段既要考慮功能、性能的實(shí)現(xiàn)，又要保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有將產(chǎn)品設(shè)計(jì)與質(zhì)量相結(jié)合，打好產(chǎn)品質(zhì)量的基石，才能全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)核心競爭力。如果設(shè)計(jì)存在缺陷，即使后續(xù)的生產(chǎn)、質(zhì)量控制過程中非常努力，也制造不出高質(zhì)量的產(chǎn)品，只能是事倍功半，給后續(xù)的采購、加工、裝配、調(diào)試、安裝和維修等一系列工作帶來極大的困難。

1 現(xiàn)狀分析

企業(yè)的最高管理層都十分重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的過程控制，希望通過在產(chǎn)品研制的前期盡早發(fā)現(xiàn)問題，減少以后由于質(zhì)量問題帶來的一系列返工、維修。但由于方法的缺乏、控制重點(diǎn)的不準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)過程質(zhì)量控制在實(shí)施過程中達(dá)不到預(yù)期效果，仍然存在一系列問題，其中最為顯著的問題就是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期愈來愈短，導(dǎo)致產(chǎn)品成熟周期較長，在樣機(jī)到批量生產(chǎn)過程中技術(shù)狀態(tài)大量更改，甚至在批量生產(chǎn)乃至交付使用后，仍然會不斷發(fā)現(xiàn)問題，技術(shù)狀態(tài)無法迅速穩(wěn)定，無法在最短的時間推出能讓用戶認(rèn)可的產(chǎn)品，影響用戶滿意度；另外由于技術(shù)狀態(tài)穩(wěn)定時間過長，后續(xù)生產(chǎn)、安裝、使用過程中技術(shù)更改頻繁，返工、維修次數(shù)較多，質(zhì)量成本居高不下，給質(zhì)量控制帶來了較大的壓力。

市場競爭日益激烈，產(chǎn)品種類不斷推陳出新，面臨的壓力也在不斷加劇。在這樣的市場環(huán)境下，縮短新產(chǎn)品生產(chǎn)成熟期能有效壓縮質(zhì)量控制成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是形成高質(zhì)量設(shè)備的重要因素。

通過總結(jié)多個企業(yè)的研發(fā)過程質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)之所以會出現(xiàn)“新產(chǎn)品成熟周期比預(yù)期長”的問題，主要有以下幾個原因。

（1）研發(fā)模式—研發(fā)部門與生產(chǎn)、質(zhì)量、工程部門之間更多的不是協(xié)同合作，而是簡單的過程交接。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不太了解生產(chǎn)與生產(chǎn)工藝過程，導(dǎo)致產(chǎn)品經(jīng)常在定型后因工藝、工程等問題返工。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是完成功能、指標(biāo)設(shè)計(jì)，而不是批量生產(chǎn)的工程能力。

（2）用戶需求—用戶需求模糊不清，導(dǎo)致設(shè)計(jì)決策不明確，出現(xiàn)返工；用戶需求主要關(guān)注產(chǎn)品功能、性能指標(biāo)，而沒有注重產(chǎn)品的外觀、可安裝性、可服務(wù)性、可靠性、技術(shù)支援及適用性等其他因素。

（3）過程管理—沒有正規(guī)途徑使設(shè)計(jì)人員從失誤中吸取教訓(xùn)；缺乏企業(yè)知識庫，同樣的錯誤經(jīng)常反復(fù)出現(xiàn)，研發(fā)過程資產(chǎn)沒有很好地建立，導(dǎo)致在研發(fā)部門同樣的錯誤重復(fù)發(fā)生。

（4）工程師技能—工程師在產(chǎn)品研發(fā)過程中對產(chǎn)品工程方法理解有限，并且對于如何應(yīng)用工程方法不是很清楚；研發(fā)工程師欠缺的不是專業(yè)技術(shù)，而是缺乏系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)方法來加速產(chǎn)品開發(fā)過程，快速設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的產(chǎn)品；新員工培訓(xùn)對于可生產(chǎn)性、工藝性、設(shè)計(jì)規(guī)范和程序規(guī)范等知識培訓(xùn)力度不夠，上崗資質(zhì)的確定工作不到位，產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷中，70%是由可生產(chǎn)性、工藝性和設(shè)計(jì)規(guī)范不掌握導(dǎo)致的。

2 解決措施

針對上述現(xiàn)狀，近年來，我司開展了設(shè)計(jì)質(zhì)量提升的探討工作，從研發(fā)管理模式變革出發(fā)，尋求設(shè)計(jì)過程控制的新突破。

（1）研發(fā)模式改變—建立新品質(zhì)量評價體系。

各相關(guān)職能部門與研發(fā)部門不是階段交接的關(guān)系，而是緊密配合協(xié)調(diào)的關(guān)系。工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購人員在設(shè)計(jì)過程中的角色由參與向協(xié)調(diào)、融合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變，在階段評審、圖紙審核等各階段中，必須發(fā)揮各自的職能，通過組織的資源，彌補(bǔ)設(shè)計(jì)人員工程化能力缺陷。與此同時，將組織的設(shè)計(jì)過程資產(chǎn)、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、生產(chǎn)和工藝能力變?yōu)樾缕焚|(zhì)量評價的內(nèi)容，建立“新品質(zhì)量評價體系”，并將質(zhì)量管理體系要求的工藝評審和質(zhì)量評審點(diǎn)分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和小批量生產(chǎn)結(jié)束兩個階段，在產(chǎn)品正樣或鑒定階段，根據(jù)新品質(zhì)量評價體系對在產(chǎn)品轉(zhuǎn)階段的設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行評價，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)人員易犯、常犯的錯誤，減少設(shè)計(jì)失誤。

建立的設(shè)計(jì)質(zhì)量評價體系對5個新產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)質(zhì)量評分，評分的內(nèi)容包括：可靠性基本工作和產(chǎn)品設(shè)計(jì)、熱設(shè)計(jì)、電磁兼容性設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)可靠性、其他設(shè)計(jì)、單板設(shè)計(jì)說明和材料清單、原理圖、PCB板、結(jié)構(gòu)和工藝可靠性、系統(tǒng)可靠性基本工作、可靠性試驗(yàn)和可靠性基本要求等項(xiàng)目，各項(xiàng)目還有具體的要求，以保證評價不走過場，參與評價人員為工藝、生產(chǎn)、可靠性、電磁兼容和質(zhì)量管理等部門有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員，發(fā)現(xiàn)的各類問題必須在產(chǎn)品鑒定階段實(shí)施糾正完畢，實(shí)現(xiàn)將問題在“前端發(fā)現(xiàn)”的要求。

引入新品質(zhì)量評價體系，將以往設(shè)計(jì)輸出僅以滿足研制合同要求為準(zhǔn)而擴(kuò)展至產(chǎn)品的工程性、可生產(chǎn)性、適用性等要求，由此促進(jìn)裝備質(zhì)量的全面提升。

（2）用戶需求獲取—建立技術(shù)與市場融合機(jī)制，參與市場拓展；充分利用技術(shù)服務(wù)信息。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)首先應(yīng)以用戶需求為驅(qū)動，從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)再到工藝設(shè)計(jì)，都需要對比用戶的需求，看是否滿足。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)必須把顧客需求逐一分解，做到顧客需求與一級的設(shè)計(jì)目標(biāo)、工藝參數(shù)和控制條件的對應(yīng)。為了達(dá)到這個目的，必須從市場源頭抓起，建立技術(shù)與市場融合機(jī)制，技術(shù)人員參與市場拓展，直接接觸客戶，使研發(fā)人員得到第一手的客戶需求信息，并將其快速地融入產(chǎn)品研發(fā)當(dāng)中，這里應(yīng)當(dāng)注意用戶的需求還包括產(chǎn)品外觀、安裝性、可靠性和維修性等其他因素；另一方面，充分利用技術(shù)服務(wù)信息，通過工程安裝、客戶服務(wù)部門，得到用戶的反饋信息，迅速反映到研制的產(chǎn)品當(dāng)中。研發(fā)人員從研發(fā)過程的兩端獲取用戶信息，充分了解市場信息以及客戶的需求，從而及時調(diào)整設(shè)計(jì)內(nèi)容和研發(fā)方向。這樣，由“出現(xiàn)問題事后堵漏”向“立體、實(shí)時預(yù)防監(jiān)控”的管理模式轉(zhuǎn)變，并且從多角度深入發(fā)掘質(zhì)量信息，為研發(fā)人員提供充分、準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息，做到及時、快速地改進(jìn)。

（3）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理平臺—通過信息管理工程，建立設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理平臺，積累和重用經(jīng)驗(yàn)。

通過信息管理工程，積累和重用以往的知識和信息，對于持續(xù)、穩(wěn)定地提升研發(fā)能力有很大幫助。這里需要注意的一點(diǎn)是，信息的來源不僅要包括研發(fā)部門內(nèi)部的研發(fā)過程信息，更重要的是要積累后續(xù)生產(chǎn)過程、客服安裝和維修過程出現(xiàn)的問題。然后將信息逐步分析，總結(jié)影響產(chǎn)品質(zhì)量差異性的主要因素，并將經(jīng)驗(yàn)逐步向其他新產(chǎn)品生產(chǎn)過程推廣應(yīng)用，從而達(dá)到縮短新產(chǎn)品生產(chǎn)成熟周期的目的。同時為公司決策層、管理層及操作層提供全面的決策信息服務(wù)，確定今后的研發(fā)重點(diǎn)方向，為永續(xù)發(fā)展提供理論支持。

對研發(fā)部門而言，建立良好的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理平臺，是實(shí)現(xiàn)研發(fā)規(guī)范化建設(shè)的基礎(chǔ)，是提升專業(yè)技能的有力保障，是提升產(chǎn)品研制控制管理能力的基礎(chǔ)平臺，使以往研制過程的優(yōu)秀設(shè)計(jì)成果及不合理設(shè)計(jì)案例起到示范作用。

（4）全面提高工程師技能—建立專業(yè)人才培養(yǎng)機(jī)制，制定研發(fā)人員上崗資格認(rèn)證制度。

在現(xiàn)今競爭越來越激烈的市場環(huán)境下，研發(fā)人員需要更多地參與到包括市場、生產(chǎn)、工程和客服維修等多個流程中，這就要求研發(fā)人員不但要具備很強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)能力，同時需要掌握基本的生產(chǎn)和工程知識，改變以往閉門造車的狀態(tài)，形成研發(fā)部門與生產(chǎn)、質(zhì)量和工程部門之間的協(xié)同合作關(guān)系。

因此，建立良好的專業(yè)人才培養(yǎng)機(jī)制，加快研發(fā)人員的成長速度。以某承制方為例，該廠通過多年的人才培養(yǎng)探索，總結(jié)出了一套以專業(yè)室為主體集結(jié)和培養(yǎng)人才的模式，進(jìn)行專業(yè)人才培養(yǎng)，這樣有利于培養(yǎng)和延續(xù)個人興趣愛好，同時以專業(yè)方向規(guī)劃和組織的人才培養(yǎng)機(jī)制更具針對性，以專業(yè)室為主體開展的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)形式可以更加靈活多變。同時制定研發(fā)人員上崗資格認(rèn)證制度，要求研發(fā)人員不但要對本崗位的專業(yè)知識達(dá)標(biāo)，而且要掌握一些必備的邊緣性知識，譬如生產(chǎn)、工藝及質(zhì)量等技能，通過上崗資格認(rèn)證制度，從制度上要求研發(fā)人員提高工程能力，提高公司產(chǎn)品的規(guī)范性，減少后續(xù)因可生產(chǎn)性、工藝性和設(shè)計(jì)規(guī)范不掌握導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。

3 結(jié)語

研發(fā)過程的質(zhì)量控制必須講究“度”，在不明顯提高研發(fā)成本、不影響研發(fā)人員設(shè)計(jì)熱情的前提下，將質(zhì)量控制工作做好。首先，改變研發(fā)人員的固有觀念，讓研發(fā)人員由以前被動處理質(zhì)量問題，變?yōu)橹鲃宇A(yù)防質(zhì)量問題；其次，構(gòu)建系統(tǒng)化的質(zhì)量保證平臺，從質(zhì)量、工程資源的保障，到過程信息庫的支撐，使研發(fā)人員在研制過程當(dāng)中有“標(biāo)準(zhǔn)”可參考，有“專家”可咨詢，有“經(jīng)驗(yàn)”可學(xué)習(xí)；最后，應(yīng)當(dāng)明確的是，研發(fā)過程的質(zhì)量保證不光是研發(fā)人員的職責(zé)，質(zhì)量、生產(chǎn)和工程人員必須積極參與其中，集公司所有力量在研制前端發(fā)現(xiàn)、解決問題。只有這樣研發(fā)過程的質(zhì)量控制才能落到實(shí)處，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到真正的提高。

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