水泥輥壓機(jī)側(cè)板的改造措施

齊延軍

北京金隅北水環(huán)保科技有限公司（102202）

水泥輥壓機(jī)側(cè)板的改造措施

齊延軍

北京金隅北水環(huán)保科技有限公司（102202）

干混砂漿作為新興綠色節(jié)能建筑材料，近些年來日益受到市場(chǎng)的認(rèn)可，國(guó)內(nèi)相關(guān)的設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也逐漸涉及該領(lǐng)域。干混砂漿生產(chǎn)過程是一個(gè)多環(huán)節(jié)處理過程，與之匹配的設(shè)備也是多個(gè)工序的組成，文章從干混砂漿站成套設(shè)備的構(gòu)成入手，分別闡述各部件的安裝施工的工藝要求和施工注意要點(diǎn)，提出了干混砂漿站如何科學(xué)合理進(jìn)行施工的方案。

干混砂漿；烘干混合；安裝施工

1 我廠水泥系統(tǒng)的工藝流程和特點(diǎn)

我廠水泥系統(tǒng)采用輥壓機(jī)預(yù)粉磨工藝，輥壓機(jī)擠壓過的熟料料餅進(jìn)入熟料料餅庫(kù)，熟料料餅再與石膏、粉煤灰、礦粉、石灰石按比例配料后進(jìn)入水泥磨機(jī)進(jìn)行粉磨。工藝流程如圖1。

圖1 工藝流程示意圖

從我廠水泥系統(tǒng)的工藝流程可以看出，水泥輥壓機(jī)為三臺(tái)水泥磨提供易磨性較好的熟料料餅，其工作的穩(wěn)定性直接影響著三臺(tái)水泥磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率，其工作的高效性又對(duì)三臺(tái)水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)生較大的影響，是水泥系統(tǒng)名副其實(shí)的咽喉設(shè)備。

2 我廠水泥輥壓機(jī)的基本情況

2.1 我廠水泥輥壓機(jī)的規(guī)格型號(hào)

1）輥壓機(jī)：RPO 6.3－100/80（KHD供貨）；

2）輥?zhàn)右?guī)格：Φ1 000×800（物料通過量：240 t/ h，料餅組成：80%＜2 mm）；

3）輥?zhàn)虞S承：24196ECAK30/C3W33（SKF供貨）；

4）主電機(jī)功率470 kW,轉(zhuǎn)速1 470 r/min，電壓6 000 V（2臺(tái)）；

5）減速機(jī)：PZA265（2臺(tái)）。

2.2 主要控制參數(shù)

1）進(jìn)料粒度/最大粒度：F85≤30 mm/Fmax≤ 50；

2）熟料成餅率：＞30%；

3）熟料料餅厚度：20～35 mm；

4）原始輥縫：10 mm（理論值）；

5）設(shè)定最小輥縫：14 mm（實(shí)際值）；

6）最大輥縫：設(shè)定輥縫+20 mm（液壓缸行程）；

7）兩側(cè)輥縫差：<7 mm（輥縫差超過7 mm延時(shí)5 s跳停）；

8）液壓系統(tǒng)額定工作壓力：120 bar；

9）液壓站額定工作壓力：160 bar；

10）液壓系統(tǒng)實(shí)際工作壓力：90～110 bar；

11）輥?zhàn)拥妮S承溫度：<60℃；

12）穩(wěn)流恒重倉(cāng)倉(cāng)重：50 t（倉(cāng)重大于35 t開下料閥；倉(cāng)重小于5 t關(guān)下料閥）。

3 改造前我廠水泥輥壓機(jī)存在的問題

3.1 造成輥壓機(jī)側(cè)板尖端磨損的主要原因

輥壓機(jī)側(cè)板尖端（見圖2）磨損過快，主要由以下幾種原因造成：

圖2 改造前輥壓機(jī)側(cè)板

1）改造前，輥壓機(jī)側(cè)板與輥?zhàn)佣嗣娴拈g距為8 mm（分體式側(cè)板穩(wěn)定性差，間距過小蹭輥?zhàn)樱?，熟料中的部分?xì)粉（或小于8 mm的小顆粒）在通過側(cè)板和輥?zhàn)佣嗣嬷g時(shí)對(duì)側(cè)板尖端造成磨損，由于輥壓機(jī)兩輥之間存在巨大的壓力，造成細(xì)粉在通過側(cè)板和輥?zhàn)佣嗣嬷g時(shí)對(duì)側(cè)板尖端形成一定的壓力，加劇了對(duì)側(cè)板尖端的磨損程度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成側(cè)板尖端變形或斷裂。

2）改造前,輥壓機(jī)側(cè)板的材質(zhì)為普通耐磨鋼板，在輥壓機(jī)正常運(yùn)行過程中，側(cè)板的中部和上部（未受輥壓機(jī)兩輥之間巨大壓力影響的部分）的磨損并不嚴(yán)重，只有側(cè)板的尖端磨損嚴(yán)重，說明普通耐磨鋼板不能滿足輥壓機(jī)側(cè)板尖端的工作要求，需要改進(jìn)。

3）輥壓機(jī)側(cè)板尖端磨損后，側(cè)板與輥?zhàn)佣嗣娴拈g距增大，漏料更嚴(yán)重，更多（更大顆粒）的熟料通過側(cè)板和輥?zhàn)佣嗣嬷g的間隙，對(duì)側(cè)板造成更大更快的磨損，形成惡性循環(huán)，輥壓機(jī)的邊緣效應(yīng)加劇，輥?zhàn)觾啥瞬糠值氖炝嫌捎诓荒鼙挥行сQ制住，造成擠壓效果變差,不能在輥?zhàn)觾啥诵纬擅軐?shí)壓片，造成較大顆粒的物料直接入磨粉磨，較大影響磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，側(cè)板的磨損到了造成一定程度，必須更換，從而增加了維修工人的工作量和一定程度的浪費(fèi)（因?yàn)閭?cè)板的中部和上部的磨損并不嚴(yán)重）。

3.2 輥壓機(jī)側(cè)板的固定裝置經(jīng)常發(fā)生故障

1）出廠側(cè)板設(shè)計(jì)是由三顆吊件連接橫梁，側(cè)板下部通過30 mm圓形頂桿固定底部塞塊，而頂杠是由三段分節(jié)頂杠連接而成，從而大大地減少了頂杠的強(qiáng)度，在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)頂杠彎曲、斷裂等情況發(fā)生。

2）在熟料粒度較大的時(shí)候,輥壓機(jī)輥縫較大（俗稱輥縫撐開了），輥壓機(jī)的工作效率是較高的，因?yàn)檩亯簷C(jī)壓力更加充分的作用于熟料料餅上，在較厚的熟料料餅中，熟料顆粒之間的相互擠壓提高了壓力的利用率，同時(shí)液壓缸的行程的增加，對(duì)熟料的微觀結(jié)構(gòu)的破壞更加充分，但是其副作用是造成側(cè)板頂部三顆吊件螺栓時(shí)常出現(xiàn)過力現(xiàn)象，造成螺栓切斷或者自行脫落，造成側(cè)板掉落。

3）側(cè)板的底部塞塊，采用與側(cè)板分體式設(shè)計(jì)，用兩顆16 mm高強(qiáng)螺栓連接，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過大量粗粒度物料的擠壓，經(jīng)常出現(xiàn)塞塊脫落。

4 對(duì)于輥壓機(jī)側(cè)板的具體改造

針對(duì)輥壓機(jī)側(cè)板尖端磨損過快的現(xiàn)象和原因，我廠對(duì)輥壓機(jī)側(cè)板進(jìn)行了相應(yīng)的改造。

1）將輥壓機(jī)側(cè)板與輥壓機(jī)兩個(gè)輥?zhàn)佣嗣娴拈g距改為2 mm（改整體式側(cè)板后），基本消除由于熟料的細(xì)粉通過側(cè)板和輥?zhàn)佣嗣嬷g對(duì)側(cè)板尖端造成磨損。

2）在輥壓機(jī)側(cè)板的尖端銅焊耐磨合金塊兒，提高側(cè)板尖端的耐磨性能，滿足輥壓機(jī)側(cè)板尖端對(duì)材質(zhì)的要求。

針對(duì)輥壓機(jī)側(cè)板的固定裝置經(jīng)常發(fā)生故障的情況和原因，我廠將分體吊裝式側(cè)板改為整體掛式側(cè)板（見圖3）。

具體改造：

1）將易脫落的塞塊與側(cè)板做成整體件，并加厚耐磨層，避免出現(xiàn)原有的塞塊脫落的現(xiàn)象。

圖3 整體掛式側(cè)板

圖4 懸掛結(jié)構(gòu)橫梁

2）將原有橫梁改為懸掛結(jié)構(gòu)（見圖4），用鋼板焊接與側(cè)板外沿形狀一樣的托槽，將改造后的側(cè)板嵌入托槽內(nèi)，加強(qiáng)側(cè)板的穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生側(cè)板掉落的現(xiàn)象。

3）廢除吊件螺栓，以輥壓機(jī)本體壓梁為基礎(chǔ)，制作三個(gè)頂點(diǎn)，頂住托槽內(nèi)側(cè)板上沿，控制側(cè)板晃動(dòng)，更有效地減少物料從側(cè)板邊緣漏出時(shí)造成邊料出料不穩(wěn)定。

4）下部頂絲，由30 mm圓鋼改為40 mm圓鋼，頂于底部塞塊，從而將整個(gè)側(cè)板牢固的貼合在輥?zhàn)优赃叀?/p>

5）通過改造，輥壓機(jī)側(cè)板的穩(wěn)定性明顯提高，沒有再出現(xiàn)側(cè)板掉落和塞塊兒脫落的現(xiàn)象，為輥壓機(jī)的連續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)做出了貢獻(xiàn)。

5 改造總結(jié)

其實(shí)對(duì)于輥壓機(jī)的側(cè)板尖端磨損過快的改造和輥壓機(jī)側(cè)板的固定裝置經(jīng)常發(fā)生故障的改造是同時(shí)進(jìn)行的，因?yàn)樗嘞到y(tǒng)只有冬季（銷售淡季）才有一個(gè)較長(zhǎng)的停磨檢修時(shí)間，利用一個(gè)檢修時(shí)間，解決兩個(gè)輥壓機(jī)側(cè)板的問題，既提高了輥壓機(jī)的工作效率，又提高了輥壓機(jī)的工作穩(wěn)定性，雖然工作量較大，但是效果是明顯的。改造后，輥壓機(jī)的工作狀態(tài)明顯改善，輥壓機(jī)活動(dòng)輥已脫離中間架擋塊,作規(guī)則的水平往復(fù)移動(dòng),這標(biāo)志著液壓壓力完全通過熟料傳遞；兩臺(tái)主電動(dòng)機(jī)電流明顯大于空載電流,在額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動(dòng),這標(biāo)志輥壓機(jī)對(duì)熟料輸入了粉碎所需的能量。輥壓機(jī)在這樣的工作狀態(tài)下，成餅率高，料餅厚度適中，料餅易碎性好，磨機(jī)臺(tái)時(shí)明顯提高。

6 經(jīng)濟(jì)效益分析

輥壓機(jī)穩(wěn)定性的提高所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益難以進(jìn)行定量的分析，只能進(jìn)行定性的分析：

1）輥壓機(jī)穩(wěn)定性的提高可以給三臺(tái)水泥磨提供充足的易磨性較好的熟料料餅，保持三臺(tái)水泥磨的連續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn),特別是在水泥銷售旺季，三臺(tái)水泥磨的連續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)可以給企業(yè)創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

2）輥壓機(jī)穩(wěn)定性的提高可以降低設(shè)備維修成本，比如側(cè)板的更換周期由原來的4個(gè)月延長(zhǎng)至12個(gè)月，可以減輕設(shè)備維修的工作量和減少側(cè)板的采購(gòu)費(fèi)用；另外，解決了輥壓機(jī)側(cè)板的固定裝置經(jīng)常發(fā)生故障，避免側(cè)板掉落和塞塊兒脫落對(duì)正常生產(chǎn)造成的損失，可以降低生產(chǎn)成本。

輥壓機(jī)的效率的提高所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以通過磨機(jī)臺(tái)時(shí)的提高和成品水泥單位電耗的降低進(jìn)行定量的計(jì)算，入磨物料的易磨性明顯提高后，水泥磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了6.2%，單位成品的電耗降低了2.5 kW·h，我廠每年的水泥生產(chǎn)量為200萬(wàn)噸，每年可以節(jié)約用電500萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)300余萬(wàn)元。