關(guān)于提高鉗工工件加工效率方法的探討

朱玉東+閆鐵春

【摘 要】鉗工加工主要是手工操作，在鉗加工中如何提高加工效率，節(jié)省體力，是一個(gè)不可避免的論題。本文從基本操作技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、加工過程等方面進(jìn)行了論述。

【關(guān)鍵詞】鉗工加工；提高加工效率；加工方法

鉗工是在機(jī)械制造中是最早的一門加工金屬技藝。加工的零件質(zhì)量受技術(shù)工人技藝高低的影響?，F(xiàn)結(jié)合本人的實(shí)際掌握了解來談一談提高鉗工加工效率的幾個(gè)手段、加工途徑。

一、合理應(yīng)用基本技術(shù)

（1）鋸削技術(shù)，在鉗工加工中鋸削后留給后道工序的加工余量越小，那么下道工序的加工越省力，整個(gè)工件的加工效率越高。首先就是鋸條的選用，現(xiàn)在以加工45號(hào)鋼材的工件為例，選擇雙金屬鋸條比較合理，齒尖材料為高速鋼或其他高性能鋼材，鋸帶材料是低合金彈簧鋼的，具有高耐磨性、高紅硬性、鋸齒不易斷裂、使用壽命長(zhǎng)，這樣可以降低鋸條折斷的概率，減少更換鋸條的時(shí)間；在安裝鋸條時(shí)，要注意鋸條與鋸弓要在一個(gè)水平面上，鋸條安裝后，不能用兩手指輕易搬動(dòng)為宜，否則在鋸削過程中鋸縫極易歪斜；工件裝夾時(shí)，一般要裝在臺(tái)虎鉗的左側(cè)，方便看到劃線，要使劃線盡可能垂直，裝夾鋸縫超出鉗口距離要合理，在鋸削過程中震動(dòng)劇烈時(shí)，要及時(shí)調(diào)整；起鋸的鋸痕要與劃線平行，否則鋸出的平面歪斜，同時(shí)注意加工余量控制，在鋸入3毫米左右后再正常運(yùn)鋸；勻速運(yùn)鋸，否則會(huì)加大鋸出的表面粗糙度，增加銼削的難度；下壓力不要過大，造成鋸縫易歪斜；在鋸削過程中，要保持專注力。

（2）銼削技術(shù)，工件的夾持，由于臺(tái)虎鉗的安裝的問題或鉗口長(zhǎng)期使用后的磨損造成工件裝夾后，工件位置歪斜，使得正常動(dòng)作加工出的加工表面難以平直，所以在裝夾后，從臺(tái)虎鉗的側(cè)面觀察工件裝夾效果是否正確；根據(jù)加工余量來選擇粗銼和細(xì)銼，加工厚度0.2毫米以上的余量時(shí)，盡可能選用粗銼，運(yùn)銼時(shí)盡可能利用銼刀整體長(zhǎng)度，0.1毫米以下的，選用細(xì)銼，為保證銼削質(zhì)量，運(yùn)銼距離要短一些，不要過長(zhǎng)，為提高表面精度，對(duì)銼刀的剛性有一定的要求，可以選擇相應(yīng)粗細(xì)的方銼刀；銼削時(shí)力量的運(yùn)用，為銼削出平直的加工表面，在開始銼削時(shí)，要努力控制銼刀的平直，短距離運(yùn)銼，銼出一小部分平面，這樣銼刀在加工表面上就能夠容易得到一個(gè)平直的位置，易控制銼刀的平衡，然后正常運(yùn)銼；為提高銼削效率在自身能力的基礎(chǔ)上盡可能使用順銼的方法。

二、測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用

在鉗工加工過程中對(duì)被加工表面的尺寸、形位公差等的測(cè)量，了解被加工表面的現(xiàn)有狀態(tài)是必不可少的。不合理的測(cè)量方法，需要技術(shù)工人多次側(cè)量、反復(fù)側(cè)量，得到的結(jié)果還不夠準(zhǔn)確，合理選用測(cè)量方法準(zhǔn)確反映被測(cè)量表面的被加工情況，減少測(cè)量的次數(shù)，能夠大大節(jié)省加工時(shí)間，提高工件的加工效率。在一般精度工件的加工中，加工余量的確定，首先用刀口尺測(cè)量被加工表面得平面度，通過透光法了解被加工表面的平面度，找出被加工表面的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)，再用游標(biāo)卡尺或千分尺來測(cè)量最低點(diǎn)和最高點(diǎn)尺寸；尺寸測(cè)量，在使用順銼方法來加工時(shí)，也可以選擇六點(diǎn)測(cè)量法，在順銼加工時(shí)最容易出現(xiàn)被加工平面中間高兩邊低，那么根據(jù)這種情況，用游標(biāo)卡尺測(cè)量出兩邊尺寸就能夠得到即時(shí)的余量大小，在長(zhǎng)度方向上兩面各測(cè)三個(gè)點(diǎn)，這樣也會(huì)比較準(zhǔn)確；用刀口尺透光法檢查工件表面質(zhì)量時(shí)，在平常的練習(xí)中，用塞尺測(cè)量不同透光情況下的縫隙尺寸，在加工中對(duì)檢測(cè)表面質(zhì)量有個(gè)預(yù)估；在銼削加工中，最好能夠統(tǒng)計(jì)并了解自己在使用不同種的銼刀每運(yùn)一銼的銼削量。銼削時(shí)，在確定加工余量之后，記住銼削次數(shù)，計(jì)算出總的銼削量，不必每銼幾銼就測(cè)量，減少測(cè)量次數(shù)，節(jié)省了時(shí)間，從而提高了加工效率。

三、合理的加工過程

合理的加工過程，不僅影響工件的表面質(zhì)量、尺寸精度，更能直接影響到工件的加工效率。加工過程分析，首先要對(duì)圖紙進(jìn)行細(xì)致分析，零件圖是最原始的資料，通過圖紙了解要加工工件的結(jié)構(gòu)特、技術(shù)要求等。這樣才能夠避免因?yàn)榇中拇笠鈱?dǎo)致加工工件報(bào)廢。根據(jù)分析初步擬定加工路線，然后將表面加工的方法確定下去。分析零件表面的質(zhì)量要求以，將零件的加工順序確定下來，做好相應(yīng)的綜合性質(zhì)分析，確定好具體順序。例如：刀塊工件的加工，一般的加工順序是，加工基準(zhǔn)面后，把另兩對(duì)面也要做出來，保證整體尺寸符合圖紙要求，再進(jìn)行缺口加工。另一種加工路線，加工基準(zhǔn)面后，劃線，直接鋸掉對(duì)角的缺口部分，然后再加工。從兩條加工路線，可以看出第二種方法在總體的加工量上要少的多，比第一種加工節(jié)省了很多時(shí)間，同時(shí)保證了加工質(zhì)量，提高了加工效率

四、總結(jié)

在鉗工工件加工過程中，主要是靠手工操作來完成工件的加工，那么如何節(jié)省體力，節(jié)省時(shí)間，保證質(zhì)量的前提下，提高加工效率，還受到很多因素的影響。需要從事鉗工工作的技術(shù)人員深入的研究和探討。

參考文獻(xiàn)：

[1]田亞丁.鉗工加工工件提高效率的有效途徑[J].科技風(fēng)，2015.

[2]姚季.提高鉗工操作技能的一些嘗試[J].科技致富向?qū)В?013，17：143.