現(xiàn)澆混凝土GBF箱?？招臉巧w施工工法

段運華

【摘要】現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)符合國家建筑新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備的四新要求，符合節(jié)能、環(huán)保、降耗的產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，本文祥細的介紹了它的施工工法。

【關鍵詞】工法特點；適用范圍；工藝原理；流程及操作要點；材料與設備；質(zhì)量控制

Construction Method of Cast - in - place Concrete GBF Box Mold Hollow Floor

Duan Yun-hua

（Guangcheng Construction Group Co.， LtdWenzhouZhejiang325000）

【Abstract】It is in line with the four new requirements of national construction new technology， new materials， new technology and new equipment. It is in line with the industrial policy of energy saving， environmental protection and consumption reduction. It has good economic and social benefits. Xiang fine introduced its construction method.

【Key words】Engineering characteristics；Scope of application；Process principle；Process and operation points；Materials and equipment；Quality control

1. 前言

（1）現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)是將空心箱模按照設計埋置于現(xiàn)澆混凝土樓板中，以節(jié)約混凝土用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價，減少地震作用，增大建筑凈高，改善樓板的隔音、隔熱性能。它根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力原理，力求節(jié)約樓板截面中間受力較小區(qū)域內(nèi)的混凝土，把現(xiàn)澆實心樓板整體性好和預制空心樓板自重輕、跨度大等優(yōu)點巧妙地結(jié)合到一起，適用于各種跨度和各種荷載的建筑，特別適用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑，如：寫字樓、教學樓、商居樓、商場、賓館、民用住宅、地下停車場等。

（2）現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)符合國家建筑新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備的四新要求，符合節(jié)能、環(huán)保、降耗的產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益（GBF箱綁扎成型見圖1）。

2. 工法特點

（1）現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)由于混凝土的流態(tài)性質(zhì)，存在空心箱模上浮問題，解決不好，輕者會造成局部樓板標高超高，重者會造成大面積箱體上浮，出現(xiàn)質(zhì)量事故。

（2）澆筑要按照順序進行，通過小幅增加混凝土流動性和限制粗骨料粒徑，加強振搗，保證箱模底部混凝土的密實。本工法重點論述了控制空心箱模上浮的技術(shù)難點，即在施工中利用鐵絲把板鋼筋與模板體系緊密拉結(jié)在一起，從而解決了箱模在混凝土澆筑中的上浮問題。

3. 適用范圍

本工法適用于現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工。

4. 工藝原理

（1）樓板為受彎構(gòu)件，由受壓區(qū)的混凝土承受壓力，受拉區(qū)的鋼筋承受拉力；中性軸附近的應力非常小。為節(jié)約混凝土用量，減輕樓蓋自重，將中性軸附近的混凝土抽去，留下連接上下兩片使之共同受力及抗剪所需的混凝土肋，形成空腔促使受力良好的“T”形截面與“工”字形截面從而形成空心樓蓋。

（2）空心樓蓋的工藝要點在于GBF箱模的固定和抗浮，重點在如下三個方面：箱模自身成套安放；板底部鋼筋與支模架連接的抗浮處理；箱模設置抗浮鋼筋及與板底部鋼筋連接的抗浮處理。

5. 施工工藝流程及操作要點

5.1現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程見圖2。

5.2施工要點。

5.2.1彈鋼筋和箱模安放位置線：

（1）按照設計排箱圖要求，在樓板模板上放線，保證后續(xù)肋梁鋼筋綁扎和箱模安裝的位置準確。依據(jù)軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放箱模位置。在覆膜模板上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。

（2）在非預應力鋼筋安裝、預應力鋼筋鋪設、內(nèi)模安裝及預留、預埋設施安裝前，均應劃線定位。

5.2.2綁扎樓板底筋和肋梁：

（1）非預應力鋼筋綁扎：

按照模板上彈線的位置，依次綁扎樓板底鐵和箱模邊肋梁。先按照綁梁的方法沿樓板下鐵下層筋方向綁扎樓板肋梁，并鋪設同一方向樓板底鐵；然后，鋪設樓板下鐵上層筋方向的肋梁上鐵，逐個套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下鐵和樓板下鐵并綁扎牢固。為保證肋梁截面尺寸，預先用10 鋼筋按照肋梁截面內(nèi)凈尺寸焊好井字形支撐馬凳，沿肋梁縱向每隔2m 設置。綁扎完畢后，拉線檢查并調(diào)整好肋梁的位置、順直。注意保證區(qū)格板周邊和柱周圍樓板設計實心部分的尺寸。

（2）無粘結(jié)預應力鋼筋綁扎：

如果是預應力現(xiàn)澆空心樓蓋，預應力筋一般設置在肋梁內(nèi)，在綁扎肋梁時，應進行預應力筋的鋪設和綁扎。預應力筋張拉端和錨固端不能布置在空心樓板內(nèi)，應布置在板周邊的框架梁等實心構(gòu)件內(nèi)。

5.2.3鋪設預埋管線：

（1）樓板內(nèi)的各專業(yè)預埋管線等，應盡量沿著肋梁并布置在肋梁截面內(nèi)，避開箱模位置；必要時預埋管線處箱?？汕虚_或在箱模上鋸缺口，讓出管線位置，預埋完成后應對切口或孔洞填堵密封。

（2）對局部管線密集、管徑大的部位，應盡可能集中布置在同一箱?？鐑?nèi)。箱模下的預留水電線管盒應按線預埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，預埋管線盒宜盡可能布置在箱模肋間位置。與箱模相交的埋管宜采用鋼管，預埋管交接處應布置在箱模間肋處。豎向穿樓板管道宜先預埋套管。

（3）施工過程中的預留、預埋設施（水平管線、電線盒等）安裝與鋼筋安裝、預應力鋼筋鋪設及內(nèi)模安裝等工序應安排合理、有序進行。布管位置選在砼肋部較好的地方，若布管量大，可以采取集中布管。

（4）施工中應根據(jù)設計要求留設各種孔洞，盡量避免施工后二次開洞。

（5）在澆筑混凝土前，應對預埋設施安裝進行質(zhì)量檢查驗收（埋設管線見圖3）。

圖3埋設管線

圖4底筋的抗浮措施

5.2.4GBF箱模的抗浮固定：

（1）核實定位線，保證箱模之間及箱模與暗梁、柱之間的間距符合設計要求。

（2）樓板底鐵和肋梁鋼筋綁扎完畢后，即可開始設置抗浮點?？垢髁ν緩綖椋合淠Ｉ细×Α鷺前迳翔F→肋梁箍筋或鐵絲連接→樓板底鐵→抗浮點鐵絲→模板體系。抗浮點采用12 號鐵絲，用手槍鉆（4 鉆頭）在樓板底鐵上層筋兩側(cè)模板打孔，鐵絲穿過模板在模板龍骨一側(cè)擰緊，將樓板底鐵上層筋與模板固定牢固。固定點自樓板周邊開始向中間設置，縱橫間距1.2m，后澆帶邊沿也要設置。要使肋梁箍筋或拉鉤鉤住樓板上鐵上層筋，以保證抗浮點的有效傳力；否則，應再用10～12 號鐵絲將樓板上鐵上層筋與下鐵綁扎擰緊，與下鐵抗浮點對應設置，保證抗浮效果（底筋的抗浮措施見圖4，板下底筋的抗浮措施見圖5）。

（3）下排筋與小肋梁鋼筋綁扎完畢、抗浮鐵絲固定完成，驗收合格后開始箱模按裝施工，將網(wǎng)芯通孔箱模采用鋼筋支凳或混凝土墊塊墊至設計標高，相鄰網(wǎng)芯通孔箱模之間應用鋼筋馬凳硬性定位，使用拼裝箱模時設置的14#鐵絲進行二個箱模之間的對拉連接，每只箱模每側(cè)設三道，保證縱橫肋距（方箱安裝見圖6）。

（4）箱模安裝并驗收完畢，進行箱模頂面壓筋施工，箱模頂面采用C16抗浮壓筋，設置于箱模頂面十字槽內(nèi)，每只箱?？v橫各一條，壓筋綁扎完成后，壓筋與小肋梁下排筋及箱模底面中間的板筋用10#鐵絲連接并綁緊?？垢″^固形式參見附后的抗浮錨固方案圖選用（方箱固定面筋綁扎見圖7，抗浮加固見圖8）。

（5）空心箱模安放完成后，即可開始綁扎樓板上部筋。此時，肋梁上上部筋已綁扎完成，只剩下肋梁中間的樓板上部筋。樓板上部筋應與肋梁上部筋位于同一層，并與肋梁鋼筋綁扎牢固。為保證抗浮點的有效，樓板上部筋要壓在肋梁上下筋，否則應單獨設置上部抗浮點，上部抗浮點與下部抗浮點對應連接。樓板上鐵綁扎完畢后，在每個空心箱模頂和樓板上鐵之間加設墊塊，壓住箱模，并保證箱模上部混凝土厚度。

5.2.5施工便道：

采用定型馬凳搭設便道，供施工人員行走，同時可做砼輸送管的支架，嚴禁人員直接踩在箱模上面，對于施工過程中被破壞的箱模，要及時安排人員采用膠帶將壞處密封。混凝土輸送泵管不應直接架在樓板鋼筋上，可搭設短管架子或墊木方等將泵管架高，布料桿等安放位置應提前安排好，布料桿應用腳手板和架子架高，不得直接壓在箱模上。施工機具等不得放置在箱模上，施工人員不得踩踏箱模。

5.2.6箱模的檢查與驗收：

（1）排放箱模時，如設計未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻、柱鋼筋的凈間距調(diào)為50～70mm，與預留孔洞的凈距一般應不小于50mm。

（2）箱模的安裝誤差容許值詳見“GBF箱模安裝檢驗批的質(zhì)量驗收記錄”。

（3）箱模安裝完成后必須進行檢查驗收，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。檢查的情況應及時、如實、確切地記錄于上述質(zhì)量驗收表中。該表的整集歸檔要求與其他工程質(zhì)量驗收記錄相同。

（4）應采取有效的技術(shù)措施保證內(nèi)模安裝位置準確和整體順直。內(nèi)模的安裝位置應符合設計要求，區(qū)格板和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求。

（5）施工過程中應防止內(nèi)模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內(nèi)模，應予以更換。對板面鋼筋安裝之后損壞的內(nèi)模，應采取有效的修補措施封堵。

5.2.7混凝土澆筑。

（1）現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)澆筑用混凝土，其坍落度應比普通實心樓蓋稍大，可取18～20cm，不宜小于16cm；粗骨料粒徑宜選擇不超過5～25mm，且不大于箱模與模板間距的1/2，也不應大于肋梁寬的1/2?；炷翝仓瞬捎帽盟?。澆筑沿樓板跨度方向從一側(cè)開始，分層澆筑，依次進行，損壞箱布料盡量均勻，避免混凝土在同一位置堆積過高損壞箱模。振搗棒沿肋梁位置順澆筑方向依次振搗，比實心樓蓋應適當加大振搗時間和振搗點數(shù)量，振搗同時觀察空心箱模四周，直至不再有氣泡冒出，表示箱模底部混凝土已密實；振搗棒應避免直接觸碰空心箱模。澆注過程中如遇空心箱模損壞，必須及時處理。可用聚苯板、尼龍編織袋等輕質(zhì)物品塞入損壞處封堵嚴密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夾渣（混凝土澆注示意圖見圖9，混凝土分層澆注見圖10）。

（2）預應力混凝土澆搗。

在預應力筋鋪放、非預應力鋼筋綁扎全部完成后，經(jīng)隱蔽工程驗收合格即進行澆搗混凝土，并留置3組專用同條件養(yǎng)護試塊。在澆搗過程中應派專人值班檢查監(jiān)督，以防施工人員踏壓或碰撞預應力筋、定位支架及預埋件，在端部鋼筋密集處或螺旋筋處振搗棒不得碰觸無粘結(jié)預應力筋及錨具，由于張拉端、固定端處鋼筋比較集中，所以在混凝土澆搗過程中應注意振搗密實，防止出現(xiàn)空洞。

5.2.8預應力張拉：

混凝土澆筑并達到一定強度后，拆除外側(cè)模，清除承壓板面混凝土或灰漿，清理穴模，檢查兩端混凝土的密實情況，試壓同條件養(yǎng)護試塊，本工程要求混凝土強度達到設計值的80%以上方可張拉，在混凝土強度達到設計規(guī)定的張拉強度后，進行預應力張拉。

5.2.9混凝土養(yǎng)護、拆模：

混凝土的養(yǎng)護和拆模與實心樓蓋相同，夏季采用澆水養(yǎng)護，冬季可用塑料布和草簾（厚度由熱工計算確定）進行覆蓋保溫養(yǎng)護。

5.2.10后澆帶：

箱模排箱圖應考慮后澆帶位置，后澆帶位置按照箱模尺寸的整數(shù)倍調(diào)整、留置，一般為1～2 塊箱模的寬度；板的上鐵鋼筋在后澆帶處搭接，肋梁鋼筋可通過；后澆帶處空心箱模在后澆帶到達澆筑時間后再安放，以免損壞。預應力筋張拉：對預應力現(xiàn)澆空心樓蓋，要在混凝土達到設計強度后方可進行張拉。

6. 材料與設備

6.1材料。

主要材料：空心箱模常見規(guī)格有900mm×900mm×h、900mm×700mm×h、900mm×500mm×h、900mm×300mm×h。h為GBF空心箱高度，根據(jù)設計確定（箱模內(nèi)結(jié)構(gòu)見圖11，方箱固定成型見圖12）。

輔助材料：12號鐵絲、寬膠帶、50厚聚苯板、廢舊編織袋等，其他均同普通實心現(xiàn)澆樓蓋。

6.2機具設備。

鋼筋調(diào)直機2臺、交流電焊機5臺、鋼筋彎曲機1臺、砂輪切割機2臺、鋼筋切割機1臺、電鉆10臺、限位卡、14號鐵絲、鉗子、500mm長短杠、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍，綁扎架等，其他均同普通實心現(xiàn)澆樓蓋。

7. 質(zhì)量控制

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)各分項工程的施工及驗收除應遵守本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92的有關規(guī)定。

7.1原材料質(zhì)量要求。

7.1.1箱模進場檢驗：

（1）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告（物理力學性能試驗和環(huán)境污染物檢驗）、氯化物和堿含量計算書?，F(xiàn)場隨機抽樣進行物理力學性能試驗。

（2）外觀質(zhì)量（箱模外觀質(zhì)量尺寸允許偏差見表1）。

7.1.2鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、礦石摻合料、水等原材料的進場檢驗：

（1）混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定，粗骨料粒徑宜選擇不超過5～25mm，且不大于箱模與模板間距的1/2，也不應大于肋梁寬的1/2。

（2）進場原材料應符合設計要求，進場后，按規(guī)格、批次進行復驗。復驗不合格的不準使用，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)用鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、礦石摻合料、水等原材料的進場檢驗，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行。

7.2施工質(zhì)量控制。

7.2.1混凝土施工質(zhì)量控制。

（1）在混凝土澆筑前對澆筑班組的所有成員進行技術(shù)交底。

（2）所澆筑的部位經(jīng)過檢驗并通過由各檢驗方在隱蔽表在簽屬意見。對于大型的、各專業(yè)工種較多的部位，必須辦理砼澆筑申請令，由項目工程師及總監(jiān)在上面簽屬意見。

（3）混凝土澆筑中要按照順序，振搗從一側(cè)逐步推進，避免丟棒、漏振，確保箱模底部混凝土密實、充滿。

（4）澆筑混凝土時，應對內(nèi)模進行觀察維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時處理。

（5）對于工程量較大的砼澆筑工程，應及時掌握澆筑期內(nèi)的天氣變化。雨天應的覆蓋措施，當雨水較大時，應延期澆筑。在高溫、低溫時期，應有一定的保溫或降溫措施。

7.2.2內(nèi)模施工質(zhì)量控制

7.2.2.1內(nèi)模安裝檢查項目：

（1）內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。

（2）安裝位置應符合設計要求，允許偏差10mm。

（3）抗浮技術(shù)措施技術(shù)措施合理，方法正確。

（4）內(nèi)模更換或封堵應防止內(nèi)模損壞，出現(xiàn)破損時應及時更換或封堵。

（5）區(qū)格板中內(nèi)模的整體順直度允許偏差3/1000，且不應大于15mm。

（6）區(qū)格板周邊和柱周圍樓板實心部分的尺寸應滿足設計要求，允許偏差10mm。

（7）在澆筑混凝土前，除對鋼筋、預應力鋼筋和預留、埋設施的安裝質(zhì)量應檢查驗收外，還應對內(nèi)模安裝按下表的規(guī)定進行檢查驗收（GBF箱模安裝檢驗批的質(zhì)量驗收見表2）。

7.2.2.2內(nèi)模施工工序質(zhì)量控制。

（1）混凝土澆筑前必須對內(nèi)模位置、間距進行確認。

（2）混凝土澆筑前加強對抗浮點的中間檢查，避免箱體上浮。

（3）損壞的箱模要在上層鋼筋綁扎前及時更換。

（4）澆筑現(xiàn)場備好編織袋、膠帶、聚苯板等修補物品，已備損壞時能及時修理。

（5）在內(nèi)模安裝和混凝土澆筑前，應鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具直接放置在內(nèi)模上

7.2.2.3鋼筋制作安裝質(zhì)量控制。

（1）根據(jù)施工分段計劃申請鋼筋進場加工，送達現(xiàn)場的鋼筋應附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部門驗收認可后方可進行綁扎。

（2）鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護層墊塊。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

（3）為保證抗浮點的有效，樓板上鋼筋要壓在肋梁上鋼筋下，否則應單獨設置上鋼筋抗浮點與下鋼筋抗浮點對應連接。

（4）梁、板鋼筋經(jīng)自檢后通知監(jiān)理進行隱蔽驗收。

7.2.2.4模板安裝質(zhì)量控制。

（1）板梁采用鋼管支撐支模體系，支頂垂直，上下層支架應在同一豎向中心線上，確保豎向與水平向的穩(wěn)定并鋪設墊板，混凝土強度達到100%后方可拆除模板和支撐。

（2）模板工程完成后及時進行技術(shù)復核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標高與載面尺寸準確。

（3）支頂與龍骨的排列和間距應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定。

（4）鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，平板模板用夾板鋪在小龍骨上，木夾板的規(guī)格尺寸要符合小龍骨間距。

（5）板模板鋪完后，應檢查是否牢固，模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。

（6）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。

（7）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，拆模時，應按合理順序進行拆除。

8. 安全措施

（1）混凝土澆筑前應對模板的支撐體系進行檢驗，確保強度、剛度、穩(wěn)定性。

（2）現(xiàn)場施工認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工現(xiàn)場以人為本，創(chuàng)造安全生產(chǎn)的環(huán)境。提高施工人員的安全防護意識，嚴格安全教育，經(jīng)過教育的工人履行簽字手續(xù)并參加一次安全知識考試，合格才能上崗。

（3）施工現(xiàn)場用電應符合經(jīng)審批的臨時用電方案之規(guī)定?，F(xiàn)場施工不亂拉亂搭電線。

（4）箱模采用泡沫壓制而成，箱模堆放和施工作業(yè)場地范圍以內(nèi)，嚴禁吸煙、動用明火等，避免引發(fā)火災事故。

（5）箱模為空心方形，在管模上層板面鋼筋綁扎完成之前，禁止直接踩踏箱模作為通道。

（6）臨邊防護措施

接料平臺兩邊搭設防護欄桿，并加設立網(wǎng)，平臺口處必須設置安全門或活動欄桿。

（7）洞口防護。

施工現(xiàn)場通道附近的坑槽、洞口、除設防欄桿與安全標志外，夜間設紅燈示警。

（8）高處作業(yè)防護措施。

高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，對高處作業(yè)用料進行嚴格控制，做到隨用隨吊，不得過多堆放。各類工器具必須有防墜措施。

9. 環(huán)保措施

9.1現(xiàn)場加工區(qū)域?qū)Σ牧洗a放位置樹立明顯標識，做到材料堆碼整齊、堆放場地干凈整潔。

9.2設置專門的廢棄材料處置場地，指派專人對損壞的箱模、固定卡、粘膠帶等進行回收，避免對施工現(xiàn)場造成污染。

9.3防噪音措施。

（1）減少噪音大的振動棒和使用頻率，提高使用效率，樓板采用無噪音的平板振動器。

（2）在市區(qū)施工時，應合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，應向建設行政主管單位和環(huán)保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。

（3）操作層外圍防護腳手架，滿掛竹笆和密目安全網(wǎng)，具有較好的隔音效果。

（4）木工車間、鋼筋車間均采用隔音木板封閉，地下室完成后，木工車間移至地下室，以減少電鋸等機械設備的噪音。

9.4施工時做到工完場清，對在模板上鉆眼所產(chǎn)生的木屑須及時清理干凈。

10. 效益分析

（1）降低建筑層高、增加凈空高度。

現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋結(jié)構(gòu)可以明顯降低建筑主體結(jié)構(gòu)的梁高度，甚至與肋梁等高形成無梁樓蓋。與傳統(tǒng)的主梁+次梁結(jié)構(gòu)相比，9米左右跨度的現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋通?？山档蛯痈?0cm～40cmc以上，在保證建筑凈高的前提下，可以降低建筑層高，或在層高不變的前提下，增加凈空高度。當限高建筑或受地形或地質(zhì)局限時采用空心無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，每10層樓即可節(jié)約出一層樓的高度。同時由于結(jié)構(gòu)傳力性能的改善，可靈活隔斷——樓面平板有利房間靈活隔斷，適合于大開間布置，不受傳統(tǒng)的承重墻約束。

（2）節(jié)省建筑材料，降低建筑成本。

空心無梁樓蓋帶來的樓板自重降低，使支承樓板上的柱、墻和基礎荷載也相應減少，這樣又可以減少構(gòu)件截面面積，從而減少材料用量。在同樣凈高條件下，空心無梁樓蓋結(jié)構(gòu)可明顯降低層高、減輕樓蓋自重，與傳統(tǒng)主、次梁結(jié)構(gòu)樓蓋相比，空心無梁樓蓋結(jié)構(gòu)可以節(jié)約5%～25%的鋼材、10%～50%的混凝土，鋼筋混凝土總用量約為實心樓蓋的80%，降低樓板總重量約20%?？招臒o梁樓蓋帶來的降低層高既提高了凈空高度，又降低了墻體和剪力墻的高度，從而節(jié)省了相應的用材，同時還減少了豎向的水、電、風、梯、內(nèi)外墻裝修等費用，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

（3）隔音隔熱 保溫環(huán)保。

該樓蓋采用封閉空腔成孔技術(shù)，抑制了上下樓層聲波的傳遞，克服了上下樓層噪音的干擾，樓板隔音率大于45分貝；同時導熱系數(shù)、熱傳遞系數(shù)、熱阻值、絕緣值等參數(shù)能滿足建筑節(jié)能標準的要求，建筑物保溫隔熱性能得到顯著的改善。

（4）降低安裝費用，提高節(jié)能環(huán)保效益。

由于空心無梁樓蓋結(jié)構(gòu)樓板底面不整，無明（懸）梁阻隔，在安裝中央空調(diào)、噴淋、氣道以及水電管線等均是平行吊掛，減少豎向和拐彎接頭以及長度和高度，使用材量和施工量得到減少。加上空心無梁樓蓋結(jié)構(gòu)具有十分良好的隔熱保溫性能，能節(jié)約15%左右的空讞費用。其顯著的隔熱保溫和隔音性能，完全能滿足商場、多層廠房、教室、會議室、展館、體育館、冷庫、電影院的節(jié)能環(huán)保和隔音需要?，F(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)符合國家建筑新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備的四新要求，符合節(jié)能、環(huán)保、降耗的產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

11. 工程實例：

（1）福鼎鉑金華城工程：

由我公司承建的福鼎鉑金華城工程，由4棟商住樓組成，主樓（17層）、含裙房（4層）組成。工程總建筑面積22362m2（含地下室8957m2），層高5.4～3.0m不等，基礎采用鉆孔灌注樁基，結(jié)合承臺、地梁及筏板基礎，結(jié)構(gòu)為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。所有樓板均為現(xiàn)澆砼空心樓板，是福鼎首例大規(guī)模投入使用BDF薄壁管作為芯管的工程，各種規(guī)格芯管累計用量約9000m，節(jié)約土建投資近350余萬元，提前施工進度40d，節(jié)省裝修費用近80余萬元，而且現(xiàn)澆空心板的采用，實現(xiàn)了商住大樓磅礴大氣的理想效果，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益（福鼎鉑金華城工程見圖13）。

（2）青田展風鞋業(yè)有限公司廠區(qū)工程：

工程總建筑面積27715.13平方米，框架結(jié)構(gòu)，地下室建筑面積4371.25平方米，用于倉庫及地下車庫，樓面基本全部采用內(nèi)置GBF網(wǎng)芯通孔箱模空心樓蓋，空心樓板板厚度450mm，內(nèi)置GBF網(wǎng)芯通孔箱模規(guī)格為600*600*250mm。采用了現(xiàn)澆無梁無粘結(jié)預應力空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系，使樓層凈高增加，整個空間是一個完全整澆的平面板，較好的實現(xiàn)了設計意圖（青田展風鞋業(yè)有限公司廠區(qū)工程見圖14）。