控制邊梁上側(cè)漲模施工工法

段運華

【摘要】隨著國內(nèi)住宅產(chǎn)業(yè)化的不斷發(fā)展，控制邊梁上側(cè)漲模施工在國內(nèi)也必將得到廣泛的應(yīng)用。外圍邊梁采用控制邊梁上側(cè)漲模施工，慢慢的取代了傳統(tǒng)的邊梁利用鐵絲對拉的模式，提高了施工工效，節(jié)省了施工成本。

【關(guān)鍵詞】工法特點；適用范圍；工藝原理；工藝流程及施工要點；材料與設(shè)備；保證措施

Construction method of controlling the upper side of the side beam

Duan Yun-hua

（Guangcheng Construction Group Co.， LtdWenzhouZhejiang325000）

【Abstract】With the continuous development of domestic housing industry， control the side of the beam on the top of the construction mode in the country will also be widely used. The outer side girders are controlled by the upper side of the side girder， which slowly replaces the traditional side girders to use the wire to pull the model， which improves the construction efficiency and saves the construction cost.

【Key words】The characteristics of the law；The scope of application；Process principle；Process and construction points；Materials and equipment；

1. 前言

控制邊梁上側(cè)漲模施工已經(jīng)應(yīng)用在部分在建中高層住宅項目中，隨著國內(nèi)住宅產(chǎn)業(yè)化的不斷發(fā)展，控制邊梁上側(cè)漲模施工在國內(nèi)也必將得到廣泛的應(yīng)用。外圍邊梁采用控制邊梁上側(cè)漲模施工，慢慢的取代了傳統(tǒng)的邊梁利用鐵絲對拉的模式，提高了施工工效，節(jié)省了施工成本。邊梁上口產(chǎn)生的側(cè)向壓力，由山型卡和螺帽套在螺桿上緊固在梁側(cè)側(cè)楞來承擔(dān)，這樣側(cè)向壓力得到了很好的傳遞和分擔(dān)，使結(jié)構(gòu)成品順直，沒有脹?，F(xiàn)象，保證了梁截面的尺寸。

2. 工法特點

（1）梁側(cè)板和平板采用剛性連接，對邊梁上口脹模起到了很好的抑制作用。

（2）鐵片用鐵釘直接固定住平板上，操作簡單，節(jié)省了時間。

（3）伸出梁側(cè)的螺桿和山型卡可以組合使用，操作簡單，受力較好。

3. 適用范圍

普遍適用于木模板框架剪力墻結(jié)構(gòu)邊梁位置。

4. 工藝原理

（1）構(gòu)造工藝：

邊梁上口防漲模加固裝置，包括鐵片、一段彎曲鋼筋、螺桿、山型卡等，其特征是鐵片呈正方形，截面尺寸為50mm×50mm，厚度為0.6mm。一對拉螺桿（附帶一山型卡）一末端通過與一段彎曲的鋼筋焊接成型后，再直接將鋼筋另一末端點焊在鐵片上。

（2）防脹模工藝：

澆筑砼時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，通過側(cè)模傳遞給側(cè)楞，再傳給對拉螺桿。因?qū)輻U通過鐵片固定在平板上，是一個有效的剛性連接，使側(cè)向壓力得到了很好的傳遞及分?jǐn)偂?/p>

5. 工藝流程及施工要點

5.1邊梁防脹模施工工序為：

防脹模裝置準(zhǔn)備→綁扎鋼筋→防脹模裝置就位→固定鐵片→邊梁封側(cè)模板→邊梁側(cè)模板緊固→螺帽緊固程度檢查（力矩扳手）→防脹模裝置檢查→混凝土澆筑→拆模→混凝土養(yǎng)護(hù)

5.1.1防脹模裝置準(zhǔn)備。

施工前應(yīng)進(jìn)行加固裝置準(zhǔn)備工作和焊接成型工作，加固裝置的準(zhǔn)備包括鐵片、一段彎曲鋼筋、螺桿、山型卡等，焊接成型包括一對拉螺桿（附帶一山型卡）一末端通過與一段彎曲的鋼筋焊接成型后，再直接將鋼筋另一末端點焊在鐵片上。

5.1.2板底筋的綁扎。

（1）模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（鋼筋起步筋距墻、梁邊50mm）。

（2）按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋（短跨方向為受力主筋，長跨方向為分布筋）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合施工。

（3）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處1/3范圍內(nèi)，板上部鋼筋應(yīng)設(shè)在跨中處1/3范圍內(nèi)。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣。

5.1.3防脹模裝置就位。

平板底筋板扎完成后，把批量成品防脹模加固裝置按照一定間距（不大于600mm）進(jìn)行就位，且轉(zhuǎn)角部位第一道加固裝置離陽角不大于300mm（邊梁防漲模工具安裝后效果見圖1，邊梁防漲模工具安裝后效果見圖2）。

5.1.4固定鐵片。

防脹模裝置就位后，用鐵釘釘住鐵片，從而使整個防脹模裝置固定在平板相應(yīng)位置，鐵片厚度要求0.6～1.2mm。

5.1.5邊梁封側(cè)模板。

邊梁側(cè)模按防脹模裝置的間距（不大于600mm）打孔，螺桿穿過孔洞，側(cè)模輕掛在螺桿上。

5.1.6邊梁側(cè)模板緊固。

螺桿套上山型卡，山型卡卡在側(cè)楞上，用螺帽擰緊。

5.1.7螺帽緊固程度檢查（力矩扳手）。

待所有邊梁的模板加固完成后，施工人員要對所有的螺帽擰緊程度進(jìn)行全面的復(fù)查，擰緊程度用力矩扳手檢查。

5.1.8防脹模裝置檢查。

在澆筑混凝土前，對所有的邊梁防脹模加固裝置進(jìn)行檢查，看加固裝置是否有漏放、加固裝置是否有松動、固定鐵片是否全部用鐵釘釘牢、焊接部位是否有開裂、加固裝置螺桿或鋼筋部分是否被踩彎等。若有部分上述情況存在，則立即采取相應(yīng)的整改與補(bǔ)救措施。

5.1.9混凝土澆筑。

混凝土澆筑前，施工人員應(yīng)進(jìn)行澆筑前的技術(shù)交底，說明在澆筑過程中禁止工人踩踏、故意損壞防脹模加固裝置的螺桿和鋼筋部分以及振動棒在振動過程中不能觸碰到防脹模加固裝置，以免造成松動，使防脹模加固裝置失去受力功能，造成邊梁脹模；澆筑邊梁混凝土的過程中，守模的工人要隨時觀測緊固螺帽的松動情況，發(fā)現(xiàn)異常，如螺帽松動、螺桿斷裂等，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待采取相?yīng)的緊固措施后方能繼續(xù)澆筑。

5.1.10拆模。

邊梁側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般在常溫下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2，即可拆除（邊梁拆模后效果見圖3）。

5.1.11混凝土養(yǎng)護(hù)。

在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d。

5.2施工過程控制要點。

（1）在防脹模裝置固定前，平板的底筋應(yīng)綁扎完成，防止該裝置固定后，給底筋的排布和綁扎帶來一定困難。為確保防底筋和保護(hù)層的空間，防漲模加固裝置垂直段長度L的要求不小于保護(hù)層厚度+底筋直徑，不大于結(jié)構(gòu)邊梁旁邊的結(jié)構(gòu)板厚度-2×結(jié)構(gòu)板鋼筋保護(hù)層厚度。

（2）防脹模裝置就位的間距根據(jù)受力情況要間距（不大于600mm）合理且均勻分布，特別是在陽角轉(zhuǎn)角部位，第一道加固裝置離陽角不大于300mm。

（3）因邊梁側(cè)模板拆除較早，混凝土強(qiáng)度一般只達(dá)到1N/mm2，所以注意不要用力敲打外漏的螺桿部分，以免造成邊梁內(nèi)部防脹模加固裝置穿過部分的混凝土松動，影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

6. 材料與設(shè)備

6.1控制邊梁上側(cè)漲模加固裝置。

6.1.1材料要求。

（1）鐵片：呈正方形，截面尺寸為50mm×50mm，厚度為0.6mm～1.2mm ，在鐵片中軸線上（平行于螺桿的方向）開設(shè)對稱的兩圓孔。

（2）鋼筋：鋼筋采用直徑為8mm～10mm的HPB235圓鋼，同時要求彎曲鋼筋的垂直段長度L小于H（H=結(jié)構(gòu)邊梁旁邊的結(jié)構(gòu)板厚度-2×結(jié)構(gòu)板鋼筋保護(hù)層厚度）。

（3）螺桿：螺桿采用直徑為12mm～14mm的螺桿

6.1.2焊接要求。

（1）一段彎曲鋼筋的一末端與一對拉螺桿采用雙面焊焊接，焊接搭接長度為10cm，焊接時要求焊縫飽滿，滿足二級焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）焊接成型后，再直接將鋼筋另一末端點焊在鐵片上（焊接成型效果見圖4）。

6.2主要機(jī)具。

（1）機(jī)械設(shè)備。

焊接設(shè)備：交流電焊機(jī)。

彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)。

（2）主要工具：錘子、緊固扳手。

6.3計算說明：

如圖控制邊梁上側(cè)漲模施工，可通過螺桿的對拉控制邊梁的上口變形，防止邊梁截面尺寸發(fā)生局部偏差?？刂七吜荷蟼?cè)漲模施工大樣圖見圖5。

圖5控制邊梁上側(cè)漲模施工大樣圖

（1）新澆砼的側(cè)壓力。

F1 =0.22γ×200/（T+15）β1 β2V1/=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75KN/m2

（γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃）

F2=γH=24×梁高=24×1.00=24.00KN/m2（梁高取1米）

F1、F2兩者取小值F=24.00KN/m2。

（2）荷載計算（見表1）。

（3）對拉螺栓計算。

Fs=0.95×（γGF+γQQ2k）=0.95×34.40=32.68KN/m2，螺栓橫向間距（不大于600mm）a=600mm=0.60m，豎向間距（不大于500mm）h=500mm=0.5m，N=ahFs=0.60×0.50×32.68=9.8KN；對拉螺栓14，取有效直徑12mm，容許拉力[Ntb]=10.00KN

對拉螺栓受力9.8KN<容許拉力10.00KN，滿足要求。

本計算不含其他加固裝置（木板斜撐）的輔助受力，已經(jīng)能夠達(dá)到受力要求，故本裝置能有效的避免了漲模情況的發(fā)生。

7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

7.1防脹模加固裝置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

7.1.1主控項目。

（1）彎曲鋼筋與螺桿和鐵片的焊接不應(yīng)有常見缺陷。如咬邊、焊瘤、夾渣、燒穿、氣孔、裂紋、未焊透或未融合。對已經(jīng)出現(xiàn)的焊接缺陷，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或者重新焊接處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

（2）防脹模加固裝置的鋼筋和螺桿的直徑尺寸不應(yīng)小于規(guī)定的直徑。對小于尺寸允許偏差且影響受力的成品，應(yīng)做加強(qiáng)處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：量測，觀察。

7.1.2一般項目。

防脹模加固裝置的鋼筋、螺桿不宜有一般缺陷。如裂紋、起皮、顆粒狀或片狀銹蝕、不順直、夾渣、馬蹄形切口等。

對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

7.2邊梁模板支模加固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

7.2.1主控項目。

（1）邊梁模板支模加固應(yīng)根據(jù)梁截面尺寸大小、形式、側(cè)模荷載大小、砼等級、砼振動棒振動荷載等條件進(jìn)行設(shè)計。側(cè)模板及加固裝置應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

（2）防脹模加固裝置尾端的鐵片固定應(yīng)按施工技術(shù)方案固定。

（3）防脹模加固裝置水平間距（不大于600mm）按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

7.2.2一般項目。

邊梁模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

起緊固作用的山型卡、螺帽均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，并用扭矩扳手進(jìn)行檢查。

邊梁模板支模加固質(zhì)量要求：

（1）側(cè)模上口通長應(yīng)平直，無傾斜、無凹凸線，安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（2）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。

（3）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

（4）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和

側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

7.3質(zhì)量保證措施。

（1）嚴(yán)格控制防脹模加固裝置的加工質(zhì)量，要求焊接制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢驗焊接成品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的成品不得使用。

（2）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用。

（3）防脹模加固裝置的鐵片在用釘子釘緊時，釘子應(yīng)全部插入模板，不得出現(xiàn)彎曲或漏釘現(xiàn)象。

（4）邊梁側(cè)模拼裝加固完成后，首先工人要進(jìn)行自檢，檢查山型卡和螺帽的緊固程度、是否有漏放，側(cè)模上口是否順直等，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。

（5）模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。

7.4使用過程注意事項。

（1）先制作的防脹模加固裝置成品，應(yīng)根據(jù)要加固的邊梁截面尺寸大小，分類堆放，以便于使用。

（2）堆放在一起的防脹模加固裝置，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理。

（3）鐵片釘子固定用錘子時，幅度不能過大，防止錘到彎曲鋼筋，使之變形，焊接點開裂。

（4）梁側(cè)上口加固時，要拉通線控制上口的順直，并在梁內(nèi)設(shè)置水泥支撐，防止加固時鎖的過緊，使梁截面變小或出現(xiàn)凹凸線。

8. 安全措施

8.1施工現(xiàn)場安全管理措施：

（1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。

（2）施工現(xiàn)場按符合防火、防墜落、防物體打擊、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識。

（3）塔吊嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則，防止加固裝置在吊運過程中墜落傷人。

（4）電焊機(jī)要專門存放，要有擋雨、二次降壓等裝置。

（5）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

（6）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其布置在專用電桿上。

（7）施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。

（8）做好三步一隔離，防止邊梁加固時物體墜落。

（9）建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

8.2環(huán)境管理措施：

（1）施工中重點做好以下控制：廢棄物的管理；原材料與自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問題和社會性問題（如噪聲、光污染等）。

（2）施工期間應(yīng)建立《環(huán)境因素臺帳》并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時填寫在《環(huán)境因素臺帳》中，施工中做好控制。

（3）現(xiàn)場場容實行責(zé)任區(qū)包干制度，定期檢查評比。

（4）清除施工后遺留的雜物時，應(yīng)裝入容器中集中運走，嚴(yán)禁隨意拋撒。

（5）在切割鋼材和焊接時，應(yīng)在地面鋪設(shè)防護(hù)板或彩條布，防止污染地面。

（6）施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天，必要時采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。

（7）切割機(jī)及其他機(jī)械噪聲排放的控制，施工時應(yīng)搭設(shè)簡易棚將其圍起來，同時產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清運，保持工完場清。

8.3職業(yè)健康安全管理措施：

（1）進(jìn)行成品焊接的工人，進(jìn)場前必須經(jīng)過安全及操作技能培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。簽訂安全責(zé)任合同。

（2）施工人員必須遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。

（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，其配帶方法要符合要求；進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。

（4）培訓(xùn)操作人員必須養(yǎng)成誰干活誰清潔施工完場地的良好習(xí)慣。

（5）施工人員高空作業(yè)禁止打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。

（6）施工人員不得任意拆除現(xiàn)場一切安全防護(hù)設(shè)施，如機(jī)械護(hù)殼、安全網(wǎng)、安全圍欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經(jīng)項目負(fù)責(zé)人同意方可。

（7）施工人員工作前不許飲酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)嬉笑打鬧。

（8）施工人員應(yīng)立足本職工作，不得動用不屬于本職工作范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備。

（9）本項目施工多在室外，夏天酷熱天氣，現(xiàn)場應(yīng)為工人備足清涼解毒茶或鹽開水。

（10）搞好食堂飲食衛(wèi)生，不出售腐爛食物給工人餐飲。

（11）夜間施工時在塔身上安裝兩盞鏑燈，局部安裝碘鎢燈，在上下通道處安裝足夠的電燈，確保夜間施工和施工人員上下安全。

（12）邊梁加固過程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將其固定、并做好標(biāo)識，防止材料墜下傷人。

（13）使用腳手架或吊籃施工時，應(yīng)派專人檢查各連接處，確保整體安全和穩(wěn)定。

（14）吊運材料時應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實，防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。遇到下列情況時應(yīng)停止作業(yè)：風(fēng)力超過五級；噪聲過大不能聽清指揮信號；大霧或夜間照明不足。

（15）機(jī)械用電和現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。

（16）用電設(shè)備應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)與管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改，現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線，敷設(shè)要有防碾壓措施，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故，配備相應(yīng)的漏電開關(guān)，經(jīng)常檢查線纜有無磨損，開關(guān)有無漏電錯相等。

（17）進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員對所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內(nèi)或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作業(yè)時工具失落砸人。

（18）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要看上顧下，看上就是看看上面是否有易墜物和有人作業(yè)，要做到及時躲開，顧下就是看看下面是否有料物絆腳或扎腳或是否有未加護(hù)蓋的洞口。

（19）進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，在無防護(hù)的高空作業(yè)必須系好安全帶。

9. 環(huán)保措施

（1）成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認(rèn)真接受城市交通管理，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。

（2）將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地整潔文明。

（3）對施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強(qiáng)實施中的監(jiān)測、應(yīng)對和驗證。同時，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細(xì)交底。

（4）優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。

（5）對施工場地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。

10. 效益分析

（1）本工法因為采用螺桿廢料和鋼筋廢料進(jìn)行焊接加工，對廢料進(jìn)行了有效的的利用，控制了成本。

（2）采用鐵片與模板的簡易固定，操作簡單，節(jié)省了工人的操作時間，提高了工效。

（3）采用控制邊梁上側(cè)漲模施工技術(shù)，使得混凝土成品順直，可以有效保證結(jié)構(gòu)邊梁成型后截面尺寸，減少后期因脹模所需的打鑿及修補(bǔ)的費用，節(jié)省了后期維修費用。

11. 工程實例

（1）文成縣英格堡小鎮(zhèn)度假酒店（一期）工程，由文成縣中興房地產(chǎn)投資有限公司投資興建，總建筑面積約8512.68m2，該項目應(yīng)用了控制邊梁上側(cè)漲模施工技術(shù)。

（2）鷗鳥王鞋業(yè)有限公司廠房工程。

項目位于甌海區(qū)月落西街路與炬光園西路以西。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積13248.64m2。地上6層，地下1層，地下室為車庫及設(shè)備用房。建筑高度為25.1M。由鷗鳥王鞋業(yè)有限公司興建， 在該項目上都應(yīng)用了控制邊梁上側(cè)漲模施工技術(shù)。

[文章編號]1619-2737（2017）05-12-626